110kV交联聚乙稀XLPE绝缘电力电缆订货技术条件Word文件下载.docx
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对适应预制式电缆附件的绝缘偏心度未有约束等,又鉴于110kV电缆安装后交接的竣工试验,DL509-1993未有显示要求。
现引用相关规范、标准在本技术条件中予以明确。
如:
a.GB11017-1989仅规定电缆绝缘层所含微孔、杂质指标,且系引用AEICCS7-1982,而AEICCS57-1993的该项要求和指标已比1982年版有较大修改;
现CSBTS/TC213-01-1999包含引用该标准1993年的指标,国内制造厂能据以适应,且在CSBTS/TC213-01附录B载有测定方法。
故有条件实现110kV电缆该项指标的全面提升。
b.具有径向防水性的焊接波纹铝包电缆已广为应用,波纹铝套构造的特性和检验以及装盘运输要求,需相应明确。
c.竣工试验电压、时间值和优先采用交流电压,引自IEC60840-1999。
2110kV电缆载流能力计算方法作如下考虑
2.1持续运行载流量采用IEC287-1982(含88、91、93年3次修订),尚有
子标准IEC287-1-1(1994)、IEC287-1-2(1993)、IEC287-2-1(1994)、IEC287-2-2(1995)可一并引用。
且示明该标准算法是基于100%负荷率。
由于城网供电线路负荷率一般小于1,实际载流量尤在埋地敷设时应可稍大。
此外,依IEC标准的XLPE电缆最高工作温度按90℃。
2.2电缆短时过负荷能力赖于允许过载温度和时间,现引用AEICCS7-1993
按105℃(满足限制条件下最高不得超过130℃),其附加条件是1年内每次应急过载不超过72h、电缆使用寿命期间累积不超过1500h。
3鉴于GB12706-1991对影响10~35kVXLPE电缆特性的交联工艺等未有规定,且10~35kV城网系统中性点经小电阻接地方式是近几年发展、编制GB12706当时未能纳入,加以大量工程实践中发现需从电缆构造上完善,现结合引用相关标准一并纳入本技术条件。
a.明确内、外半导电层与绝缘层实行3层同时共挤,然对35与10kV级有不同程度要求。
b.35kVXLPE电缆绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制,是参照AEICCS5-1982中的性能指标,其限制水平较110kVXLPE电缆有所放宽。
c.局部放电测定水平、抽样试验的工频耐压,引用IEC60502-1997。
d.导体紧压系数、绝缘偏心度的规定,是出于压接管、预制式电缆附件的安装匹配所需,也能为一般厂家接受。
e.对金属屏蔽的铜带搭盖率、导体屏蔽层标称厚度、外护层挤塑材料需适应电缆工作温度等的明确要求,是针对以往存在缺陷的必要对策。
f.外护套的厚度要求,是基于工程实践经验并参照IEC60502-1997。
g.复合护套是经由工程实践显示技术经济性合理的一种电缆构造要求。
4IEC60502与GB12706对0.6/1kVPVC绝缘、XLPE绝缘电缆的标称绝缘厚度规定不完全相同,即小截面电缆相同,大截面电缆不同(IEC60502比GB12706规定的绝缘厚度稍薄)。
考虑到我国PVC绝缘料、XLPE绝缘料、挤包控制技术差异,在本技术条件中,对0.6/1kVPVC绝缘、XLPE绝缘电缆的标称绝缘厚度规定暂按GB12706提出。
110kV交联聚乙稀(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件
1总则
1.1本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆的国内外订货。
1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件;
卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
1.3卖方若采用未列入条款2的其他标准,必须征得买方同意后才能生效。
1.4本技术条件中凡标明参数数值的,是作为特别强调。
其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。
1.5卖方提供的XLPE绝缘电缆,应通过型式试验,国内产品需通过两部产品鉴定,并经实际运行证明是质量优良,安全可靠的产品。
1.6除有特殊说明外,卖方必须使用国际单位。
1.7本技术条件应与GB11017同时使用。
2引用标准
下列标准所包含的有关条文,通过引用而成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB11017额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB2952电缆外护层
IEC287电缆连续(100%负荷率)允许载流量计算
IEC60840额定电压30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)
挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求
DL509交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范
DL401高压电缆选用导则
CSBTS/TC213-01额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB6995电线电缆识别标志
JBT8137电线电缆交货盘
GB/T3953电工园铜线
GB/T3955电工园铝线
GB/T3956电缆的导体
3运行条件
3.1系统额定电压U0/U:
64kV/110kV
3.2系统的长期最高工作电压Um:
126kV
3.3冲击耐压水平(BIL):
550kV
3.4系统频率:
50Hz
3.5系统中性点接地方式:
中性点直接接地
3.6最大额定电流:
a.持续运行载流量;
b.短时过负荷电流及每次预计持续时间;
3.7最大短路电流
a.三相短路电流及短路电流持续时间;
b.单相短路电流及短路电流持续时间;
3.8电缆线路设计使用年限:
大于30年。
4.敷设条件
4.1电缆线路布置:
a.本期工程电缆线路回数,电缆线路三相总长;
b.每回电缆线路全长,划分段数及各段长度;
c.各电缆回路之间的距离,每回路内三根电缆的排列方式和相间中心距;
d.金属屏蔽、金属套接地方式;
以上可用示意图表明。
4.2地下敷设
a.埋设深度;
b.埋设处的最热月平均地温;
最低地温;
c.电缆回填土的热阻系数;
d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情;
e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数;
电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。
4.3空气中敷设
a.最热月的日最高气温平均值;
最低气温;
b.敷设方式;
c.隧道的通风方式;
d.是否直接受阳光暴晒;
4.4允许最大运输尺寸(长×
宽×
高)
5电缆构造及其技术要求
5.1交联方式必须是干式交联,内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。
5.2导体
紧压园柱形,导体铜、铝材应分别符合GB3953和GB3955的规定。
a.标称截面;
b.应采用规则绞合紧压结构;
导体的结构和直流电阻应符合GB3956和GB11017以及参照CSBTS/TC213-01中表4的规定。
5.3导体屏蔽与绝缘屏蔽
a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成;
b.半导电料应采用超光滑可交联型材料,并符合GB11017的规定;
c.挤出半导电层厚度应为0.8~1.0mm;
5.4绝缘
a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。
其性能应符合GB11017的规定;
b.最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm,最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm;
c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10%+0.1mm;
d.绝缘偏心度不大于8%,即:
(注:
最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。
)
5.5绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC213-01的规定。
5.6金属屏蔽,金属套
可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。
金属套可选用铅套、波纹铝套等。
铅套应符合GB11017的规定,波纹铝套应参照CSBTS/TC213―01的规定;
焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊缝,焊缝内壁应平整,不得有突起。
a.铅套和铝套的厚度应符合GB11017以及参照CSBTS/TC213-01的规定。
铝套表面应有防腐层;
b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。
当金属套不足以适应时,可增添大节距绕包铜线等方式来满足。
5.7防水层
径向防水层宜选用金属套,视情况也可选用综合防水层。
有纵向阻水要求时,金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等。
5.8外护层
可采用聚氯乙烯(PVC-ST2)、聚乙烯(PE-ST7)或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层(内层为聚乙稀)等材料。
a.外护层应符合GB2952的规定;
绝缘水平应符合DL401的规定;
b.表面应有不易脱落的连续性完好的导电层,如石墨涂层等;
c.按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。
6试验
电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求,应符合IEC60840和GB11017的规定。
6.1型式试验
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.4条的规定。
波纹铝套应参照CSBTS/TC213―01的规定。
6.2例行试验
试验范围:
在所有制造电缆长度上进行
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.2条的规定。
对有空隙的金属套(如波纹铝套等),应增加金属套气密性试验:
对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏。
6.3抽样试验
试验范围和频度:
按GB11017第12.3条的规定。
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.3条的规定;
微孔、杂质及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。
对焊接波纹铝套结构尺寸应检查,且铝套内壁在焊缝处应无凸起。
6.4竣工试验
6.4.1绝缘电阻测量
测量每相导体与金属屏蔽、金