船体吊环安装作业指导书Word下载.docx
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I型—设计载荷为20t～30t，适用于顶边水舱分段。
J-25T-1型—设计载荷为25t，适用于机舱分段、艏楼分段及上层建筑分段。
J-25T-2型—设计载荷为25t，适用于顶边水舱分段。
4.2.2A型吊环结构和尺寸按图1和表1。
图1A型吊环
表1A型吊环基本尺寸单位为毫米
设计
载荷
t
a
b
c
d
e
f
t1
t2
t3
R1
R2
R3
k1
k2
k3
重量
（kg）
要求
10
270
80
——
50
140
100
14
————
—
30
11.5
7
4.8
不安装腹板
15
310
122
27
180
145
120
85
35
6
9.2
单面安装腹板
20
360
60
16
12
125
90
45
13
8.5
12.4
双面安装腹板
25
400
18
130
95
16.1
440
75
240
165
110
△
22.5
40
510
22
11.55
29.4
560
150
175
26
185
40.5
注：
标有△符号的开焊接坡口。
4.2.3B型吊环结构和尺寸按图2和表2。
图2B型吊环
吊环
自重
105
——
4.4
280
11
1201
8.8
340
13.4
380
16.6
420
165+555
23
600
155
8
12.5
57.2
690
300
205
24
17
90.7
表2B型吊环基
4.2.4C型吊环结构和尺寸按图3和表3。
图3C型吊环
表3C型吊环基本尺寸单位为毫米
200
350
250
450
37.7
500
46.5
57.9
4.2.5D型吊环
4.2.5.1D-25T型吊环结构和尺寸按图4、图5和表4、表5。
D-25T-1（a=210）
D-25T-2（a=360）
D-25T-3（a=410）
D-25T-4（a=560）
图4D-25T型吊环
表4D-25T型吊环基本尺寸单位为毫米
K1
K2
K3
210
610
28
95.2
760
99
410
810
104.5
960
108.2
为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放10mm的切割余量。
D-25T-5（a=610）
D-25T-6（a=660）
图5D-25T型吊环
表5D-25T型吊环基本尺寸单位为毫米
1410
660
1460
179
4.2.5.2D-30T型吊环结构和尺寸按图6。
1.为保证重复使用四次，在吊环的上下边缘各放10㎜的切割余量；
2.双面安装腹板；
3.加强板的焊接高度为板厚的0.6倍；
4.吊环的重量为119kg。
图6D-30T型吊环
4.2.5.3D-50T型吊环结构和尺寸按图7。
4.吊环的重量为163kg。
4.2.6E型吊环结构和尺寸按图8和表6。
图中b为不确定值，视具体分段接头形式而定。
图8E型吊环
表6E型吊环基本尺寸单位为毫米
t4
4.2.7F型吊环结构和尺寸按图9和表7。
图9F型吊环
表7F型吊环基本尺寸单位为米
4.2.8H-25T型吊环结构和尺寸按图10。
1.吊马眼板的尺寸（图中W）和舷侧肋骨一致。
2.设计载荷为25t。
图10H型吊环
4.2.9I型吊环结构和尺寸按图11和表8。
图11I型吊环
表8I型吊环基本尺寸单位为毫米
14.5
18.4
20.9
4.2.10J-25T-1和J-25T-2型吊环结构和尺寸按图12和图13。
1.加强板的焊接高度为的7㎜；
2.吊马的重量为47.45kg。
图12J-25T-1型吊环
1.加强板的焊接高度为板厚的8.5㎜；
2.吊马的重量为30.81kg。
4.2.11标记示例
设计载荷为20t，适用于所有船体分段的A型船体吊环，标记为：
船体吊环A-20TQ/CSIS32-006-2003
设计载荷为25t，适用于机舱、艏部分段、甲板分段的第三种规格的D型船体吊环，标记为：
船体吊环D-25T-3Q/CSIS32-006-2003
设计载荷为25t，适用于机舱分段、艏楼分段及上层建筑分段的第一种规格的J型船体吊环，标记为：
船体吊环J-25-1Q/CSIS32-006-2003
4.3技术要求
4.3.1吊环的材料
4.3.1.1吊环的材料一般选用Q235-A，也可以选用可焊接的普通低合金钢材料。
4.3.1.2特殊吊环的材料选用要根据母材，及具体要求，可依据吊环临时补充工艺而定。
4.3.2吊环的制作
4.3.2.1吊环的加工可选用数控切割或光电切割。
吊环孔的加工还可选用钻床，要保证外形光顺，园孔的光洁度达到
。
4.3.2.2吊环的装配和焊接必须严格按照图纸施工，没有注明焊接高度的一般取一块较薄板厚度的0.8倍。
4.3.2.3对于30吨以上吊环按照图纸要求开坡口（与本体连接的端口）。
4.3.3吊环的焊接
4.3.3.1通用吊环不开坡口处其焊脚高度为吊环板厚的0.7倍。
4.3.3.2焊脚高度也可以取与吊环连接的母材板厚的0.8倍。
4.3.3.3吊环与母体连接的角焊缝，采用坡口焊，则在坡口焊平后再加大6mm～8mm的焊脚。
4.3.3.4吊环眼板、肘板的端头必须采用包角焊，其焊脚高度为其它部位的1.2倍。
4.3.3.5所有吊环的焊接都必须连续焊。
4.3.3.6吊环反面的纵横结构应采用连续焊，在吊环中心1平方米范围内的所有纵横结构焊脚高度再增加3mm。
4.3.3.7如吊环反面的纵横结构在规定的范围内不连续，其结构的端部必须进行包角焊，其焊脚高度为其它部位的1.2倍。
4.3.3.8焊接吊环用的焊条一般采用碱性焊条（SH507.01），或取略高于吊环强度的焊条。
4.3.4吊环的安装
4.3.4.1安装时必须根据吊环安装布置图施工，不得随意安装或改变吊环角度。
4.3.4.2纵向翻身吊环安装时必须垂直于横剖面，横向翻身吊环安装时必须垂直于纵剖面。
吊环反面的纵横结构较弱，强度达不到要求的，采用局部加短横梁或肘板的方法进行加强，以防止吊环反面的纵横结构损坏。
4.3.5吊环的使用要
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