电梯检验员实梯实际操作培训(自动扶梯)Word格式文档下载.doc
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观察有无扶手带入口开关，检验其能否正常有效动作。
2
梳齿板
保护装置
2.1现场指出梳齿板保护装置
2.2结合实物分析梳齿板保护装置的作用
当有异物卡入，梳齿板与梯级或踏板发生碰撞时，自动扶梯或自动人行道应当自动停止运行。
2.3现场描述梳齿板保护装置的检验过程
拆下梳齿中间部位的梳齿，用工具使梳齿板向后或者向上移动（或前后、上下），检查安全开关是否动作，自动扶梯能否启动
3
梯级驱动元件的
3.1现场指出梯级驱动元件保护装置
防断链开关
3.2现场描述梯级驱动元件保护装置的作用
直接驱动梯级、踏板或胶带的元件（如：
链条或齿条）断裂或者过分伸长，自动扶梯或自动人行
道应自动停止运行
3.3现场描述梯级驱动元件保护装置的检验过程
模拟驱动元件断裂或者过分伸长的状况，检查动作装置能否使安全开关动作，并且使设备停止运行；
3.4现场判定本自动扶梯的梯级驱动元件保护装置是否符合要求
1.驱动元件断裂或者过分伸长时，安全开关应有效动作
2.该装置动作后，只有手动复位故障锁定，并且操作开关或者检修控制装置才能重新启动自动扶梯，即使电源发生故障或者恢复供电，此故障锁定应当始终保持有效
4
关于驱动装置与转向装置之间的距离缩短保护装置
4.1现场指出驱动装置与转向装置之间距离缩短保护装置的位置
4.2现场描述驱动装置与转向装置之间的距离缩短保护装置的作用
驱动装置与转向装置之间的距离发生过分伸长或缩短时，自动扶梯或自动人行道应当自动停止运行
4.3现场描述驱动装置与转向装置之间的距离缩短保护装置的检验过程
模拟驱动装置与转向装置之间的距离伸长或者缩短的状况，检查动作装置能否使安全装置动作，并且使设备停止运行
4.4现场判断本自动扶梯的驱动装置与转向装置之间的距离缩短保护装置是否符合要求
现场判定
5
关于梯级的下陷
5.1现场请指出梯级的下陷保护装置
5.2现场描述梯级的下陷保护装置的
安装位置的要求
该装置应当设置在每个转向圆弧段之前，并在梳齿相交线之前有足够距离的位置，以保证下陷的梯级或踏板不能到达梳齿线相交线；
5.3现场描述梯级的下陷保护装置的作用
当梯级或踏板的任何部分下陷导致不再与梳齿啮合，应当有安全装置使自动扶梯停止运行。
5.4现场描述梯级的下陷保护装置的检验过程
卸除1～2个梯级，将缺口检修运行至安全装置处：
（1）检查安全装置离梳齿板相交线的距离是否大于工作制动器的最大制停距离；
（2）手动试验检测杆是否能使安全开关动作
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关于梯级的缺失
6.1现场请指出梯级的缺失保护装置
6.2现场描述梯级的缺失保护装置的安装位置的要求
装设在驱动站和转向站，并应确保在缺口（由梯级缺失而导致的）从梳齿板位置出现之前停止
6.3现场描述梯级的缺失保护装置的作用
防止人员踏空坠落入运动的梯级中，造成人员伤亡。
6.4现场描述梯级的缺失保护装置的检验过程
卸除1个梯级，通过钥匙开关操纵设备上行和下行，检查缺口到达梳齿板位置之前，设备是否停止运行
7
检修盖板和上下盖板开启
监控装置
7.1现场指出检修盖板和上下盖板开
启监控装置
检修盖板边缘电气开关
7.2现场描述检修盖板和上下盖板开启监控装置的作用
防止检修作业时设备启动发生意外
7.3现场描述检修盖板和上下盖板开启监控装置的检验过程
打开盖板，应不能启动
8
主开关
8.1现场指出主开关
8.2现场描述主开关的作用
切断电动机、制动器释放装置和控制电路电源
8.3现场描述主开关的检验过程
断开主开关，检
查照明、插座是否被切断；
主开关处于断开位置时应可被锁住或处于“隔离”位置，在打开门或者活板门后能够方便操纵
9
停止开关
9.1现场指出停止开关装置，什么情况下可以不装设停止开关
如果驱动站已经设置了主开关，可不设停止开关
9.2现场描述停止开关的形式有什么
要求
停止开关应是红色双稳态的，应有清晰并且永久的标识
9.3现场判定本自动扶梯的停止开关是否合格
9.4现场描述停止开关的检验过程
操作停止开关应能断开驱动主机的电源并使工作制动器动作，即能使扶梯停下来或不能启动。
10
手动盘车装置
10.1现场描述手动盘车装置的要求
如提供手动盘车装置，该装置应容易接近，操作安全可靠。
盘车装置不得采用曲柄或多孔手轮。
如果手动盘车装置是拆卸式的，那么该装置安装上驱动主机之前或装上时，电气安全装置应起作用
10.2现场判定手动盘车装置是否是拆卸式的
以盘车装置是否可拆卸来判断
10.3现场描述拆卸式的手动盘车装置检验要求
先断主开关或按下停止开关，将盘车装置安装上后，松闸，左右搬动盘车装置，让扶梯上下移动。
10.4现场操作手动盘车。
11A
防护挡板（现场安装）
11.1现场指出什么情况下需安装防护挡板
1.建筑物的障碍物会引起人员伤害时；
2.在楼板交叉处以及各交叉设置的自动扶梯之间
11.2现场描述防护挡板的外形尺寸
高度不小于0.3m，无锐利边缘且垂直固定封闭
11.3选择仪器检验、测量并判定
卷尺；
11B
防护挡板（现场没有安装）
11.1现场指出什么情况下需安装防护挡板
11.2现场描述对防护挡板外形尺寸的要求
11.3现场判定本自动扶梯防护挡板项目是否符合要求
12
使用须知
12.1现场指出本自动扶梯所张贴的使用须知
12.2现场描述使用须知内容
①应拉住小孩；
②应抱住宠物；
③握住扶手带；
④禁止使用非专用手推车（无坡度自动人行道除外）。
12.3现场判定本自动扶梯的使用须知是否符合要求
13
制停距离
13.1现场描述定期检验测量制动距离时采用空载试验还是有载试验
空载
13.2现场描述制停距离的检验过程
（在梯级离开梳齿板侧测量：
上行扶梯在下端梳齿板处，下行扶梯在上端梳齿板处）扶梯正常运行，按下停止按钮同时在梳齿板处的梯级上做相应标记，待扶梯停稳后测量标记与梳齿板之间的距离，即制停距离
13.3如果本自动扶梯的名义速度是0.5m/s，测得制定距离是0.60m，试判断是否合格
合格；
0.2m-1.0m
14
周边照明
14.1现场描述自动扶梯对周边照明的要求
在地面测出的梳齿相交线处的光照度至少为
50lx
14.2现场选择测量仪器
照度计
14.3测量并判定是否合格
现场测定
15
梯级与围裙板间隙
15.1现场指出梯级、围裙板
15.2现场描述梯级与围裙板间隙有何要求
1.围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于4mm，并且两侧对称位置处的间隙总和不应大于7mm
2.围裙板设置在踏板或胶带之上时，则踏板表面与围裙板下端所测得的垂直间隙不应超过4mm；
踏板或胶带产生横向移动时，不允许踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影间产生间隙
15.3选择适当量具，测量任一梯级与围裙板间隙、并判定
钢板尺，现场测定
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关于检修装置
16.1现场指出检修控制装置和检修插座
16.2现场描述检修控制装置的停止开关有那些要求
①手动操作；
②有清晰的位置标记；
③符合安全触点要求的安全开关；
④需要手动复位；
16.3现场判定能否在驱动站和转向站同时操作检修装置
不能，当连接一个以上的检修控制装置时，所有检修控制装置都应不起作用
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接地与电气绝缘
17.1现场描述自动扶梯对接地的要求
供电电源自进入机房或者驱动站、转向站起，中性线（N）与保护线（PE）应当始终分开
17.2指出中性线（N）与保护线（PE）
N线用褐色，PE线用黄绿色
17.3现场选择仪器测量电气绝缘
用绝缘电阻表测量
17.4现场描述检规中要求测量那些电路的绝缘值
动力电路、照明电路和电气安全装置电路（见扶梯检规2.8条）
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关于防爬
装置和阻挡装置
18.1现场判定本自动扶梯是否装设防爬装置并指出外盖板
18.2现场描述防爬装置的作用
阻止人员攀爬扶手装置，防止人员跌落
18.3现场判定本自动扶梯是否应装阻挡装置
1.当自动扶梯或自动人行道与墙相邻，并且外盖板的宽度大于125mm时，在上、下端部应当安装阻挡装置防止人员进入外盖板区域；
2.当自动扶梯或自动人行道为相邻平行布置，并且共用外盖板的宽度大于125mm时，也应安装这种阻挡装置。
18.4现场描述阻挡装置的作用
防止人员进入外盖板区域
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关于梳齿与梳齿板
19.1现场指出梳齿和梳齿板
19.2现场描述如何检验梳齿与梳齿板项目
梳齿板梳齿或踏面齿应完好，不得有缺损。
梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度应至少为
4mm，
间隙不应超过
4mm
19.3选择量具测量
用钢尺测量出梯级踏板面齿槽的深度，用斜塞尺测量梳齿与踏板面齿槽底部的间隙，相减即为啮合深度；
20
扶梯检验的
安全防护
20.1现场描述在驱动站与转向站检验时的安全和防护要求
1.配备和穿戴必需的防护用品
2.检修盖板开启前,在驱动站与转向站周围设置围栏
3.避开旋转部件
4.防止触电意外
20.2现场描述对扶梯的相邻区域检验时的安全和防护要求
站在梯级或踏板上进行检验时，应注意与楼板交叉处和/或与其它扶梯交叉处，防止交叉部位带来的伤害。
20.3现场描述在梯级上检验时的安全和防护要求
1在验证梯级下陷保护功能时，往往需要折除部分梯级或踢板，检验员要清醒地认识到梯级或踢板的缺失所产生的潜在危害，防止急停或运行中跌入空洞
2折除的梯级或踢板应及时安装复位，防止看护不当给他人造成伤害。
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