生产绩效奖金发放办法Word下载.docx

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考评分%。

4.1质量技术部：

负责对车间各岗位“质量管理”的考核，结果汇总到人力

资源部。

4.2生产部：

负责对车间各岗位之“生产管理”状况进行工作业绩考核，将

结果汇总到人力资源部。

4.3设备部：

负责对车间生产线的“设备保养”考核，结果汇总到人力资源

部。

4.4人力资源部：

负责对车间各岗位的“安全生产”进行考核；

将质量技术

部对车间各岗位“质量管理”考核的结果；

生产部对车间各岗位之“生

产管理”状况进行的工作业绩考核结果和设备部对车间生产线“设备保

养”考核的结果；

汇总、统计及提报评比结果，呈报总经理（董事长）

批准；

并负责将评比结果在每个月底前公布；

然后移交财务部按评比结

果发放岗位绩效工资。

4.6财务部：

根据人力资源部提供的由总经理（董事长）批准的结果,发放绩

效工资。

5.考核内容：

5.1公司生产一线员工考核方式：

评比项目

具体操作及说明

备注

1、顾客投诉（20分）

1、当月若发生重大顾客投诉，此顾客投诉部分全部扣除。

2、当月无重大顾客投诉发生，有一般顾客投诉发生时：

A：

客户投诉给公司，生产每支扣0.1分。

B：

客户投诉给监管部门的（不分级别），生产每支扣0.2分。

《顾客投诉反馈单》

2、产品质量异常（25分）

A类：

无批次性异常，得满分25分；

《不合格品处理单》、

《退货单》等

B类：

生产岗位自己发现并及时如实上报者，扣5分/次；

C类：

生产岗位自己发现但隐瞒未报被发现者，扣5分/次；

D类：

生产岗位未发现，被QA发现者，扣3分/次；

E类：

成品检验不合格（超过国标扣5分/次，超过内控标准扣3分）；

F类：

成品在公司外发生批次性退货或返工（含批次性异常召回）：

扣25分/次；

G类：

由于生产质量原因导致的批次报废：

扣25分/次。

3、检查缺失（25分）

a.“不执行各种规章制度、不落实操作规程的，每发现一次扣1分。

《现场QA检查表》

b．生产（含质量）记录不真实、不记录，每发现一项，一次分别扣0.5分。

c．生产线上的原料、辅料、半成品及周转箱（盒）等，未按要求标识每发现一次扣0.5分。

d、未按《生产质量管理规范》执行，每发现一次，扣1分。

e、未按《作业指导书》进行操作，每发现一次扣1分。

F、未按规定着装（含工作服、内衣、裤、鞋等），每发现一次扣1分。

G、岗位卫生差、桌面清理不干净，每发现一次扣1分。

4、设备维护保养（15分）

1、设备卫生差，每次扣0.5分；

2、设备无保养记录及标示卡，每次扣0.5分；

3、设备维修保养无记录，每次扣0.5分；

4、不按《设备操作规范》执行，造成设备重大损坏，一般损坏每次扣2分，重大损坏扣5分。

5、工作纪律（15分）

1、工作期间串岗、聊天以及看其他书刊等,干与工作不相干的事情，每发现一次扣1分。

2、上班期间睡觉，不按规定执行，每发现一次扣1分。

3、不听从主管以及现场QA劝告以及检查人员的纠正，每发现一次扣2分。

5.2部长/副部长考核成绩=生产管理成绩×

30%+品质管理成绩×

40%+（设备、安全）成绩×

20%+考勤成绩×

一、生产管理（100分）

1、每箱成本（20分）

以各生产线的目标值为标准，考核当月生产的数量和质量，达标则得20分，超标在5%内得15分，超标5%-10%得10分，超标10%以上得5分。

财务提供资料：

《产品成本比较表》

2、人工时产出（40分）

（人工时产出=月总产量/月总工时），以各生产线的目标值为标准，达标则得40分，超标在5%内得35分，超标5%-10%得30分，超标10%以上得25分。

3、制造费用占比（40分）

以各生产线的目标值为标准，达标则得40分，超标在5%内得35分，超标5%-10%得30分，超标10%以上得25分。

二、质管量理（100分）

1、卫生状况（10分）

每发生一次扣1分

卫生检查表

2、质量异常（50分）

客户投诉（20分）

1、当月若发生重大客诉，此客诉部分全部扣除。

2、当月无重大客户投诉发生，有一般客户投诉发生时：

客户投诉每件扣2分。

上报到药监部门的客户投诉,每件扣4分。

《客户投诉反馈单》

批次性异常（30分）

无批次性异常，得满分30分；

《质量异常改善处理单》、

《质量绩效评比检查记录表》

生产岗位自己发现并及时如实上报者，扣2分/次；

生产岗位和QA检查同时发现批次异常者，扣4分/次；

生产岗位自己发现但隐瞒未报被发现者，扣10分/次;

生产岗位未发现，被QA发现者，扣10分/次；

成品在工厂外发生批次性退货或返工（含批次性异常召回）：

扣30分/次；

由于公司原因导致的批次报废：

扣30分/次。

3、检查缺失（20分）

a.“首批件确认、配料追溯、CCP/QCP监控”不落实执行，每发现一次扣4分。

《质量绩效评比检查记录表》、《现场QA检查表》、

《相关认证不符合项改善计划表》、

《内外审不符合项改善计划表》

b．质量生产记录不真实、不记录，每发现一次分别扣3分

c．生产线上的原物料、半成品、化学物品及周转筐等未按要求标识,每发现一次相应的组长扣1分。

d、未按化学物品管理规范执行，每发现一次，扣相应的组长2分。

e、各项稽查、认证缺失按期改善得分=（按期完成改善的件数/计划完成改善的件数）×

10分。

4、出勤率（20分）

评出勤率达80%，可得满分（20分），当月出勤率70%以上者（含）得16分，出勤率60%以上者（含）得12分，出勤率为50%以上者（含）得8分，出勤率低于50%得4分；

出勤率为100%者，在得20分的基础上加2分。

《出勤记录表》

三、设备、安全（100分）

1、安全事故（70分）

发生一次重伤扣70分，发生一次轻伤扣35分。

（包括劳务工的生产安全）

《安全事故记录表》

2、设备保养评比（30分）

1、设备卫生差，每次扣2分；

2、设备无保养记录及履历卡，每次扣1分；

3、设备有维修保养无记录，每次扣1分；

4、不按设备操作规范执行，造成设备重大损坏扣30分，一般损坏每次扣3分。

四、考勤（100分）

总分100分，具体见人力资源“人力考勤考核办法”。

《人力考勤考核记录表》

5.3说明；

5.3.1各部门必须在每月30（或31）日前将相关汇总结果递交到人力资源

部。

人力资源部担任综合绩效评比的汇总工作，在每月5日前进行统

计评比，评比结果将于每月6日、7日在公告栏中公示两天，再由人

力人力资源部汇总，呈报总经理（董事长）批准后，在下月的15日

与工资一起由财务部发放奖金。

5.3.2批次性异常：

由于生产线原因异常，导致罐体清洗（含胶圈、滤网等）、树脂精洗、化学修饰、灌装、灭菌等环节出现不能正常工作，或连续生产不良品达15分钟（含）以上者

5.3.3检查：

包括：

管理者代表、QA、临时检查（如产品模拟召回）、质量技术部核查、内审、外审、相关认证审核、客户审核。

5.3.4现场QA依《客户投诉反馈单》、《不合格品处理单》、《现场QA检查表》、《认证不符合项表》、《内外审不符合项表》、《记录表》、《质量处理单》等中所填“改善措施”、“改善期限”进行改善状况追踪，并在月底与相关责任人进行核对确认，作为考核依据。

5.6奖惩规定：

5.6.1对连续2个月之“考评分”在90分以上之员工和主管，由人力资源部填

具奖惩单，报单位主管同意，总经理（董事长）批准，嘉奖一次。

5.6.2优秀组长（部长）、优秀员工，按分数高低评选产生，取前三名评为天津

市阳权医疗器械有限公司厂优秀组长（部长），第1名、第2名、第3第

名评为天津市阳权医疗器械有限公司“优秀组长（部长）”。

在“周例会

中”进行公布。

最后一名被评为天津市阳权医疗器械有限公司“较差组

长（部长）”，也在“周例会中”进行公布。

6．使用表单：

《现场QA检查表》、《人力考勤考核记录表》、《顾客投诉反馈单》、《不

合格品处理单》、《退货单》、《产品成本比较表》、《卫生检查表》、

《组长品质绩效评比检查记录表》、《现场QA检查表》、《相关认证不符

合项改善计划表》、《内外审不符合项改善计划表》、《出勤记录表》、《安

全事故记录表》等。

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