准备车间工作总结Word文档格式.docx

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一.生产方面

1.生产情况汇总〔局部主要指标〕

月份1月份2月份设备完96.2%96%好率回丝率0.49%0.74%操作88.9%90%回潮100%100%月份8月份9月份设备完96.1%96.1%好率回丝率0.61%0.42%操作88.5%92%回潮100%100%A.好轴率比照曲线图

0.940.930.920.910.90.890.883月份96%0.35%91.3%100%10月份96.1%0.37%88.9%100%4月份96.2%0.62%90.5%100%11月份96.1%0.44%90.5%100%5月份96.1%0.53%91.6%100%12月份96.1%0.50%89.7%94.%6月份96%0.62%92.5%100%全年合计7月份96%0.47%88.9%100%年平均96%0.51%90.3%99.5%方案好轴率实际好轴率

B.疵布率比照曲线图

0.020.0150.010.00501月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份方案疵布率实际疵布率月份月份111月2月3月4月5月6月7月8月9月10备注:

1.本年度主要疵布率集中在1月份2月份和3月份因纱线棉结挡起经向起结疵点,上

12月份份份份份份份份份份图看出自3月份以后经公司领导与车间技术人员探讨并采取措施后明显改良;

且全年疵布率一直保持较稳定的状态.

2.生产过程开展的主要工作

2.1人员方面:

__年市场主导生产,织造由低纬密转向高纬密,公司领导对生产品种一系列更换对车间的生产造成一定的冲击,加上车间个别各工序人员变化较大.流动频繁,人员的稳定和快速培养亦成为重要工作之一;

同时人员稳定即意味着生产的稳定.__年准备车间一直将人员问题上放在首要课程.一年来在车间领导班子的共同努力下,针对人员紧张情况做出种种措施.如:

1〕车间不定期与各班.组长进行人员分析,及时了解员工的思想动态,及时与员工交流,为员工解决提出的各种生产.生活问题;

利用班前班后会对各员工做思想工作,稳定现有老职工加紧培养新入职员工的操作,尽早顶岗.2〕充分发挥各班.组长的作用,将各岗位根据实际情况有目的的合岗.并岗.兼岗,如:

自动穿帮车工由穿筘组长兼职,整经插纱工由组长兼职,并将各工序方案产量与班长直接挂钩,各工序如有人员休班那么由班长直接顶岗操作,此措施有效地缓解了车间人员紧张的情况,相应的员工产量有所增加且全年无一例因人员而影响生产的现象.3〕准备车间工序多.工种多,每个工序辅助工种较多且单一,如整经工序插纱工,此工种劳动强度较大.工种人员单一极易出现因缺少辅助工而造成影响方案,为此车间发动一切可以调动人员班长.操作员.常白保全全部顶岗.发动内部人员自带熟练工等等良好的保证了生产的正常运行.

2.2ISO9000管理制度的完善和补充:

根据__年全年实际情况,__年车间重抓各管理制度的检查和来执行情况,并且根据实际运转情况,以质量.效率为中心加大检查执行情况,虽然有一定的进步但很多地方仍存在缺乏之处,需要进一步高标准.严要求,实事求是地做好此项工作.

2.3__年车间继续保持了__年好的操作方法,如:

浆纱干区分绞棒分层方法并加以改良.班后会制度的坚持即每天班后及时分析当班产生的各种质量问题.操作问题,如何去解决等等以及近期出现的各种织轴波动,以便出现问题第一时间着手处理;

将每天每月每人的质量情况进行上墙公布.吸取以前的种种经验教训,加大力度对高支高密高难品种进行攻关,__年车间成功浆纱80支.100支1/1品种和缎纹品种,新开发天丝.莫代尔等品种并且良好的保证了浆纱.穿筘的好轴率.

2.4随着生产的稳定,保证成品.半成品质量,一直是车间工作的重中之重,根据车间实际生产情况,车间领导班子〝保优除差〞,及时总结各种经验教训,采取各种有效措施来控制好轴率的稳定提升,主要有:

1〕保证整经好轴率到达98%以上.2〕浆纱工序保证开车过程中A.B轴车速.压力等工艺参数一致.3〕严格执行车间内部>

加大对不良织轴的考核奖励,切实落实好以质量为根底.4〕保证穿筘质量,杜绝小绞现象的产生,减少意外掉头,全年极好的将断头控制在280织轴40S60S4根,80S6根,100S10根;

340织轴40S60S6根,80S10根,100S12根.

在落实好以上措施的同时车间好轴率由__年初90%上升到__年底92%,提高2个点,全年好轴率平均在92%以上.〔上图A好轴率比照曲线图〕

2.5产品质量控制车间及时吸取前两年的经验教训.总结,有目的的去控制,如定期清扫排气罩防止浆纱油的产生,分季度掌握回潮上浆情况以减少棉球,并继续保持原措施如:

针对轴一旦发现立即组织人员更换浆辊,对清浆问题做到开车起机时适量增加浓度.粘度;

正常开车时上浆率偏上限掌握;

及时对各浆辊压力.硬度进行测量.更换,以保证正常的压窄宽度.棉球现象现已根本杜绝.浆纱油问题也通过及时对风机.风桶进行清洁.更换棍子等等,相信在以后的工作中能彻底杜绝此种现象的大规模出现.〔上图B及布率比照曲线图〕2.6节能降耗方面:

a.在保证质量的根底上,车间对回丝节约的提高也采取了一系列显有成效的措施,严格规定好各绞线之间的距离,减少起机浪费的回丝.工作中,我们做到不开车就不开灯.不开汽等等,能省那么省.在公司领导的不断鼓励下,好轴.上浆.回潮.疵布都有好的开展趋势.b.原有的打包绳.帮困钢筘时均用绞线,现改成用浆纱回丝,绞线的二次.三次利用,都做到了节能降耗.

2.6__年在严峻的条件下,炼就了我们一支坚强的善于拼搏的有力队伍;

对于新品种上机时,从头到尾都有专人承包跟踪,直到效率稳定;

对于出现问题我们做到所有人员随叫随到,无论什么问题及时分析并采取措施预防.

二.设备管理方面

俗话说〝设备是根底〞,但当真正深刻意识到它根底作用的时候,往往是在它发生负面影响的时侯,做为使用部门永远不希望品尝它的苦涩,如何维护保养好〝根底〞,让其发挥出最大的潜能,这是全年各项指标完成与否的先决条件.

2.1制度方面:

理顺各项设备方面制度并不断补充.完善,建立起设备检查机制,坚持每周将车间设备检查一遍,隔天将检查情况进行复查一遍,然后重点抓落实情况.

2.2设备维护:

重视设备的维护保养工作,从原来的〝抢修设备〞真正做到以〝预防为主〞,来有目的的控制设备故障,提高设备的运转率,一方面严格按照方案对设备进行周期润滑保养工作;

另一方面对设备了机后除做好清洁工作外,全年制定车间大修方案表安排专人负责进行彻底整机检修,确保每6个月覆盖全部设备一遍,将问题控制在萌芽状态.另车间每月自定设备维护检修方案并报生产部审核,后公司查.车间查,查必落实,落实必考核,好那么奖.坏那么罚,大大提高了设备的保养力度,本年度设备未出现一例因设备原因造成的质量波动和影响待机,且全年设备完好率一直良好的控制在平均96%的良好水平.

2.3在实践的过程中,我们不断地进行探索.改良,对于设备设计过程中出现的缺陷,我们及时召开〝分析会议〞,先后完成多项改造工作,由于祖克浆纱机浆槽下侧蒸汽管频繁排气,造成下侧指针.护罩等多出生锈.腐蚀,为此车间及时将此处用织布废吸尘管做成连接管,将此处蒸汽引致下水道良好的解决了这一问题;

锡林轴承润滑油原用美孚航空油,此油价格昂贵车间在不影响设备正常运转的前提下将此处换成普通632#油,每月仅此处便节省油价1500元左右.年节约18000元左右;

由于各压浆辊均在浆锅上方,加油后极易使油掉入浆锅,造成大规模油污疵布,车间及时将此处外加防护皮,有效防止了油往浆锅内掉,以及在防止绞棒在开车过程的脱落将绞棒改装等等都取得了良好的效果.

2.5为更好的适应市场的多变性.竞争性,于__年11月份底公司引进史陶比尔DELTA110自动穿经机一台,近3年多的使用车间良好的控制了操作.设备等方面的问题,根据方案及时检修.保养,良好的发挥了该设备的先进性能.

三.创新.管理方面

根底管理是企业管理的永恒主题,没有严.细.实.恒的工作作风,就做不好管理工作,没有好的根底管理,就不会生产出好的产品,企业就不会有好的效益,所以我们从根底管理入手;

3.1车间的基层管理人员,多数都是生产过程中以直接任命方式上岗的,工作经验有但学历往往较低,通过4年的工作,出现了一系列不利于进一步提高生产管理的问题.针对这一情况,车间一方面重点培养应届大学生,一方面对管理人员加大培训,实行全车间〝公开竟聘上岗制〞及将具有相关技术的人员全部充实到一线岗位,岗位的公开竟聘活动,不但使在位的所有管理人员有了危机感和压力感,提高了工作积极性,改变了工作态度和思想,而且还使一大局部有管理能力的人才走上了管理岗位,更重要的是极大地鼓舞了职工的工作干劲和学习热潮,为以后的人才梯队建设奠定了坚实的根底.3.2抓好操作管理:

俗话说:

〝操作半边天〞,高的操作水平是产品质量的保证,车间针对本年度人员流动频繁.新工比拟多.多面手培养这一特点,采取利用班前班后加强操作培训.强化练兵意识,以到达有效提高操作水平,车间优一级率从85.7%上升到89.2%,提高3.5个点.3.3针对本年度由于种种原因在工资分配过程中存有一定的缺陷,在公司领导的指导催促下,车间重新制订了各岗位绩效考核方案,使工资分配走向正规化.制度化;

经过近期的试行,在年底针对试行期间绩效考核方面出现的问题,及时的进行了修改,其更加的趋于合理高效,并且打破了职能人员的〝大锅饭〞现象,对于疵布率.好轴率.设备完好率等都进行了职能管理人员分区承包责任制,并与工资进行直接的挂钩,提高了工作干劲.3.4众所周知〝无规矩不成方圆〞,根据车间的实际情况,针对原先的管理制度,经过3年的运行,发现相互之间冲突之处较多,本年度生产部平安科牵头对所有的管理制度进行了理顺.评价,通过对不适用的地方进行了修改.合并,建立健全了一系列的符合公司程序文件要求的内部管理制度.

3.5为提高运转各工序之间的工作积极性,对运转班实行〝产.质量上墙〞,在车间黑板上采取每天公布一次的方法,涉及到各班的质量.产量和相应扣分等,鼓舞了职工的士气,增加了班组内每个成员的集体荣誉感.

四.培训工作

4.1为提高培训的效率,降低因人员的频繁流动造成工作被动,车间克服培训场所.职工素质参差不齐等不利因素,充分利用班前班后会和职工的业余时间进行加班加点,对全车间职工以小组为单位进行了从理论到实践操作的整体培训,对培训方式及时进行更新,使比拟抽象的文字变的通俗易懂,使职工真正能掌握〝一专多能〞的技术,此项工作不但提高了职工学习的气氛,而且使在岗职工之间明显感觉到了竞争和危机意识,工作积极性明显上升.

4.2为充分提高职工的操作技术水平,对操作工的培训,除一方面组织操作老师进行理论根底知识授课外,还实行操作老师分组承包培训责任制,有操作员负责对所包小组成员的实际情况,进行实践培训.辅导,组织人员到下一工序学习.查看疵布.疵轴标准,对实物进行分析等措施,使车间形成了〝比.学.赶.帮.超〞的学习气氛.

五.工作中出现的失误和缺乏

在取得上述骄人成绩的同时,工作过程中也出现了一系列的失误和缺乏:

5.1个别工种人员流失现象比拟大新引进人员不及时,虽然职工流失的原因是多方面的,但每一个职工从进厂开始,到熟练的顶岗位,公司为此而付出的代价是昂贵的,操作员们倾入的心血是无法用数字衡量.可想而知,一个熟练操作工的流失会给企业带来的损失有多大.人员的不稳定势必会造成生产始终不能处于稳定状态,那么公司信誉.产品质量等更无从谈起.

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