生产任务管理手册(OK)Word文档格式.doc

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生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除）

2.1生产任务单录入

生产任务单录入路径:

K3主控台>

生产管理>

生产任务管理>

生产任务>

生产任务单-录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入

生产类型:

主要处理两种:

普通订单,按BOM单展开投料单,返工订单:

默认只发产品,可维护投料单

制单日期:

单据录入日期,默认系统当前日期,可修改;

编号:

单据的编号,具有唯一性,生产车间:

承担该生产任务单责任部门

物料代码.物料名称.规格型号,成本对象:

该任务所生产的产品,,即以3开始的物料,注意与生产车间相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择.

单位:

在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位;

BOM单:

在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单;

计划开工日期,计划完工日期,计划生产数量:

安排加工此物料的完成日期及数量,

生产通知单,型号,订单数量:

根据生产通知单号自动带出,

单据来源:

系统自动区别,手工录入或MRP产生

单据状态:

系统自动区别.计划,挂起.下达.结案,单据下达日期;

系统在单据下达时自动填写

备注:

需要说明的事项。

制单人:

录入单据的业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改。

录入上述字段后点击保存后退出.

2.2.生产任务单维护

如果是MRP已经产生了生产任务单,则无需手工录入,通过查询后进行相应的维护即可,或且查询车间生产完成情况时,应根据实际需地设计好过滤条件,才能得到合适的信息.

生产任务单维护路径:

生产任务单-查询

生产任务单过滤界面:

如下图:

为注塑车间890#单完成情况表的过滤条件设置方案,可参照’公共操作手册’

选择具体一生产通知单,并把型号,生产通知单,生产车间,放在最左边,

过滤出来的效果如图:

生产任务单维护内容

如上图,在维护界面中可以对生产任务单做如下操作:

新增,修改,删除.查看.复制单据.作废.反作废.挂起.反挂起.下达.反下达.结案.反结案.任务单变更..生产投料单维护.任务单分割.分仓领料;

下推生成相关单据;

路径:

1.选中相应单据点击标题栏内编辑后选中功能内容;

2.选中相关单据后点击右键后选中功能内容;

3.选中相关单据后点击功能栏内相应功能键;

新增:

同生产任务单新增录入功能;

修改:

对计划状态的生产任务单中的相关内容进行更改;

删除:

对计划状态的生产任务单进行永久性删除,此操作不可反处理,即不能恢复已删除的生产任务单,

如需要恢复,则需重新新增录入;

查看:

对生产任务单的内容进行查看,不可做其他处理,也可双击选中单据进行查看;

复制单据:

对生产任务单进行复制生成一张新计划状态的生产任务单,可多张复制;

作废.反作废:

对计划状态的生产任务单进行作废处理,不可以对作废状态的生产任务单进行修改.删除等操作,可以反作废后进行操作;

确认,反确认:

对该生产任务单进行初步的审核,确认的同时会根据生产任务单上的BOM单产生生产投料单,反确认则会删除生产投料单,生产投料单是车间到各仓库领料的依据及塑料原料倒冲的依据.如下正确可手工维护或维护好BOM单后再重新确认（生成一张新的投料单）

生产投料单维护:

显示该任务单相对应的材料消耗单,如生产任务单处理确认状态则可以对生产投料单进行维护,如:

加消耗物料,及数量,及批次,发货仓库,是否倒冲

下达.反下达:

下达的生产任务单才是系统提供给生产车间的加工依据.下达任务单后才可以进行领料.入库等操作.如果单据已进行过领料.入库等操作,则不允许进行反下达;

下达委外加工任务的同时会审核生产投料单,

挂起.反挂起:

对下达状态的的生产任务单进行暂停处理时采用挂起操作,挂起后不可对单据进行任务操作,如需进行相关操作则对单据先进行反挂起操作;

结案.反结案:

当该任务单把投料单上的所有物料均完全领料且完全入库时系统会对此单据进行自动结案处理,此时不可反结案.如是手工对单据进行结案处理的话可以进行反结案;

任务单变更:

对下达状态且有下级仓库单据的生产任务单进行数量.计划开工日期,计划完工日期,备注信息进行变更,变更数量不能少于领料最少配套数量和已完工数量;

任务单分割:

对计划状态下的生产任务单进行分割成多张生产任务单.输入分割分的生产任务单.生产车间,分割数量,计划开工日期,计划完工日期后回车即可输下一行,数量合计与原生产任务单一致后点击下一步,完成

3.生产投料变更单

对于已经关联下级仓库业务单据的生产任务单,发现生产投料单错误,此时有两种方式处理,一种是把仓库的业务单据删除后把生产任务单反下达使之变成确认状态后对生产投料单进行修改,另一种是通过生产投料变更单变更处理（对生产投料单进行添加物料,修改投料数量,清除投料数量）

生产投料变更>

生产投料变更单-录入

生产投料单编码及分录号:

如果是通过选单（F7）调出,则对该物料进行修改或删除,如手工录入则是在该生产投料单中新增物料,

生产任务单,产品代码,产品名称,规格型号,从生产投料单编码自动带出

变更原因.:

说明此次生产投料变更单变更的原因

物料代码规格型号:

生产投料单中变更的物料

单位用量:

如改为0则是从原生产投料单中删除该物料,

计划投料数量,按照生产数量*标准用量计算得来

是否倒冲,发料仓库,根据实际发量仓库

在审核好生产投料变更单后应再进行变更处理才会根据生产投料变更单及原生产投料单从新生成一张新的生产投料单.

4.仓库业务

仓库调拔单,产品入库单,生产领料单操作方法参照’仓库管理操作手册’

五.业务报表

4.1生产任务单相关报表

具体报表

生产任务执行明细表

生产任务单执行明细表用来统计生产任务单的执行情况。

生产任务执行汇总表

生产任务单执行汇总表按生产类型属性统计产品的投产、完工、入库、遗失、报废情况。

生产任务单催单报告

生产任务单催查报告是指定物料范围内已下达的生产任务单清单，按计划日期列出生产任务单，用以催查已下达到生产车间或供应商的生产任务单

月生产进度统计表

月生产进度统计表是统计本日、本月及本月本日止的产品的计划及实际完成情况。

任务变更记录表

记录生产任务变更情况.

4.2生产投料相关报表

生产投料>

生产任务单领料差异分析

生产任务单领料差异分析表用来统计生产任务单上物料的标准用量和计划发料与实际领料的差异情况。

生产领料需求分析表

生产领料需求分析表是对生产任务单所需要的物料进行统计，看库存是否有足够的物料供应生产。

在制品存量统计表

在制品存量统计表是为企业管理人员提供车间或供应商的内外部在制品的存量统计。

在制品价值汇总表

在制品价值汇总表是为企业领导提供按订单号及物料号的在制品价值汇总情况的统计报告。

物料需求汇总表（在投料单维护界面内进行）

物料需求汇总表是统计物料在各生产任务上的明细分配及总耗用情况，同时根据物料的现有库存和已领数量，提供建议定单量，便于用户制定生产或采购计划。

4.3生产物料报废相关报表

生产物料报废>

生产物料报废统计表

生产任务管理系统支持对生产报废物料进行多角度、多维度的统计分析，达到理清原因与责任，最终降低损耗的目的。

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