水泥砼路面滑模摊铺机施工专项方案.docx
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水泥砼路面滑模摊铺机施工专项方案
水泥砼路面滑模摊铺机施工专项方案
根据总体施工设计和我项目部现阶段的施工进展情况，现拟定如下水泥
砼路面面层施工专项方案供路面施工执行。
1、NO.7合同段路面面层的基本概况
N0.7合同段起讫桩号为K250+800~K280+400，全长29.6km,同时我路
面工区施工桩号：
K250+800~K272+K272+500及K253+220.402府城互通立
交，路面采用水泥砼路面，厚度26cm,施工总面积为527.25千m2.
2、路面面层施工工期安排
以总体施工组织设计工期安排为原则,同时充分考虑业主的阶段性计划安排和我标段现阶段的施工进展情况。
工期安排时略留余地,合理安排平行作业,并考虑路面施工与前序的基层施工和后序的交通、绿化工程施工的衔接,合理组织施工（注以下为期望工期,控制工期按2004年4月31日止）
总工期：
180天（2003年9月~2004年4月）
试验段（施工总结）：
10天（2003年9月20日~9月30
日）
3、路面面层施工组织
3.1施工人员的组织安排
管理人员以NO.7合同段项目部人员为班底,部分面层施工技术人员社会招聘。
同时,依工程进展情况作适当的补充和调整,民工队伍将合理及时地调遣安排。
管理人员和施工人员总计约为80~120人,其中主要人员见附件
3.2机械设备的配置
为了高质量、快速度地完成路面面层施工任务，根据合同中的承诺，拟
配制如下主要设备（注：
路面一工区另文上报）
机械名称
型号（或）功率、产地
数量（台、套）
进场情况
备注
滑模摊铺机
HTH90陕西
1
已进场
最大摊铺宽度为9m
拌和楼
中国FH120方
1
已进场
最大产料120m3/h基层用
拌和楼
中国YH25-90
2
9月20日前
最大产料90m3/h
装载机
ZL-50
2
已进场
新购置的
二轴机
中国3m,6m
2
待进场
路面和硬路肩
挖掘机
[1.0m3
1
已进场
布料用
推土机
上海120
1
已进场
运输汽车
斯太尔、红岩、乘龙
15
已进场
洒水车
东风
3
已进场
发电机
12-60kw
6
4台已进场
2台待进场
其他小型机具参见附表二
3.3现场的布置及准备（路面二工区）
拌和现场准备已完成，设于K267+100左侧约150米，约有30亩地，能满足路面面层施工需要；主线基层施工现已完成6km，并且现基层施工气氛正浓能为面层施工提供现场空间。
3.4材料组织情况
路面面层施工的主要材料为：
砂、碎石、水泥、钢材等，其中砂采用武鸣砂，已备用了1.5万m3,碎石主要有N0.S-7标石场和东汇明格石场提供，现已备用4000m3，现是碎石进场的高峰，能满足施工要求，水泥、钢材等将上报计划到业主仓库提取即可。
4、路面面层砼的施工
4.1路面砼施工的技术准备4.1.1配合比设计及优化的准备
这是技术准备工作最为重要的一环，是关系到工程质量能否不效保证，施工能否顺利进行和是否经济合理的关键。
我部试验室在驻地办和中心试验室的指导和帮助下，已基本功完成了配合比的设计和试配工作。
将整理上报相关部门审核，同时我部将继续进行不同外掺剂材料，不同计量的各种配比的设计和试配工作。
将整理上报相关部门审核，同时我部将继续进行不同外掺剂材料，不同计量的各种配比的设计及优化，更正前设计的不足，达到经济性能和工作性能最佳组合。
有关配比设计内容参见附件四“N0.7合同段路面面层砼配比设计报告”。
4.1.2材料的要求及试验
路面层砼施工的主要材料：
碎石、砂、水泥、钢筋、外掺剂等。
1水泥的要求：
选用旋窖生产的强度高、收缩性小、高温性能好的硅酸
盐水泥。
根据业主要求，本标段选用广西华润红水河水泥有限公司生产的425#
水泥。
其相关指标应符合下表：
序号
检杳项目
控制指标
序号
检杳项目
控制指标
1
标准稠度用水量
<26%
6
耐磨性
2
w3.6kg/m
2
水泥初凝时间
>3h
7
0.08mm方孔筛余量
w10%
3
水泥终凝时间
<10h
8
3天抗折强度
>5.1MPa
4
28d干缩率
w0.09%
9
28天抗折强度
>7.8MPa
5
水泥出厂温度
w55r
10
水泥搅拌时温度
<50r
2砂：
采用质地坚硬、耐久、洁净的河砂，颗粒级配应符合JTJ/T037.1-2000《滑模施工技术规程》表4.142表要求，并且其细度模数应控制在2.3~3.2
范围的中粗砂或便细粗砂，其含泥量（冲洗法）必须控制在w3%,并确认其
无碱性集料反应后使用。
3碎石：
采用质地坚硬、耐久、结将的碎石，颗粒级配及其他控制指标应满足《技术规范》表307-1的要求，宜采用5~15mm范围和15~30mm两级配碎石，粒径小于0.15mm的石粉含量不宜大于1%,泥杂质含量（冲洗法）应不得
大于1%
4外掺剂：
选用应符合JTJ/T037.1-2000《滑模施工技术规程》表4.1.7的要求。
使用前应经试验配比确认，并经监理工程师同意，在进场时应有国家或省级外加剂检测机构认定的一等品质才能使用，我部试验室在此方面已做了大量工作，选定了江西上饶长城牌NF-2000型外掺剂和湖南汀潭宏远牌HF-100G型外掺剂。
5钢筋：
将直接从业主指定的仓库提取，并按水南路《技术规范》规定的频率和实验方式试验合格后投入使用于路面面层施工中。
6接缝材料：
由业主指定的专业厂家提供和具体组织实施，但也必须符
合JTJ/T037.1-2000《滑模施工技术规程》表4.1.10~1.2.3.4的技术规定。
7养生剂：
用于路面面层砼养生的养护剂宜选用密封性好、保水率高、强度和需磨性损失小、干燥快、储存时间长和稳定耐雨水冲刷的。
我部试验室也做了相应工作，初步拟定选用两个厂家产品，分别属水玻璃型和乳化蜡型的（注：
水玻璃型属耐磨性养生剂，乳化蜡型属保水率较高型养生剂）。
4.1.3测量准备
施工技术人员特别是测量人员，必须充分熟悉图纸，相关更正文件和技术规范控制要求，并且要求充分利用相关计算软件，做到准确、迅速、便捷简单。
施工中首先严格测量人员的组织结构，配齐配足测量人员和测量设备严格执行“二人二次”测量复核制度，分平面组、标高组、施工监控组三大组分工协调作业。
施工中直线段按每10米一桩，曲线段按每5米一桩放样并在基层上恢复中线、边线、车道划分线等。
4.1.4基层的准备
进行砼面层施工的基层必须是经检验合格，并各项资料齐全的基层，不
能进行面层施工，积极做好基层的验收和局部缺陷的处理是很重要的工作是为面层施工提供现场空间的首要任务。
4.2水泥砼路面面层的施工
4.2.1试验段的施工在进行大规模砼面层施工前，将拟定先铺设一段试验段，试验段选定为K258+080~K258+280左半幅，全长200米，通过试验的施工，主要要确定和检验以下内容，用以指导今后施工。
1检验各种主要机械性能和生产能力，检验系统机械数量，实际生产容量配套（包括小型机具）及组合是否合理，以便提供改进措施。
2通过试拌确定：
拌和楼的上料速度，每盘料拌和数量、搅拌时间、机口坍落度等，验证设计配合比是否符合规定要求和满足工作性，提出或调整施工配合比。
3通过试铺确定：
拉线设置方式，摊铺机对现场砼适宜的工作参数，如摊铺速度，振捣频度调整范围，夯实深度和频率，挤压板设置前仰角度及超铺角度，侧模板可调整方式和位置，蹭和侧向拉杆打入情况，振动搓平梁的设置位置，自动抹平板位置和压力等。
4检验各岗位上岗前的培训效果，并现场更深层次、更形象、更具体的讲解施工，让各级人员及各岗位人员掌握、熟练施工方法和操作要领。
5摸索设备和人员组织最佳配合，确定人工辅助施工、修整的机具工具、模具种类和数量，以及需要劳动力数量和定员位置，最终确定施工组合形式和人员编制。
6通过试拌、试铺，建立健全原材料、砼坍落度、含气量、泌水量以及质量评定标准中十大指标等的全套技术性能检测手段和检验方法，并确定其检测手段、方法的适用性。
以最终确定路面施工质量管理体系。
7通过试验段，掌握砼路面滑模施工各种接缝设置和施工方法，抗滑构
造的制作工艺，养生方式，检验全套施工工艺流程。
8确定每天或每班的合适施工长度或施工产量，为制定生产计划提供依
据。
9检验各级人员的配合和生产调度系统，确保无线通讯畅通和调度系统有条不紊，以最终确定施工管理体系。
试验路段结束后，总结试验段施工情况，检查成品，书写试验段总结报告，报监理审批。
4.2.2路面面层砼的施工
在进行了上述工、料、机的准备以及试验段报告通过审批后，可进行层的施工。
4.2.2.1现场的施工放样砼面层施工将采用单向坡双线式基准线设置方式设置，基准线是滑模摊铺水泥砼路面的“生命线”，其设置的好与坏将直接决定了其路面的标高、横坡、板厚、板宽、弯道等的好坏。
是我部施工重点控制之一。
4.2.2.1.1基准线的设置材料
基准线材料采用3~4mm的钢绞线，长度为2000~3000m,基准线桩200
根，高100~120cm,线桩托杆长度40~50cm,头部有挂线线口，另配有锁定
4.2.2.1.2基准线的控制指标
1高程控制：
按照设计图纸，计算出直线段每10米，曲线段每5米处的
标高，按预先拟定的摊铺厚度，定出基准线托杆头部的标高。
这是重要控制
指标之
2水平支距：
基准线宽于路面摊铺边缘0.8~1.2m为宜，并注意基准线调和并不是路面边缘高程。
因有横坡的存在，而有所不同。
3线桩设置间距：
本工程采用直线段10米，曲线段5米的线桩间距来控制设置。
4基准线的紧度要求：
必须有1000N拉力，才能满足基准线垂度小于
1.5mm以内的要求。
同时基准线的张拉长度不宜大于300m/根，并且必须遵
巡“先紧线、后挂线”安装顺序。
5基准线的连接：
当一天或一次性施工长度大于300米时，必须做基准
线的连接。
首先在最前端的基准线桩外侧钉一根线桩，连接基准线的头一个桩和后方基准线的第一根桩是同一根公共桩，两个其准线都挂在这根桩的挂线切口内，放线后将连接头部处理平滑。
6基准线的精度：
基准线的精度必须高于路面摊铺允许误差要求，设置基准线的精度应满中《滑模施工技术》表7-1的要求。
4.2.2.1.3基准线注意事宜基准线设置应提前布置好，宜在前一天完成。
摊铺前应对基准线作最后一次复测，如抽查。
同时，基准线一旦设置好，禁止扰动，特别是正在作业时，严禁碰撞和振动基准线。
4.2.2.2砼的拌和与运输
4.2.2.2.1砼拌和前必须对所有拌和设备和配套设备作最后一次检查，并协调前场准备完毕，由总调度发出指令后开始实施拌和。
4.2.2.2.2砼拌和前必须对所有材料测定含水量、级配分析及温度测定，调整配合比，下发施工配合比通知单。
42223出场前的混合料质量必须由试验员和拌和楼操作手共同控制和
承担责任，操作手必须严格按通知单控制各种料仓进料的速度，讲师的精度，
拌和的时间等，试验人员必须测定坍落度、泌水率、试验试件，关注砼的外观鉴定和外掺剂的使用，杜绝干料、生料或离析料的产生和出场。
①拌和料的精度要求如下表:
材料名称
水泥
粉煤灰
砂
粗集料
水
外加剂
允许误差（%
±1
±1
:
土2
±2
±1
±2
2砼的拌和时间：
搅拌机拌
升级会员 