风井地下连续墙施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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2.2.场地清理

①清除工地内民房拆除未净的残垣、建筑垃圾和行道树、电线杆等空间障碍物。

②平整施工场地，并以3‰坡度向明沟方向落坡。

③拟构筑施工道路的地基用压路机压实或人工夯实。

2.3.施工道路

①沿地下墙外侧一周施工一圈宽10m，厚0.25m的钢筋砼施工道路，并将道面与导墙、明沟筑成一体。

新筑施工道的结构见附图-03。

2.4.施工用电

业主需在施工场地内设置一个主变压器的容量为400KVA的箱式变配电所。

a.动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。

基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。

b.照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。

2.4.施工给水

由业主负责将一个Dg100（4〃）总水管引入施工现场。

a.现场给水主管路采用Dg50（2〃），沿施工道路背基坑侧敷设。

为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔20～30m设一个给水站，各装一只Dg25（1〃）和Dg15（1/2〃）的带宝塔头接管的阀门。

b.施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。

2.5.工地排水

a.为确保工地环境整洁，达到文明，标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。

b.工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工便道背基坑侧构筑，每隔30m左右设一口集水井。

c.施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入地区的排水系统。

2.6.行政生活设施搭建

①在业主提供的施工场地上设置本工程的行政生活基地。

为了确保生产安全，将行政生活基地同施工区严格隔离起来，不容许闲人进入生产区内。

②在行政生活基地内，设置办公室、会议室、医务室及更衣室、食堂、浴室、厕所等行政生活设施。

③在工地的适当地方设置集装箱式料具间，油库和危险品库，可以根据工程进展和平面布置的调整随时迁移地方。

2.7.临时施工设施

a.钢筋笼制作场

钢筋笼制作场由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作胎模组成。

b.泥浆系统

泥浆系统由半埋式泥浆池、集装式泥浆箱、泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆分离设备、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。

c.临时集土坑

因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。

为此，拟在工地上设置一个能容纳1.5幅地下墙土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。

集土坑结构见附图-04。

3.地下墙施工技术措施

3.1.钢筋笼整幅吊装措施

钢筋笼长达45m，宽6m，重约55T，对于这种超重、超长的钢筋笼，为了安全起见，通常采用分为2～3段分别起吊入槽，再在槽口逐段拼接成整幅的方法进行吊装作业。

但分段吊装钢筋笼，在拼接部位难免产生折角，不能保证钢筋笼的整体形位精度与平直度，下钢筋笼时常会刮擦槽壁面，造成墙体露筋等质量缺陷。

为了保证本工程地下墙的墙体质量，所有钢筋笼都将采用整幅一次吊装的方法就位。

由于整钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：

①钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。

②对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。

下图为拐角幅钢筋笼加强方法示意图。

③钢筋笼整幅起吊采用一台150T履带式起重机和一台100T履

带式起重机双机抬吊法。

下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图

3.2.止水钢板制作及安放措施

止水钢板和钢筋笼是两个分离、各自独立的整体，因此它们必须在不同的胎模上分开来制作、安装，最后分别下放，先下放钢筋笼，再下放止水钢板，

止水钢板制作：

每根长45m的止水钢板在场外分三段加工成型并运进施工现场。

止水钢板拼装：

在现场设置止水钢板拼接胎模，将三小段止水钢板固定在胎模上进行焊接拼装，拼装后的止水钢板长度为45m，拼装必须具有非常高的水平精度、强度和平整度。

采用150吨履带吊和100吨履带吊配合将已经拼接好的长45m的止水钢板吊起，起吊方法同钢筋笼起吊一样，为确保止水钢板入槽过程中始终保持垂直度和避免发生扭转现象，在止水钢板底部增加定位垫箱，垫箱按照设计图纸进行加工。

3.3.钻机钻导向孔

地下墙要穿越第7＃层硬土，该层土N值通常无法测定，因此使成槽难度大大增加，因此我们拟采用GPS20型反循环钻机（50m孔深度可保证垂直度在1/300以上）在每幅槽段液压抓斗成槽时一抓寸二头先钻二个先导孔，成槽机再在两孔之间进行成槽（即两钻一抓）这样可大大提高成槽效率。

4.主要工序施工方法

4.1.地下连续墙施工槽段划分

在施工前积极与设计单位联系，根据工程的实际情况进行分幅并取得设计单位的认可后方可进行施工。

4.2.地下连续墙施工采用的工法

本工程地下连续墙施工采用由隧道公司编制的国家级工法：

“地下连续墙液压抓斗工法”。

（1）“地下连续墙液压抓斗工法”主要工序：

见附图-05。

（2）地下连续墙施工流程图：

见下图

4.3.主要施工工艺

①导墙施工

a.导墙结构形式

为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，其断面尺寸及配筋见附图-06。

b.导墙施工放样

导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。

（a）施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。

（b）导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。

地下连续墙施工流程图

（c）为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。

（d）施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。

（e）导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。

（f）应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。

（g）放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。

（h）施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。

（i）导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。

c.导墙施工注意要点：

（a）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。

（b）横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。

（c）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。

（d）导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。

（e）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。

（f）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。

（g）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。

（h）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。

（i）导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。

在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

②泥浆系统

泥浆系统工艺流程图

a.泥浆系统工艺流程

劣化泥浆

b.泥浆配制

（a）泥浆材料

本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：

a）膨润土：

山东高阳出产的200目商品膨润土。

b）水：

自来水。

c）分散剂：

纯碱（Na2CO3）。

d）增粘剂：

CMC（高粘度，粉末状）。

e）加重剂：

200目重晶石粉。

f）防漏剂：

纸浆纤维。

（b）泥浆性能指标及配合比设计

a）新鲜泥浆的各项性能指标见下表。

新鲜泥浆性能指标表

项目

粘度（秒）

比重

PH值

失水量（㏄）

滤皮厚（㎜）

指标

24～28

1.06

8～9

≤10

≤2

b）新鲜泥浆的基本配合比见下表。

新鲜泥浆配合比表

泥浆材料

膨润土

纯碱

CMC

清水

1m3投料量（㎏）

120

4

1

960

c.泥浆配制

泥浆配制的方法如下图所示

泥浆配制方法图

d.泥浆储存

泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱。

e.泥浆循环

泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

f.泥浆的分离净化

在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。

因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽