泰科电子三期混凝土施工方案doc 17页Word文件下载.docx

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泰科电子科技（苏州工业园区）有限公司搬迁扩建项目位于江苏省苏州市工业园区长阳街与汀兰巷交叉口，总占地面积69460.66m2，包括101号生产厂房、102号危废库、103号主门卫、104号门卫消防泵房及消防水池、105号自行车棚和106a/b号吸烟亭，总建筑面积24900.18m2。

101号生产厂房是集生产、库房、办公等功能为一体的多功能建筑，包括一层钢结构和二层框架结构（部分钢结构屋顶），建筑面积24500.69m2。

一层钢结构部分层高约10米，面积约9000m2，二层框架部分层高约为5米，面积约14000m2，其中钢结构屋面约5000m2。

102号危废库为单层建筑，泄爆屋顶，建筑面积53.04m2，层高3.6米。

103号主门卫为单层建筑，建筑面积80.82m2，层高3.6米。

104号门卫消防泵房及消防水池为单层建筑，地下一层，建筑面积209.51m2，层高4.5米。

105号自行车棚为一层，建筑面积48m2。

106号吸烟厅为一层，面积4.06m2。

二、本方案编制依据

1.1泰科电子（苏州）三期工程工程施工图纸

1.2泰科电子（苏州）三期工程施工组织设计

1.3土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程：

《混凝土结构工程旋工质量验收规范》（GB50204—2002）

《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）

《商品混凝土质量管理规程》（DBJO1-6-90）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T1O-95）

三、混凝土工程概况

本工程由主厂房和附属建筑组成，单体工程量大小不一，相差悬殊，其结构形式及混凝土强度等级如下：

单体

101号生产厂房

102号危废库

103主门卫

104号门卫

105号自行车棚

106号吸烟厅

结构形式

框架

基础类型

桩基+承台

筏板

层数

一、二

三

一

地下一；

地上一

垫层混凝土强度

C15

基础混凝土强度

C30

C30、P6

主体混凝土强度

后浇带C35

二结构

C25

四、混凝土工程施工部署

本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板均采用泵送，混凝土由罐车运送混凝土到现场，二次结构施工的零星、少量混凝土可采用塔吊吊运。

本工程各单体高度不大，因此计划全部采用45米汽车泵浇筑，以减轻劳动强度，提高效率，汽车泵由商品混凝土厂家负责提供。

混凝土浇筑时，汽车泵就地布置在各单体外围的临时施工道路上；

101号主厂房南北方向、以及东西方向长度大，浇筑混凝土时，除在建筑物外围临时道路停泵外，尚需要将汽车泵开进厂房内浇筑，以使汽车泵能够覆盖到整个厂内各处，可以结合后浇带来整体考虑。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

每班混凝土浇筑时配备人员20~25人，单体量少时，可按10~12人考虑。

混凝土浇筑时的人员配备：

现场设调度1人，混凝土工每段配22人：

即调度1人、记车号（车次）1人、泵车上2人、振捣手4人、抱管3人、铺灰3人、找平3人、壮工2人、电工1人、场外清扫人员2人。

各岗位人员对各自的工作范围及施工要求和质量标准必须清楚了解。

主要机具准备：

表1-1

规格

单位

数量

单耗量（KW）

总功率（KW）

备注

ZN-50型振捣器

台

6

1.1

6.6

平板振捣器

1

2.2

铁锹

把

40

铁抹子

个

木抹子

汽油式抹光机

3

45米汽车泵

8#主厂房视需要可考虑2台

五、施工方法

5.1准备工作

5.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

5.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

5.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

5.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

浇筑前，对输送、振捣设备，进行检查。

要满足施工条件，小型工具备齐，满足砼工艺要求。

5.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求，场内道路满足混凝土运输车辆通行需要，畅通。

5.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

5.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

5.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

5.2主要措施

5.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；

浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

5.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在150～180mm。

5.3混凝土养护

本工程结构全部在常温施工，注意防止新浇筑混凝土的早期脱水，顶板施工完后12小时以内洒水养护，不少于7昼夜。

但在冬季浇筑混凝土要避开寒流天气，并准备好一定数量的保温遮盖材料，同时在混凝土内掺入早强防冻剂，防止混凝土受冻；

当气温低于5度时，不得对混凝土洒水养护。

5.4施工缝留置位置：

主厂房按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

柱施工缝留在梁下皮以上1cm。

墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。

楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

5.5施工顺序

5.5.1清理：

在混凝土浇筑前要将模板内杂物清理干净，如为底板、承台，应抽干积水；

5.5.2混凝土浇筑和振捣一般要求：

（1）本工程分区流水施工（厂房、仓库），每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。

（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；

30棒应为40.5cm取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

5.5.3垫层混凝土浇筑：

基槽验收合格后，钉控制桩（8×

8m）用泵车进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

5.5.4承台、基础混凝土浇筑：

（1）基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Ф100的无缝直管，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

（2）承台、基础商品混凝土标号C30，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证混凝土的各性能指标。

（3）尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

（4）混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

5.5.5柱、墙混凝土浇筑：

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。

柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；

30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

5.5.6梁、板混凝土浇筑：

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用Ф3O或Ф50插入式振捣棒振捣密实；

振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

5.5.7楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.5.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管）。

5.5.10试块制作：

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板二组，一组用于拆模，一组结构实体检验用），同条件试块具体留设部位、数量应与监理单位协商后确定。

5.5.11泵送混凝土要求：

（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并捕好安全销。

（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速。

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（7）混凝土泵送连续进