木模板技术交底doc.docx

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木模板技术交底doc

木（竹）胶合板模板的安装与拆除

1施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1木（竹）胶合板块

1.1.2连接附件：

U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

1.1.3支撑系统：

定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

1.1.4脱模剂：

水质隔离剂。

1.1.5工具：

铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

1.2作业条件：

1.2.1模板设计：

（参照模板施工方案）

1.2.1.1地梁采用12对拉螺栓拉结，内楞50*100木方，外楞双钢管。

内楞间距300，螺栓间距600，外楞两道，第一道距下口为200，第二道与第一道间距为400，对拉螺栓道数按梁高度确定，上口采用钢管扣件夹。

外墙采用一道止水对拉螺栓。

剪力墙水平施工缝留50mm宽，30mm高凹槽，施工缝留设位置距筏板面500mm处。

后浇带钢板止水带，采用3厚300宽预埋钢板止水带。

1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

1.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

1.2.6预组拼装模板：

1.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

1.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

1.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

1.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。

并徐刷脱模剂，分规格放。

2.2墙模板安装工艺：

2.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查

→

安装门窗口模板

→

安装第一步模板（两侧）

→

安装内钢楞

→

调整模板平直

→

调整模板平直

→

安装第二步至顶部两侧模板

→

安装内楞调平直

→

安装穿墙螺栓

→

安装外楞

→

加斜撑并调模板平直

→

与柱、墙、楼板模板连接

2.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：

2.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。

2.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

2.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

2.2.3预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查

→

安装门窗口模板

→

一侧墙模吊装就位

→

安装斜撑

→

插入穿墙螺栓及塑料套管

→

清扫墙内杂物

→

安装就位另一侧墙模板

→

安装斜撑

→

穿墙螺栓穿过另一侧墙模

→

调整模板位置

→

紧固穿墙螺栓

→

斜撑固定

→

与相邻模板连接

2.2.4预拼装墙模板安装施工要点：

3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。

3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.3梁模板安装工艺：

3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核

→

搭设梁模支架

→

安装梁底楞或梁卡具

→

安装梁底模板

→

梁底起拱

→

绑扎钢筋

→

安装侧梁模

→

安装另一侧梁模

→

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

→

复核梁模尺寸、位置

→

与相邻模板连固

3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。

3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。

支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核

→

搭设梁模支架

→

预组拼模板检查

→

底模吊装就位安装

起拱

→

侧模安装

→

安装侧向支撑或梁夹固定

→

检查梁口平直模板尺寸

→

卡梁口卡

→

与相邻模板连固

3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：

检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。

分别吊装梁两侧模板，与底模连接。

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。

卡上梁上口卡，与相邻模板连固。

其操作细节要点同单块就位安装工艺。

3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核

→

搭设梁模支架

→

梁模整体吊装就位

→

梁模与支架连固

→

复核梁模位置尺寸

→

侧模斜撑固定

→

上梁目口

3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：

复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。

短向两支柱间安装木（钢）楞。

梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。

复核预组合梁模的尺寸。

连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。

吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。

吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。

梁侧模用斜撑固定。

4.3模板拆除工艺：

4.3.1工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑

→

拆除梁连接件及侧模板

→

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降

→

分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱

→

拆除梁底模板及支撑系统

4.3.2拆除工艺施工要点：

4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。

然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。

每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2