铝板加工制作工艺标准范本Word下载.docx

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  铝板加工制作工艺

  铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。

为了增强板块中部刚度,在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条,加强筋板条用结构胶与板块联结。

加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。

  

(1)铝板材加工工艺流程

  产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库

  1)产前准备

  ①生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。

  ②按图纸及明细表编制工序卡,下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。

  2)领取材料

  ①生产部按明细表开材料领用单。

  ②按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。

  3)下料

  ①用数控剪板机,按加工图尺寸下料。

  ②下料时板材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,板材须增加支撑防止因重力产生的变形。

  ③切割时注意保护板材装饰面。

  ④在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果,切割后的半成品应堆放整齐,以便下一道工序的使用。

  ⑤剪板机要经常性地保养,剪板机使用时锯片必须经常注油。

  ⑥工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与板材磨擦,造成划痕。

  ⑦铝合金板加工质量控制点:

  金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表

  项目允许偏差

  边长(mm)≤20xx2.0

  >

20xx2.5

  对边尺寸允许差(mm)≤20xx2.5

20xx3.0

  对角线长度差(mm)≤20xx2.5

  折弯高度差(mm)1.0

  平面度2/1000

  孔距中心距(mm)1.5

  4)板材冲孔、铣加工

  ①冲孔使用冲床,冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

  ②模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲压。

  ③板材冲孔后,切口必须平整、光滑。

  ④冲孔过程中,应时常检查上模中的料头是否退出,模具是否松动,如有问题必须做好相应措施解决。

  ⑤铣加工使用国产钻铣床或加工中心,按加工图进行加工,注意保护装饰面。

  ⑥在板背面明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

  5)板材折边

  ①板材折边使用折板机,前必须检查电源开关,设备空载运行情况。

  ②模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始工作。

  ③折板前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始加工。

折板时注意保护板的装饰面,在设备的有可能和板材发生摩擦的部位加柔性胶垫防止板材划伤。

  ④板材折边后及时检查折边外弧是否出现影响使用的裂缝,如果有经技术人员采取措施,焊接或者废弃处理。

  6)板材焊接

  ①板材焊接采用焊机,使用前必须检查电源开关,设备空载运行情况。

  ②板材焊接必须是持有焊接许可证明的技术工人操作。

  ③焊接前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始焊接。

焊接时按照设计师的要求在必要的部位施焊,注意保护板的装饰面。

  ④焊接结束后及时检查焊接质量,焊缝是否合格,是否影响使用。

必要时进行补焊和抛光处理。

  7)安装副框和加强肋

  ①副框和加强肋的安装是人工采用气动工具进行操作。

  ②安装前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始。

  ③加强肋的安装根据设计师的要求采用铝加强肋或者钢加强肋,连接方法采用背栓,M3胶带,或者结构胶。

背栓法操作须遵守有关铝焊规程,M3胶带和结构胶连接须遵守有关注胶规程。

  8)检验

  ①核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。

  ②按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。

  ③检验合格后在明显的部位贴上出厂合格证,并注明检验号和生产日期。

  9)板材保护

  ①板材用压缩空气吹干净后进行包装,贴在板材上的塑料膜保护膜不能拆除。

  ②包装过程中用力适度,避免因用力过度造成板材受力变形。

  ③包装完毕,应按要求堆放。

  10)成品入库

  ①成品入库前,应把标识上的型号及数量、规格等做好记录,以备查寻。

  ②成品入库后,要按规格、型号摆放整齐。

铝合金板应倾斜立放,倾斜角不大于10°

地面上应垫上厚三合板。

  搬运时应两人抬起,不要推拉以免损坏板面氧化膜或涂层。

  加工工作台上应平整、无硬物,不要损伤板面。

此处可填写公司名称/地址/位置

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