锅炉施工质量验收资料Word文件下载.docx

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接头

两端高低偏差

≤1

中心偏差

≤2

轨道联接固定

符合设计规定，固定牢靠

观察

端头限位阻进装置

牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用

给

煤

机

检

修

、

减速机检查

符合DL/T5047-95中7.2.8规定

检查

两链轮中心偏差

用钢板尺测量

两链轮平行度偏差

≤0.5‰两链轮中心距

拉线用钢板尺检测

链轮松弛度

拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙

≤10

落煤槽中心与皮带机中心偏差

行走轮与轨道面的接触

各轮均衡接触，不翘角

限制调整操纵装置

动作灵活，操作正确

4.9.2振动筛煤机安装：

振动筛煤机安装。

2质量标准及检验方法见表4.9.2。

表4.9.2振动（变倾角）筛煤机安装

筛

外

观

查

零部件

无损伤、裂纹

筛面

平整完好，筛孔符合图纸要求

外壳

光洁平整，紧固牢靠

轴承

连接螺栓

纵横中心线偏差

10

轴中心标高偏差

用玻璃水平管或水准仪检测

横向水平度偏差

≤1‰宽度

筛面安装斜度

符合设备技术文件规定

4.9.3概率筛煤机安装：

概率筛煤机安装。

2质量标准及检验方法见表4.9.3。

表4.9.3概率筛煤机安装

箱体外观

无裂纹、砂眼

各层筛面

无损伤、断裂、筛面平整

支吊架减振弹簧

符合设备技术规定

振动器外观

设备完好固定牢固

受力均匀

减振弹簧安装

受力调整

安装角度偏差

4.9.4锤击、反击式碎煤机安装：

锤击、反击式碎煤机安装。

2质量标准及检验方法见表4.9.4。

表4.9.4锤击、反击式碎煤机安装

锤

击

反

式

碎

各锤头与轴套

配合正确、摆动灵活

击锤顶端与栅板间距

用钢尺检测

打击板与反击板间距

击锤安装

部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置

观察

打击板安装

反击板安装

内衬板安装

操作门孔

密封良好、开关灵活

反击板调整装置

调整灵活、可靠

击锤或打击板平衡重量偏差

g

按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量

拉线并用钢板尺检测

纵横向水平偏差

≤1‰

用水平尺检测

减

振

层

材质

坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木

接触要求

与基础机座接触严密

碎煤机找正

机轴水平度偏差

≤0.1

用精密水平仪检测

联轴节中心找正

符合DL/T5047-95中7.2.6规定

使用百分表找正

注：

表中单位“g”表示“克”。

4.9.5环锤式碎煤机安装：

环锤式碎煤机安装。

2质量标准及检验方法见表4.9.5。

表4.9.5环锤式碎煤机安装

环

各部件外观

无漏焊、砂眼、裂纹

纵横中心偏差

不大于±

机体水平偏差

0.5‰边长（宽）

主轴水平度偏差

≤0.1%0轴长

锤环旋转轨迹圆与筛板间隙

20--25

转子两端轴承清洗、注油

清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；

无规定时，用二流化钼锂基脂

锤环对应排重量差

≤170

用称计量

坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木

电机找正

4.9.6桥式螺旋卸煤机安装：

桥式螺旋卸煤机安装。

2质量标准及检验方法见表4.9.6。

表4.9.6桥式螺旋卸煤机安装

轨

轨顶面标高偏差

用水平仪检测

轨距偏差

拉线，用钢板尺检测

两轨相对标高偏差

纵向水平度偏差

≤1‰长度

每隔10米测一点，用玻璃管水平检测

轨道接头错口偏差

顶面

侧面

垫压板、鱼尾板安装

螺栓紧固，防松装置可靠

桥架升降机构安装

桥架

跨度偏差

符合设备技术文件规定，无规定时≤8

水平对角线

符合设备技术文件规定，无规定时≤5

两侧链轮中心距差

链轮端面垂直度偏差

水平尺

辊轮滑道垂直度偏差

≤1‰滑道长度

减速机检查安装

4.9.7转子翻车机安装：

转子翻车机安装。

2质量标准及检验方法见表4.9.7。

表4.9.7转子翻车机转子安装

托

辊

置

设备装配标志

清晰完整

中心距偏差

2

用精密水平仪、钢尺检测

平行度偏差

中心标高偏差

对角线偏差

托辊

底座

安装面水平度偏差

≤0.5‰边长

标高偏差

转子进、

出口端盘

安装

组装要求

应按厂家标志

焊接

焊缝高度符合厂家资料

要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

焊缝高度用焊缝检验尺

检测，其他观察

垂直度偏差

用经纬仪检测

水平中心线两端高度差

进、出口端盘滚道中心距差

联接螺栓紧固力矩

N．m

符合厂家设备技术要求

用力矩扳手检测

托车梁、

压车梁、

及液压系统、

靠板安装

构架上拱度偏差

3

从中心拉钢丝线用钢板

尺检测

构架的制作尺寸偏差

符合设备技术要求规定；

无规定时，≤5

钢卷尺测量

液压站、油缸安装

液压油管道安装

管道安装前应酸洗，内部清洁；

连接牢固、严密不漏

液压油品质

对油样进行化验

振动器

转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨安装

进车端

钢轨

错口

两钢轨间距偏差

无规定时为5

出车端

无规定时为10mm

传

动

齿块安装

按厂家编号顺序装配

相临牙齿周节差

用样板检测

齿块与圆盘连接

接合面

严密良好

用塞尺检测

间隙

≤0.05

小齿轮与齿块啮合

装配

符合图纸要求

接触面

齿高

%

≥50

色印检测

齿宽

齿侧间隙

2.5-4.0

径向偏差

用百分表检测

轴向偏差

≤0.10

4.9.8转子翻车机牵车台安装：

转子翻车机牵车台安装。

2质量标准及检验方法见表4.9.8。

表4.9.8转子翻车机牵车台安装

牵

车

台

钢

两侧钢轨顶面标高偏差

钢轨水平度偏差

≤1‰牵车台钢轨长度

钢轨顶面标高

两侧钢轨中心距偏差

用钢卷尺检测

两侧钢轨对角线距偏差

两侧导向轮与侧轨间隙

从动轮组，主动轮组安装

减速机安装

定位装置液压缓冲器行程

车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100

液压站安装

连接