大型油罐施工组织设计40页Word文件下载.docx
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罐壁板：
底圈：
6300×
2000×
1816MnR
2圈：
1616MnR
3圈：
1416MnR
4圈：
1216MnR
5圈：
1016MnR
6.7圈：
816MnR
8.9圈：
1800×
8Q235-B
罐底板：
（1）弓边缘板：
20块：
（2）中幅板：
（板料）6300×
8107块（50×
2+7）Q235-B
（3）垫板：
20块（1810×
50×
5）Q235-B
（4）罐底板坡度。
中心—→边缘（25：
1000）
单台油罐计划施工工期为45天。
第2章施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1技术准备
1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2收集以下国家或行业的施工及验收规范
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236–98
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201-83
《石油化工施工安全实施规程》SHJ3505–99
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90
《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87
《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88
《石油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-88
1.3施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.4根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
作业指导书包括以下几项：
〈油罐壁板安装作业指导书〉
〈油罐拱顶安装作业指导书〉
1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二、表三
表二：
油罐制作安装工机具计划表
序号
设备名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注
1
滚板机
Z933-30×
3000
台
2
液压提升机
套
3
汽车吊
16吨
辆
4
8吨
5
平板车
10吨
东风汽车公司
6
电动千斤顶
100吨
7
半自动切割机
CG1-30
8
交流弧焊机
ZX-400
9
ZX-250
10
直流弧焊机
ZX5-400B
15
11
焊条烘干箱
ZYHC-30
12
焊条保温箱
13
手拉葫芦
5t×
10m
14
3t×
空气压缩机
1m3
16
真空泵
17
水泵
D46-50*4
18
螺旋千斤顶
3t
19
2t
20
射吸式割炬
H10-6A
把
21
电动角向磨光机
SIM-150A
30
22
型材切割机
J1G-350
23
SIM-100A
24
气动角向磨光机
表三：
油罐制作安装检测设备计划表
经纬仪
DJ2E
北京拓普
水准仪
DS1
X射线探伤仪
XXQ205
压力表
φ2002.5Mpa1.5级
块
真空表
φ150–0.1Mpa1.5级
弹簧称
0～15kg
第3章施工方法和施工程序
在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：
底板、球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。
油罐整体施工顺序为先制作后安装。
下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：
2.施工工艺
油罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。
主要施工工序如下：
1）施工准备；
2）原材料进场、检验；
3）罐底预制；
4）罐顶预制；
5）壁板预制
6）附件组件制作；
7）预制件防腐；
8）底板安装；
9）球形拱顶安装；
10）壁板安装；
11）尺寸检验、气密性试验及沉降试验；
12）交工验收及工程维护。
工艺流程图如下：
工艺流程图
施工图
拱顶预制
壁板预制
拱顶防腐
壁板防腐
拱顶安装
壁板安装
罐体水压试验
罐体未防腐部分防腐
罐体焊缝检验
交工验收
工程维护
施工准备阶段
车间制作、防腐阶段
交工验收阶段
现场安装阶段
编制材料计划
油罐编码
油罐预制作业指导书
油罐防腐作业指导书
油罐安装作业指导书
编制人力资源计划
编制工机具计划
底板预制
底板防腐
底板安装
资源采购
3.材料检验
工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。
3.1材料进场、存放及检验
3.1.1材料进场
材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。
3.2材料存放
进场材料应按类别分区堆放，
3.3材料检验
进场材料应符合下列要求：
3.3.1工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；
3.3.2质量证明书上的炉批号应与实物相符；
3.3.3钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。
3.3.3当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。
3.3.5所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；
3.3.6焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。
4.油罐预制
4.1底板预制
该油罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:
1000。
4.1.1施工工艺
油罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。
工艺流程如下图所示：
尺寸检验
入库
材料计划
油罐施工图
绘制排板图
放样、号料、切割
切割圆弧
4.1.2生产准备
4.1.2.1绘制排版图、排料图
根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需做改动时，应征得设计部门的同意。
排版图应符合以下技术要求：
1底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求；
2每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；
4.1.2.2技术交底
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。
工程师
施工技术交底
施工班组
质量检查员
安
全
员
工艺流程、质量、安全
质量检验内容及要求
安全监督、检查、内容
4.1.3底板板制作
4.1.3.1放样、号料
根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。
放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。
放样按下述方法进行：
根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。
4.1.3.2切割、开坡口
根据切割线用半自动
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