大型油罐施工组织设计40页Word文件下载.docx

1、罐壁板：底圈：6300200018 16 MnR2 圈：16 16 MnR3 圈：14 16 MnR4 圈：12 16 MnR5 圈：10 16 MnR6.7圈：8 16 MnR8.9圈：18008 Q235-B罐底板：（1）弓边缘板：20块：（2）中幅板：（板料）63008 107块（502+7） Q235-B（3）垫板：20块（1810505） Q235-B（4）罐底板坡度。中心边缘（25：1000）单台油罐计划施工工期为45天。第2章 施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报

2、送监理审批。1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ12890现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698中低压化工设备施工及验收规范HGJ201-83石油化工施工安全实施规程SHJ350599钢制焊接常压容器JB/T 4735-1997石油化工安装工程质量检验评定标准SHJ514-90工程建设交工技术文件规定SH3503-93钢融化焊对接接头射线照和质量分级GB3323-87焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88石油化工工程焊接工艺平定标准SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确

3、储运建设工程相关专业配合要求。1.4 根据现行的钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708）和石油化工焊接工艺评定（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。作业指导书包括以下几项：油罐壁板安装作业指导书油罐拱顶安装作业指导书1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。1.7应明确储罐安装的质量标准

4、及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二、表三表二：油罐制作安装工机具计划表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1滚板机Z933-303000台2液压提升机套3汽车吊16吨辆48吨5平板车10吨东风汽车公司6电动千斤顶100吨7半自动切割机CG1-308交流弧焊机ZX-4009ZX-25010直流弧焊机ZX5-400B1511焊条烘干箱ZYHC-3012焊条保温箱13手拉葫芦5t10m143t空气压缩机1m316真空泵17水泵D46-50*418螺旋千斤顶3t192t20射吸式割炬H10-6A把21电动角向磨光机SIM

5、-150A3022型材切割机J1G-35023SIM-100A24气动角向磨光机 表三：油罐制作安装检测设备计划表经纬仪DJ2E北京拓普水准仪DS1X射线探伤仪XXQ205压力表2002.5Mpa1.5级块真空表150 0.1Mpa1.5级弹簧称015kg第3章 施工方法和施工程序在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。 油罐整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：2.施工工艺油罐施工的主要工作内容为预制和安装。预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底

6、板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。主要施工工序如下：1） 施工准备；2） 原材料进场、检验；3） 罐底预制；4） 罐顶预制；5） 壁板预制6） 附件组件制作；7） 预制件防腐；8） 底板安装；9） 球形拱顶安装；10） 壁板安装；11） 尺寸检验、气密性试验及沉降试验；12） 交工验收及工程维护。工艺流程图如下：工艺流程图施工图拱顶预制壁板预制拱顶防腐壁板防腐拱顶安装壁板安装罐体水压试验罐体未防腐部分防腐罐体焊缝检验交工验收工程维护施工准备阶段车间制作、防腐阶段交工验收阶段现场安装阶段编制材料计划油罐编码油罐预制作业指导书油罐防腐作业指导书油罐安装作业指导书编制人力资源计划编制工机具计

7、划底板预制底板防腐底板安装资源采购3.材料检验工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。3.1材料进场、存放及检验3.1.1 材料进场材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。3.2 材料存放进场材料应按类别分区堆放，3.3 材料检验进场材料应符合下列要求：3.3.1 工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；3.3.2 质量证明书上的炉批号应与实物相符；3.3.3 钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。3.3.3 当对

8、钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。3.3.5所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；3.3.6 焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。4.油罐预制4.1底板预制该油罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:1000。4.1.1施工工艺油罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。工艺流程如下图所示：尺寸检验入库材料计划油罐施工图绘制排板图放样、号料、切割切割圆 弧4.1.2生产准备4.1.2.1 绘制排版图、排料图根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时，应

9、征得设计部门的同意。排版图应符合以下技术要求：1底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求；2每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；4.1.2.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。工 程 师施工技术交底施工班组质量检查员安全员工艺流程、质量、安全质量检验内容及要求安全监督、检查、内容4.1.3底板板制作4.1.3.1 放样、号料根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。放样按下述方法进行：根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。4.1.3.2 切割、开坡口根据切割线用半自动