铁艺栏杆施工方案1Word文件下载.docx

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1、现场临设准备

1.1、施工临时设施

进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施

1.2、临时用电、用水以及消防用水

施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。

1.3、施工照明

由于本工程位于主楼核心筒内及四周脚手架已搭设完毕，白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此在操作面上布置若干碘钨灯照明。

2、材料及机具准备

2.1、原材料：

Q235钢材、静电喷塑粉末

2.2、主要机具：

空气锤、冲床、电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

3、施工机械准备

序

机械设备

名称

型号规格

数量

（台）

制造国

或产地

制造年份

额定功

率（KW）

备注

1

激光测量

仪

FX-1

中国

2010年

-

水准测量

2

电焊机

220KVA

4

05-11年

10.2

内衬管及膨胀螺丝固定

3

手持角向

钻孔机

DD80-E

瑞士

2012年

1.5

埋件

开孔

切割机

ZDK-64013

管材切割

5

氩弧焊机

WSE5-315A

2011年

7.92

管材焊接

6

冲击电钻

Z1JE-SD11-13

0.64

安装埋件

地面开孔

7

角磨机

S1M-SL01-100A

0.4

焊缝打

平砂光

4、劳动人组织

工种

人数

测量员

电焊工

普工

5、作业前技术准备

5.1、熟悉图纸，做栏杆、百叶窗施工工艺技术交底。

5.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作,选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试

验验证；

现场供电应符合焊接用电要求；

施工环境已能满足栏杆施工的须要

三、安装施工方案

1、施工区和施工段划分

1.1、施工区划分

本项目为主楼施工区域核心筒内地下二层至屋面塔楼的空调机房和裙房

地下二层至裙房屋面。

1.2、施工区内施工段划分

根据楼层结构形式和楼梯布置方式，以两只楼梯同时施工，每只楼梯为

1个施工段（兼作检验批）。

2、主要施工流程

2.1、工艺流程

施工准备放样锻件生产——栏杆焊接组装打磨抛光

打磨抛光r表面精整；

脱脂一次清洗「'

二次清洗

高锌磷化清洗纯水喷洗干燥喷漆固

化—固化成品

2.2、样板段位置

根据公司样板开路的原则，我公司将选择一段楼梯根据总包要求先施工

一段样板段，在样板段内解决实际施工工艺问题后再大面积开展施工。

2.3、施工流程（施工流程和楼梯走方向一致）3、现场安装施工方法

3.1、放线

由于上述加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢内衬管全部座落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。

3.2、埋件制作和安装

包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其他构件。

本工程为楼梯间装饰工程。

楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

3.3、炜岸城项目室内外栏杆制作及安装工程在内

3.3.1、安装

焊接时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与预埋件满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。

3.3.2、扶手面管与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。

焊接前，必须将沿焊缝每边30—50伽范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

3.3.3、打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

4、安装操作要点

4.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。

4.2、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。

立杆安

装必须牢固，不得松动。

立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐

防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

5、质量标准

5.1、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。

5.2、管件下料前必须检查是否平直、无瘪瓽，否则必须矫直或调换。

5.3、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。

扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。

5.4、安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200mm；

上横杆与面管间距以110mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；

当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110mm、不大于150mm。

悬空部位栏杆高度不低于1100mm。

5.5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

5.6、焊接时管件必须放置的位置准确。

5.7、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、应注意的施工质量问题

6.1、尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2、焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3、表面气孔：

焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4、保护：

拉丝管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。

四、安装施工进度计划

主楼以上下合拢安装，每只楼梯作为一个施工段（兼作检验批）

裙房以从上至下安装，每只楼梯作为一个施工段（兼作检验批）

总进度计划以主楼核心筒内两只楼梯安装为主线进行工期安排。

1、楼梯栏杆总进度计划

施工总工期100天期按进场施工之日起算，以施工总工期为准，具体安排详见施工计划总进度计划。

2、保证工程进度、施工管理措施

2.1、内部和外部协调成立施工现场项目体，协调协调现场施工进度、技术、质量、安全等问题，服从总包的各项要求。

项目经理配合建工总包和监理的沟通；

并负责与区域内的踏步施工、墙面纸面石膏板、安装等各相关专业单位的协调施工现场的流水搭接等事项。

施工现场项目体进场后应积极参加每次建工总包和监理的协调会，落实制定和计划进度。

2.2、以合同工期为依据，编制工程分阶段实施计划（劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划）。

2.3、对施工用的材料，加强计划管理，编制材料进场时间表，采取材料一次性采购订货，确保供应的及时性，避免延误工期的现象，提高工时利用率。

2.4、制定合理的施工方法，根据各阶段工作量大小，合理的安排劳动力。

2.5、加强施工过程质量管理和控制，确保每一施工段质量验收一次通过，少返工，以此确保脚手架按计划进行移动。

五、保证施工质量的技术控制措施

1、每一施工段栏杆工艺流程措施