热镀锌项目可行性报告Word格式文档下载.docx
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苏北
5
合计
18
35
1．3产品价格调查及预测
热镀锌加工的价格由市场定价。
1988年~1997年10年间，由于镀锌厂家数量不多，而电力、交通、通讯等行业正迎来了新一轮的高速发展期，镀锌需求量远大于供给，镀锌价格暴涨至1800元/吨，而主要原材料锌锭的价格仅9000元/吨，利润率超过50%，高额利润导致投资迅速过热，不仅原有企业规模纷纷扩大，而且数量翻了一番。
近5年间价格成直线下跌之势。
当前锌锭的价格在13500元/吨左右，热镀锌加工价格在1050元/吨左右，利润率只有3%左右。
表2镀锌价格及利润对比
项目
2000年前
2005年
涨幅
锌锭价格
9000元/吨
13500元/吨
50%
锌耗成本
540元/吨
810元/吨
综合成本
750元/吨
1020元/吨
36%
市场价
1800元/吨
1050元/吨
-42%
利润
30元/吨
-97%
利润率
58%
2.90%
-95%
1.4镀锌市场预测
热镀锌作为一种金属构件防腐配套处理，其销售量取决于：
1、上游行业的发展
2、运输距离及价格
3、产品结构
从上游考察，“十一五”期间以及未来的更长的时期内，我国国民经济仍将保持较高速度的发展，热镀锌加工的业务量仍将保持一定程度的稳定态势。
但地区分布差异很大，苏北由于没有大型造船业和石化企业，高速公路建设计划都已经开工，因此，热镀锌项目的主要业务来源于电力构件，只能着眼于钢结构公司杆塔、构支架的配套热镀锌，钢结构公司目前的年生产量在8000吨左右，未来五年年生产量可望逐步达到15000吨。
从地理位置来看，因交通管制、石油价格等因素，导致运输成本上涨很多，业务受地域因素影响很大。
苏南镀锌厂分布密集，苏南产品几乎不可能到苏北镀锌。
苏北有连云港2家、徐州3家，主要承揽苏北和山东业务。
苏中有扬州、泰兴、靖江、高邮、江都等众多热镀锌厂家，主要承揽苏中、苏南业务。
淮安则因地理位置处于不利地位，加上没有大型的上游行业的支撑，镀锌厂已经倒闭1家，涟水、楚州新建个体镀锌厂2家也几乎瘫痪，因此拟建热镀锌厂的年业务量应定位在1万吨左右。
从产品结构来看，电力铁塔80%左右使用于中型的锌锅，20%左右的产品才需要大型锌锅，因此，拟建热镀锌厂是否需要满足钢结构公司全部产品的镀锌，也是一个课题。
二、环境保护
2.1项目主要污染物
工业废水：
酸洗液（盐酸）、钝化液（六价铬化物）、含锌及其化合物水溶液；
工业废气：
镀锌炉、烘干炉排放的二氧化硫、氮氧化物、一氧化物、烟尘、硫酸雾、盐酸雾；
工业废渣：
煤渣、酸洗液中的固体沉淀物。
“三废”所含有毒物质及其危害：
锌经加热产生的氧化锌蒸气、钝化液中的铬化物、废水生产的固体沉淀物均为有毒物质。
酸雾吸入人体会引起呼吸道炎症、对眼粘膜、皮肤有强烈的刺激作用，对机械设备的表面也有一定程度的腐蚀作用。
锌锅中加热后挥发出的锌气对人体有一定的毒害作用。
废酸不经处理排放会对土质、水源、水生物等有着强烈的污染。
2.2项目拟采用的环境保护标准
热镀锌金属表面处理属于二类工业，对环境有一定程度的污染，在立项、建设和运营过程中应严格准循国家环境保护有关的法律、法规和条例，现行标准有：
a、《中华人民共和国环境影响评价法》
b、《建设项目环境保护管理条例》
c、《国务院淮河流域水污染防治暂行条例》
d、GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》
e、GB8978-1996《污水综合排放标准》
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》热镀锌项目需有市级以上环保部门指定权威机构编制项目环境影响报告书。
《国务院淮河流域水污染防治暂行条例》第二十二条规定：
禁止在淮河流域新建镀锌、制革等小型企业，限制该类大中型企业，建设该类企业时，须事先征得省人民政府环保部门的同意，并报国务院环保部门的备案。
2.3治理环境的方案
2.3.1项目的选址
热镀锌项目属于二类工业，一般规划在二类或三类工业区。
淮安苏源钢结构公司所在地为淮阴区政府规划的一类工业园区，附近有新区政府大楼和法院等机关，因此热镀锌项目不可能被准许在钢结构公司的现有厂区或附近进行建厂。
淮阴区规划等部门建议选址在工业园化工区。
尽管有关服务部门正争取使热镀锌项目能就近上马，即使获批建设，环保处理的标准和费用则相当可观，大大增加镀锌成本。
2.3.2“三废”的处理及综合利用
2.3.2.1酸雾、废水的处理
酸雾、废水的处理是热镀锌项目环境治理的重中之重，酸雾、废水处理效果的好坏直接决定了该项目环评能否通过。
通常的做法在酸洗槽的最上方安装一吸风装置，将酸洗槽挥发出的酸雾吸收至吸收塔，吸收塔中为水或一定浓度的碱溶液将酸雾进行溶解或中和，避免了酸雾对周围环境的影响。
废酸的处理可通过污水处理装置进行处理，PH值达到排放要求即可。
为了能够高标准、高效率地处理废水，宜采用国际国内较先进的成套废水处理设备。
2.3.2.2废气处理
加热炉废气处理可采取两种方案1、若加热装置采用煤气发生炉，则采用先进的成套废气处理装置对尾气进行净化使之达到国家排放标准。
2、加热装置采用电炉，不产生任何废气。
从长远的眼光看宜选择电炉以彻底解决“废气”问题。
锌锅加热后产生的锌蒸气可在锌锅的最上方安装一布袋吸风罩，将挥发出的锌蒸气进行回收，避免了锌蒸气对周围环境和操作工人的影响。
2.4环境影响综合评价
热镀锌项目属于国家分类的较重污染工业即“二类工业”，必须严格遵守国家建设项目环境影响评价制度。
随着政府对环境保护的越来越重视，政府各相关部门已彻底改变过去“先污染后治理”做法。
建设项目环保设施必须与主体工程实施“三同时”原则即同时设计、同时施工、同时投产使用。
因此我们拟建镀锌项目首先必须请较有设计经验的设计部门进行总体设计，再经具有国家颁发的环境影响评价资格证书的单位进行环境影响综合评价。
三、投资规模
3.1生产必备条件
a、酸洗池、清洗池、助镀池、预热炉、加热炉、锌锅、冷却池、钝化池组成的热镀锌生产线一条。
b、车间桥式起重设备3台以上。
c、室外龙门起重设备一台或汽车吊一辆。
d、锌层、锌液检验、试验成套设备一组。
e、成套废酸、废水处理装置一组。
f、成套废气处理装置一组。
3.2设备选择方案
热镀锌项目投资额的大小主要取决于锌锅的尺寸、加热装置以及环保设备的投资。
热镀锌项目长期运行费用的高低同样决于锌锅的尺寸、加热装置以及环保设备的投资。
3.2.1锌锅的尺寸大小
我们考察了两种方案分别为：
A、大型：
长13.5米、深2.2米、两头宽分别2.5米和2米。
B、中型：
长11米、深1.8米、宽1.6米。
分析比较如下：
表3大型、中型锌锅启动成本及利用率比较
方案
锌锅规格
适应能力
每次启动资金
锌锅造价
锌锅使用年限
年生产能力
利用率
A
大型
满足现阶段钢结构公司所有构件镀锌
锌460吨620万元
53万
1.5年
3万吨
35%
B
中型
满足现阶段钢结构公司80%构件镀锌
锌230吨311万元
30万
1.5万吨
70%
方案A优点：
满足钢结构全部业务。
缺点：
启动所须投入较大、锌锅保温成本非常高。
方案B优点：
启动所须投入较少、日后的运行和维护成本相对较低。
是不能完全满足钢结构公司构件的镀锌。
3.2.2加热装置选型
煤气发生炉和电炉两种。
表4煤气发生炉和电炉成本比较
加热装置
造价
（万元）
耗能品种
单位能耗指标
单位成本
环保投入
危险性
采购风险
C
煤气发生炉
煤
50公斤/吨
35元/吨
20元/吨
较高
高
D
电炉
60
电
200度/吨
140元/吨
无
很小
低
从上表可看出：
方案C运行成本最低，但要防止一氧化碳中毒和爆炸，危险程度较高，且须配套的废气处理设备。
方案D符合环境治理要求，但其造价和运行成本均较高。
3.2.3环保设备
为了尽可能地减少对环境的污染，使各项排放指标达到治理要求，避免在工厂运行过程中产生各类环境污染的纠纷，环保设备至少要选择国内最先进产品。
国外进口设备的价格极其昂贵，一套热镀锌环保设备总价在200万美金左右。
国产为仿造设备，专业技术和效果比进口设备差，设备总价在500万元左右。
设备主要包括污水处理装置一套、酸雾处理装置一套、废气处理装置一套等。
3.3投资总额
3.3.1根据以上几种方案，我们得出相应的投资总额
表5总投资单位：
万元
方案组合
设备投资
建筑
投资
土地
（亩）
土地价格
总投资
年折旧
A+C
376
30
240
1556
107
A+D
1020
1616
115
B+C
338
25
200
1373
95
B+D
322
1372
96
备注：
年折旧=设备/10+建筑/30
其中：
表6设备投资单位：
镀锌生产线
外起重设备
环保设备
运输车辆
330
80
500
410
236
69
251
表7建筑投资单位：
方
案
厂房900元/m２
大棚400元/m２
场地100元/m２
办公生活设施
建筑总投资
生产m２
办公m２
库房m２
场地m２
1440
400
165.6
750
10000
100
300
12
1200
144
600
24
9000
90
8
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