管道井风管烟道安装施工专业技术方案文档格式.docx
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镀锌铁皮风管制作流程图
镀锌铁皮风管安装流程图
四、施工力量配备：
1、镀锌铁皮风管班组配备如下：
吊装技师1人，安全员1人，焊工1人，通风工2人，普工1人；
2、4mm钢板双烟道班组配备如下：
吊装技师1人，安全员1人，焊工2人，普工2人；
五、使用机具及检测设备配备
1、镀锌铁皮风管：
折板机1台、咬口机1台、剪板压筋机1台、七线压筋机1台、角钢卷圆机1台、焊机1台，手拉葫芦2个，手持电钻1把，榔头2把，拉卯枪2把，Q89型风管漏风量测试仪1台。
2、4mm钢板双烟道：
焊机2台，手拉葫芦1个。
折板机、咬口机、剪板压筋机、焊机、手拉葫芦、手持电钻必须有出厂合格证，且经过工程安全员、施工员、班组长检查合格后方可使用。
六、主要施工方法：
1、镀锌钢板风管的制作：
（1）、法兰加工：
法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；
下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150mm、，均匀分布；
铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；
焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。
（2）、下料、压筋：
按照风管用料清单，选好板材厚度及尺寸，用裁板机进行裁剪，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。
矩形风管变长大于630mm、保温风管变长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2平M、中、高压风管大于1平M，均应采取加固措施。
采用加立筋加固，立筋间距不大于300mm。
（3）、折方：
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
（4）、风管缝合：
咬口完成的风管手工进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
（5）、上法兰：
风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。
金属风管和配件其外径
或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长
平面度允许偏差
法兰两对角线之差
小于或等于300mm
-1～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
大于300mm
-2～0mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；
翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
2、镀锌钢板风管的组合安装：
（1）、风管支、吊架安装样式如下图：
以上风管支架型钢选型参考《通风管道技术规程》JGJ141-2004、图集《风管支吊架》03K132。
（2）、支架安装注意事项：
a、每层楼设置支架，支架型号为［8#槽钢，风管两侧支撑。
b、在风管里端墙上打8mm厚150x150mm钢板，外端槽钢从地面撑起，地面打8mm厚150x150mm钢板。
（3）、风管预组装：
a、风管组对：
风管闭合组装完成后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确
无误后，开始组对。
b、连接：
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；
空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
（4）、风管立管安装：
a、工程的特点，此风管位于风井内，内部有土建搭设的脚手架，我们采用从上往下装的方法，每做一层，拆除一层脚手架，并在施工层及下一层用木方、木板搭设好平台，做完楼层用脚手架在风井边搭好防护，并拉警戒线，张贴安全警示标语，经工程安全员、施工员检查合格后方可进行施工。
安装如下图所示：
b、风管垂直安装，垂直度的允偏差每M不应大于2毫M，总偏差不应大于20毫M。
3、风管的严密性测试：
风管安装完毕，首先进行风管的检漏。
（1）、漏光检测：
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其实验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，实验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如下图所示。
风管过漏光检测示意图
（2）、漏风量检测：
a、技术要求
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的实验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：
风管类型
风管压力（Pa）
允许漏风量[m3/（h·
m2）]
低压系统
P≤500Pa
Q≤0.1056P0.65
中压系统
500<
P≤1500
Q≤0.0352P0.65
注：
P－指风管工作压力（Pa）
1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2
2.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；
4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
b、测试原理
风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。
特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。
并使被测风管整段处于密封状态。
开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐
渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。
C、测试装置
测试装置样图（Q89型）
说明
Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。
实验压力范围：
0~2000Pa
实验漏风量范围：
3L/S~132L/
测试精度：
5%
电机功率：
750W
外形尺寸：
470mmx405mmx315mm
d、测试方法
序号
测试步骤
1
按要求使被测风管达到测试需要：
末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。
2
将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。
3
估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。
并连接好漏风量测试仪和被测风管。
选择范围：
A型：
30L/S~132L/S
B型：
20L/S~80L/S
C型：
10L/S~40L/S
D型：
3L/S~16L/S
4
通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。
5
填写记录表格
e、注意事项
为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。
4、4mm钢板双烟道制作：
由于现场施工条件、机具设备有限，4mm钢板从厂家进行裁剪、折方后进场。
双烟道拆分为3部分，到场后检查风管厚度、尺寸是否达标、折方是否垂直、资质材料是否齐全，全部检查合格后方可下车。
由于烟道比较重，下车搬运过程中要特别小心，防止砸伤、碰伤。
下车后，按型号规格整齐堆放于加工区域。
5、双烟道的组合安装：
（1）、烟道支架样式图：
由于是柴油发电机烟道，所以在使用时会产生400°
C的高温，钢板受热膨胀，伸缩量比较大，所以在12、24、36层设双波伸缩补偿器，2、14、26、38层做固定支架，其他楼层做一般支架。
（3）、烟管预组装：
a、烟管搬运：
由于楼层较高，烟管需通过施工电梯进行运输，运输过程中用绳子将烟管从底部绑结实，防止掉落。
b、烟管组装：
烟管运输至各楼层后进行焊接，焊接时注意个接口要对齐，不能错位，有扭曲、不直等现象的要调直后再进行焊接。
（4）、烟管立管安装：
a、烟管吊装：
烟管组装好后，上端吊耳焊接牢靠，上层预留洞上横放一根14#槽钢作为受力点，然后用木板把洞口盖严实。
手拉葫芦上端用钢丝绳固定在槽钢上，然后进行吊装，吊装过程中，烟管下方严禁站人。
b、烟管对接：
两层楼烟管对接时，各接口要对齐，四周焊接完后，在烟管上开个小洞焊里面的挡板，焊完后把小洞补起，焊缝打磨平整。
（5）、烟管水平管安装：
把预先组装好的风管两端用葫芦吊起来，两端要同时起吊，防止侧翻。
（6）、烟管套管安装：
烟管穿楼板要用做套管，里面用柔性防火材料填充密实（应采用不然或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用）。
（7）、烟管保温：
烟管在使用过程中会形成高温，所以完成后要进行保温。
采用保温钉连接固定，应符合下列规定：
a、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘结或焊接，结合应牢固，不得脱落；
焊接后应保持风管的平整。
b、矩形风管或设备保温钉的分布应均应，其数量底面每平M不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
七、质量保证措施：
1、金属板材：
（1）、镀锌钢板宜选用机械咬口类，镀锌层为100号以上（双面三点实验平均值不应小于100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板和钢带》GB2518的规定。
（2）、钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结巴等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13
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