CA6140卧式车床经济型数控化改造机械类毕业设计Word文档格式.docx

CA6140卧式车床经济型数控化改造机械类毕业设计Word文档格式.docx

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Becauseofthegreatnumberofmachinetoolsinourcountry,thenumberis3,000,000.ItisimpossibletorenewthemallwithoutenoughtimeandmaterialToreformpartofoldoneswithNumerricalControl（nc）Open-LoopcontrolSystemtogethighprecisionandhigheconomyisagoodway.

Thedesignemphasesonthereformoflengthwiseandaxialfeedsystems,thefearboxoftheaxialsystem,too.someworkhasbeeninthepaper:

（1）Basedontheone-leveldriving,thestyleBFstepperMotorwhichactstheSoureofpower,theCDM/CBMscrewballwhichistheimportanttransmissionelement,thepartofmachineryrealizesthesoftwarecontrol.

（2）ThenumericalcontrolpartiallyusesinMCS-518031todoprimarilycontrolsthechiptoestablishasetofmonolithicintegratedcircuitsapplicationsystem。

ExpandstheI/Oconnectionwith8155chipsandtheexternalmemory,usestheaddresslocktosavewiththedecoder

（3）SolidWorksModellingConstructsincludingthesoftwareapplicationandtothelatheentitytraces

Keywords:

Numericalcontrolmachinetool,Single-chipMicrocomputer，Ballscrew,thestyleBFstepperMotor,SolidWorks。

1．绪论

数控机床改造在国外以发展成一个新兴的工业部门。

早在60年代已经开始迅速发展，并有专门企业经营这门业务，其发展的原因是多方面的。

首先是技术的原因，过去20年里，金属切削的基本原理变化不大，但社会的生产力的巨大发展，要求制造技术向自动化和精密化前进。

而刀具材料和电子技术却有很的大的进步，特别是微电子技术，电子计算机的技术进步，反应出控制系统，它能帮助机床自动化又能提高加工精度，技术进步和高生产率的要求，精密加工的增多等，突出了旧机床技术改造技术的必要性和急迫性。

其次是经济上的原因。

许多发达国家多做过系统的分析，如果旧机床设备以新设备更新，要付出很大的代价的，若利用“改造技术”，则节省大半资金，这种事半功倍的技术，不仅不浪费资金而切还为小企业技术改造开创了新路，而且对实力雄厚的大企业也有很大的经济吸引力。

再次是市场因素，目前许多国家设备所需的数控机床数量，按机床工业现状是无力及时提供的。

机床“改造”就成为机床市场需要的补足手段。

最后是生产力的因素，在工业生产中，品种多小批量生产是现代化机械制造业的基本特征，只有相当大比重完成生产任务，不外乎选择通用机床、专业机床和数控机床，柔性制造系统，就工业复杂程度和一批工件所需要生产总成本比较中看出，数控机床最能适应这一需要。

我国是拥有300万机床国家。

而这些机床又大量是多年累积生产的通用机床，自动化程度不高，要想在近几年内大量用自动、半自动和精密机床更新现有设备，不论资金还是我国机床的能力是办不到的。

因此应尽快将我国现有一部分普通机床实现自动化和精密化改装，是我国现有设备改造自动化要求解决的课题。

用这控制技术正是适应这一要求。

它是建立在微电子现代技术和传统技术相结合的基础上。

在机床改造中引入了微机的应用，不但技术具有先进性，同时在应用此自动化改造方案，有较大的应用性和可调性，而且投资改造的费用低，一套经济型数控装置的价格仅是全功能型数控装置的1/3到1/5拥护承担的起。

从若干单位应用的实例可论证，投入使用后，成倍的提高了生产效率，取得了显著的经济效益。

因此，我国提出从大力推广经济型数控这一中间技术的基础上，再推出全功能型数控这条道路，适合我国经济、教育、生产水平，对于以后全动能型数控机床应用的准备阶段，为实现我国传统的机械制造的方向过度的重要内容。

CA6140机床是一种普通精度的及万能卧式机床，属于使用范围广的通用机床。

这种机床的性能及质量较好。

但结构复杂，自动化程序较低，是一种属于中型的普通机床，再各厂矿企业，应用的程序很广。

为此，本次设计的任务是对CA6140普通机床进行数控改造，利用微机对纵横向进给系统实行开环控制。

驱动元件是利用步进电动机，传动系统利用滚珠丝杠。

2．总体方案确定

2.1车床改造方案的选择

2.1.1设计系统的选择

在简易数控系统中，大多数是利用八位微处里机和单片机，近年来国有一些主要的半导体制造厂家相继生产了各种八位单片微型机，主要有MCS—48系列，CS-51系列，Mostek的3870，Motorolo公司的6801和6805。

目前在国内用的较广，开发工具较齐的是MCS-51系列，这里选用MCS-51系列中的8031。

2.1.2系统运用方式的确定

数控系统按运动方式可分为点位控制系统，点位直线控制系统，轮廓控制系统，连续控制系统。

车床是控制刀具以给定速率沿指定路线运动来加工工件轮廓复杂的零件，其个坐标轴的运动之间有着精确的出数关系，根据车床加工这一特点，采用连续控制系统比较合适，连续控制系统具有点位控制系统的功能，故定位方式采用增量坐标控制。

2.1.3伺服系统的选择

伺服系统是实现位量伺服控制有开环、闭环和半闭环三种控制方式。

开环控制的伺服系统存在着精度不能达到太高的基本问题，但是步进电机具有位移和输出脉冲的严格对应关系，使误差不能积累，转速和输出脉冲频率有严格的对映关系，而且在负载能力范围内不受电流、电压、负载大小、环境条件的波动变化的特点，数据装置发出信号的流向是单向的，对移动部件如工作台的实际位置工件检测。

并且伴随电子技术和计算机控制技术的发展，目前大多采用直流电动机或交流电动机作为执行元件。

虽然闭环、半闭环对控制系统能够实现较高精确的位置伺副。

由于反馈环节必须的技术条件要控制闭环系统的良好的稳态和动态性能，其难度也大为提高。

本设计是基于CA6140普通型的车床的经济化、数控化改造故采用步进电动机实现开环伺服系统。

2.1.4执行机构传动式的确定

（1）导轨由于普通型车床的改造精度要求的不高的开环系统，而滑动导轨定位精度和灵敏不需研磨措施可达到10um左右。

能够满足改装后的要求，所以仍采用原机床的导轨。

（2）螺旋传动原机床的丝杠属于滑动螺旋传动，主要缺点就是机械效率低，一般仅为30~60%，与改造后的精度相差很多。

数控机床除了具有较高的定位精度外，还应良好的动态间应特征，滚珠丝杠副的特点，传动效率高，一般达到90%以上，通过预紧力可消除丝杠间隙，运动平稳，传动精度高，有可靠性，磨损小，使用寿命长，但制造复杂，成本高。

要使系统指令好，有能满足精度要求，本次改造采用滚动螺旋机构。

（3）齿轮传动考虑步进电动机步距角和丝杠导程只能按标准选择，为达到0.001秒的分辨率的要求，纵、横向均采用错齿调隙的齿轮做减速运动。

2.2车床改造方案的确定

（1）保留原车床的主传动链。

为了保证机床加工螺纹的功能，在主轴外端安装一个YGM脉冲发生器，使其与主轴转速相一致是1:

1的关系，用它来发出脉冲发生器，使微机处理机根据主轴的脉冲信号，使刀架通过丝杠的转角产生进给运动。

（2）纵向进给机构的改造,拆除原机床的进给箱和溜板箱利用原机床的安装孔销钉孔安装齿轮箱体,滚珠丝杠仍安装在原丝杠位置,两端仍利用原固定方式,这样可减少改装工作量。

（3）横向进给机构的安装：

保留原手动机构。

用于微机进给和机床对零件操作，原有的支撑结构也保留，电动机、齿轮箱安装在机床后侧。

（4）纵、横向进给机构采用齿轮减速，并且用双齿轮错齿法消除间隙，双片齿轮间采用消除弹簧，布量成互为120的位置。

当螺钉松开时，由于各个弹簧所受力不同而自动调节间隙，再用螺钉紧固。

　纵向齿轮箱和溜板箱均加外罩,以保持机床原外观，起到美化机床的效果,溜板箱上安装了纵向快速进给按钮,以适应机床调整时的操作需要和遇到意外时紧急处理。

3.机械计算部分

本次设计将一台CA6140普通机床改造成微机数控机床，采用MCS-51型系列单片机控制系统，步进电机开环控制，具有直线和圆弧插补功能,具有降速控制功能,其他设计参数如下:

最大回直径:

400mm

电机功率:

7.5KW

快速进给:

纵向2.4m/min

横向1.2m/min

切削速度:

纵向0.5m/min

横向0.25m/min

定位精度:

0.015mm

移动部件重量:

纵向:

800N

横向600N

加速时间:

30ms

机床效率:

0.8

3.1选择脉冲当量

根据机床精度要求脉冲当量,纵向0.01mm/脉冲，

横向为0.005mm/脉冲

3.2计算切削力

3.2.1纵切外圆

1主切削力（Fz）计算由《金属切削原理》可知

切削率：

P：

电机功率7.5Kw

n:

主传动系统总效率取：

η=0.78

Pc-切削功率Pc=0.78×

7.5=5.85Kw

又∵Pc=FzV∴Fz=

式中:

V切削速度V=100m/min

FzPc/V=60×

Pc×

1000/v=3510N

3.2.2横切端面

主切削力F

可取纵切的1/2

F

=1/2Fz1/2×

3510=1755N

又F

:

:

F

=1:

0.4:

0.25

=0.4

=0.4×

1755=702N

=0.25

=0.25×

1755=438.75N

Fx=0.25Fz=0.25×

1755=877.5N

Fy=0.4Fz=0.4×

3510=1404N

3.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型

3.3.1纵向进给丝杠

1．计算进给牵引力Fm

纵向进给的综合型导轨