仓储条码管理系统解决实施方案Word文件下载.docx

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根据需要，还可以与现有ERP系统进行无缝连接和信息自动共享，使仓储管理更及时、准确、便捷、高效，简化繁琐工作，减少人力处理时间，提高仓储管理效率，将仓储管理提高到一个新层次。

1.2条码标识的规范建立

建立规范的条码标识体系，是条码应用系统成功实施的重要基础，便于对仓库条操作环节进行有效地管理和追踪。

信息数据的采集、统计、分析都是以条码管理为基础。

通过条码可以对仓储管理的详细状态进行跟踪、记录和控制。

仓储条码管理系统中条码种类包括以下几种：

1.2.1员工卡条码：

每个员工在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码对应的条码为员工卡条码，通过扫描员工卡条码采集员工信息，条码手持智能终端自动记录获取信息时间。

员工卡条码主要用于系统登录权限管理、工作量及工作时间统计、交接班记录和各岗位相关责任的追溯。

员工卡条码例图：

1.2.2货位条码标签：

货品在仓库中存放的具体位置需要通过货位进行管理。

一般由仓库代码、库位号、货架号、堆位、行号、列号、层号等组成，可由仓储管理系统生成；

每个货位在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码通过条码方式打印并粘贴于仓库内对应的货位上；

通过扫描产品的条码标签可以快速定位产品存放的具体位置信息。

1.2.3成品条码标签：

每一个成品对应一个代码，该代码通过条码方式打印并粘贴在相应的成品之上作标识；

通常成品条码标签可根据：

成品编号+型号+名称+批次+生产日期+编号等信息组成。

成品条码标签图例如下：

1.2.4单据条码：

单据条码标签由条码管理系统生成，每张单据在系统中分配一个唯一编号来标识。

单据编号采用条码方式打印在单据上，即为单据条码，手持终端通过扫描单据条码采集单据上的相应信息。

单据条码标签图例：

2.仓储条码管理系统作业流程和功能概述

2.1仓储条码管理系统仓库作业示意图

2.2仓储条码管理系统网络拓扑图

2.3仓储条码管理系统功能模块图

2.4用户登录及权限管理

2.4.1用户登录

作业人员、后台系统管理员登录系统时都必须先扫描/输入自已的工卡号、密码，方可进入系统主菜单，选择相关功能模块进行操作。

员工卡号和密码通过条码管理系统进行权限验证。

系统根据作业人员的操作产生作业日志，详细记录作业人员所有操作动作，便于系统管理员进行用户查询、管理；

发生异常情况时，可及时追溯到当时的作业人员，责任明确到个人。

2.4.2权限管理

权限管理是为了确保系统由合法人员使用正确的操作模块而设定的，分为系统功能操作权限和数据操作权限.

◆功能权限

功能权限，指系统用户有没有使用某个系统功能的权限，如入库作业员只能使用入库作业模块。

◆数据权限

数据权限，指系统用户可操作系统内与各种数据有关的资料的权限。

系统权限管理机制图：

2.5单据管理

仓储管理系统中包含多种作业类型，各类单据的创建、审批与结算等，都严格执行系统设定的流程，实现无线网络下单进行仓储作业，并可随时跟踪单据的执行状况。

以“生产入库”作业为例，说明单据管理流程，其他单据管理与之类似。

为人工判断模式

2.6仓储条码管理系统作业说明

Ø

条码打印及生产搬运

入库作业

出库作业

调拨作业

5.盘点作业

6.移位作业

7.查询

2.6.1条码打印及生产搬运作业

利用仓储条码管理系统，为每一件产品分配一个“合法的身份信息（条形码）”，使用打码打印机批量打印条码标签，并将标签粘贴在成品之上。

贴好条码标签的产品在入仓库前，作业人员用手持智能终端采集所有需要入库产品的条码，生成入库搬运单。

作业人员打开电脑客户端，输入自已的工卡号及密码，验证通过后，打开条码打印功能界面，录入产品型号、标准型号、规格、流水线号、检验员工号等信息，系统自动生成并使用条码打印机列印出所需的条码标签，在条码管理系统中，条码与相关生产信息进行绑定；

相关作业人员将条码标签粘贴在产品固定位置处；

作业人员用手持智能终端扫描自已的工卡条码，并输入密码，验证作业人员合法性；

如不合法则拒绝登录，合法则登录系统菜单；

用手持终端扫描待入库的产品条码，终端自动累计扫描数量；

所有待入库产品扫描完毕后，生成入库搬运单，相关作业人员将产品运送至仓库；

扫描过程中，手持智能终端自动获取每次扫描时间，并同时将数据实时上传至条码管理系统；

通过ERP接口，与ERP系统进行数据实时交互，更新相关数据库信息；

该作业模块记录数据包括：

作业操作员、入库搬运员、产品编号、名称、批次、流水线号、生产日期、数量、时间等详细信息。

2.6.2入库作业

生产入库与返仓、退货入库流程完全相同，但是在报表统计中，需要将之区分开来，下面以生产入库为例，介绍入库作业流程。

收货员与生产作业员进行交接。

收货员根据入库搬运单，将接收到的产品入仓库，使用手持终端扫描核对入库产品信息及数量，再利用叉车将产品逐一上货架或入堆位（归位时，可以根据提示的默认货位进行存放，也可自行选择其他货位存放），在此过程中货位与产品之间建立一一对应关系。

入库员首先用手持智能终端扫描自已的工卡条码并输入密码，验证作业人员合法性，信息无误则登录入库作业菜单；

扫描入库搬运单条码，智能终端自动下载待入库信息；

扫描产品条码，扫描过程中，终端自动核对实际入库信息是否与入库搬运单数据一致，若有不符情况，终端报警提示；

数据无误则终端自动累计货物入库数量，全部扫描完成后，扫描送货员工卡，记录交接信息；

完成收货后，进入入库上架环节，终端提示货位信息，找到相应货位，扫描货位条码，绑定产品与货位之间的关系；

以相同方式将货物一一上架，这样可清楚记录产品具体存储位置以及最新货物入库数据；

扫描过程中，智能终端自动获取每次扫描时间；

同时将每一笔扫描数据实时向条码系统服务器传送，及时更新收货、入库上架信息；

与ERP建立数据系统接口，同时与ERP系统进行数据交互，传输时实入库信息；

该作业模块记录的数据包括：

入库员、入库单、产品编码、货位、数量、交接收货员、时间等详细信息。

2.6.3出库作业

◆销售出库

出库员根据发货单，利用叉车将仓库中对应货位上的产品进行拣货，并出库。

出库员首先登录条码系统客户端，选择出库作业，新建出库单，录入出库产品型号、数量等信息，创建出库单；

用条码手持智能终端扫描自已的工卡条码，进行合法验证；

扫描或输入出库单条码号，智能终端从服务器上自动下载出库信息，（可选取多张出库单进行合并出库操作；

也可进行单据调度，进行拆单操作）；

终端自动选取最佳拣货路径，且依照产品的先进先出原则生成拣货明细，避免因长时间没有出库而造成货物呆滞、过期，同时，终端显示待拣货物所在的货位信息；

根据终端提示信息扫描产品条码，智能终端将自动校验下架的数据与出库单包含的信息是否一致，数据相符，终端自动累计货物下架数量，出库员拣取货物，完成一件货物的下架出库操作；

若不一致，终端则立即作报警提示，以防止错拣货、漏拣货、出错货等现象，并能有效防呆、防错；

以相同的方式逐一拣完需出库的所有产品后，将产品统一交至配货区等待产品包装、装车；

扫描时，智能终端自动获取每次扫描时间，并将每一笔正确的下架信息实时传送至仓储条码管理系统服务器，详细记录出库数据，及时更新服务器数据库内货位及产品库存信息；

与ERP建立系统接口，实现条码系统与ERP系统服务器间数据库的实时交互；

发货地点、出库员、出库单、货位、产品条码、数量、出库时间等详细信息。

◆返车间、异常出库

此两种情况下，不需要开制出库单，操作员使用智能终端登录系统，根据实际情况使用不同的功能进行扫描出库操作，在统计报表中，也会与正常的销售出库区分开，操作流程与销售出库相同。

2.6.4调拨作业

若某一仓库产品库存不足时，可向公司内部不同仓库申请调拨。

调拨也适用于总部与分部之间仓库的调货。

调拨分为两个部分：

调拨出库作业和调拨入库作业。

调拨出库作业，指根据仓库间的调拨需求，条码管理系统自动生成调拨单，调出方根据调拨单，进行拣货下架并出库，送往目的地；

调拨入库作业，是指根据调拨单，接收调出方的调拨产品，并入库上架。

仓管员用手持智能终端扫描员工卡条码并输入正确密码，登录系统主菜单，选择调拨作业；

A：

调拨出库作业：

扫描调拨单，终端自动下载调拨数据；

根据终端上待调拨货物所在货位的提示信息，扫描货位条码、产品条码；

终端自动比对调拨的产品和数量与调拨单数据是否相符，不相符则终端作报警提示；

相符则将产品下架，终端自动记录产品信息，并累计调拨数量，直至调拨单上所有待调产品全部下架，输入调拨目的地（仓库或分部代号），完成调出作业，将产品调往目的地；

B：

调入作业：

扫描调入的产品条码，终端自动提示货位信息，扫描货位条码，手持终端自动核对调入产品、数量与调拨单是否一致，不一致则报警提示；

数据相符，则终端自动累计调拨入库的产品数量；

调拨过程中，条码终端自动获取每次扫描的时间，并将扫描的每一笔数据实时上传至条码管理系统服务器，及时更新调拨信息；

与ERP系统建立接口，同时传至ERP系统服务器，更新相关数据信息；

仓管员、调出方、调入方、产品条码、货位、调拨数量、时间等详细信息。

2.6.5盘点作业

盘点作业是指可分仓库、按货位等方式，在不影响正常入、出库的情况下，随时对公司各仓库产品进行抽盘或全盘，清点货物的库存量、货位等详细信息，校验服务器库存数据与实物数据是否一致。

若原来产品上的条码损坏或脱落，通过盘点发现差异时，可利用条码打印机，对相应条码进行补打、粘贴。

盘点员首先用条码终端扫描自已的工卡，系统验证作业人员合法性，如果不合法，则禁止登录系统；

合法则进入该作业菜单；

输入盘点号，终端自动下载盘点信息；

根据终端显示的货位提示信息，扫描仓库相应货位、产品条码，直到所需盘点物料都盘点完毕，终端自动累计货物实际盘点数量；

盘点过程中，条码智能终端自动获取每次扫描时间；

同时终端将每一笔盘点数据实时上传至服务器，系统自动生成盘点差异表；

该作来模块记录的数据包括：

盘点员、盘点号、产品条码、货位、实际盘点数量、盘点时间等详细信息。

2.6.6移位作业

移位作业指的是根据移库单，将当前货位中的货物移至另外一个货位。

仓管员用终端扫描自已的工卡并输入正确口令，登录移位作业模块；

扫描移位单条码或手动录入移位单号，终端自动下载移库数据，同时终端显示所需移位的货物当前所在货位；

根据终端上的提示信息扫描货物所在的原始货位条码、产品条码，直到所需移库产品下架完毕，将产品移至目的货