玻璃钢力学性能测试文档格式.docx
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勺-冬栓；
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7-S3t8-i"
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9-底座:
（3）将试样装入层间剪切夹具中，A面向上，夹持时以试样能上下滑动为宜，不可过紧。
然后把夹具放在试验机上，使受力面A的中心对准试验机上压板中心。
压板的表面必须平整光滑。
（4）对试样施加均匀、连续的载荷，直到破坏。
记录破坏载荷。
（5）有明显内部缺陷或不沿剪切面破坏的试样，应予作废。
同批有效试样不足5个时应重作试验。
4.计算
层间剪切强度按式（2-12）计算:
~hh
式中-——层间剪切强度（VIiJa）:
凡——破坏载荷（
b试样受剪而宽度（nun）:
h——试样受剪面高度52口
5•试验结果和试验报告按《试验方法总则》规定
玻璃钢板弯曲性能试验
中国玻璃钢综合信息网日期：
2010-11-20阅读：
201字体：
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玻璃钢板弯曲性能试验包括玻璃纤维织物增强玻璃钢板材弯曲性能试验和短切纤维增强玻璃钢的弯曲性能试验。
其方法是将试样放在试验机上，采用三点中心加载法，使试样受弯曲，载荷逐渐增加，直到使试样破坏或变形达到规定的挠度，根据测量的载荷及试样弯曲挠度，可以测定以下弯曲性能：
1在挠度小于或等于规定挠度下呈现最大载荷或破坏的材料，测定其最大载荷下或破坏时的弯曲应力（即弯曲强度）及其挠度。
2在挠度等于规定挠度下不呈现破坏的材料，测定其规定挠度下的弯曲应力。
3弯曲弹性模量。
4绘制弯曲载荷挠度曲线。
以上测定的弯曲弹性模量为近似值。
规定挠度下的弯曲应力为：
挠度等于1.5倍试样厚度时的弯曲应力。
（1）试样的形状图，如图2-8和表2-5所示。
采用矩形截面的条状试样，试样最小长度按下式计算：
图2-8弯曲试样
试样宽度A可参照表2-5=
对于强度低的玻璃钢■若必要，可增大试样的宽度.
表2-5试样尺亍表
名义厚度5〕
宽度（b）
（mm）
j宀壬10
15±
（JJ
tO<
^20
3D-O.5
3）<
h^35
30±
0.5
35<
/i^30
80土0.3
（2）仲裁试样尺寸见表2-6.
表2-6仲裁试样尺寸表
林料
辜度仃
5itn）
、ilhEiv
共度a
、tntiJ
疏璃纤維织物增强塑絆
4=0J
I5=nj
^80
6±
0*2
（I5±
O.5
^120
（3）每组试样不少于5个“
2-9弯曲试验装置示意图
I▼试祥支座4-加载上压头曲-试样门-跨距试样厚度"
-试样
年度'
P-载荷：
R-朗载上压头半轻；
厂-支座圆轴芈植
（1）试验环境条件和试样状态调节按《试验方法总则》规定’
（2）弯曲试验装置示意图见图2-9.
11川载上压头应为圆柱而,其半径R=5±
（）.1niiHo
2支座圆角半径r：
a.试样厚度h大于3mm时,r=2±
0-2mm?
h”试样厚度方小于或等于3nirn时.r=0.5±
0,2mm。
若试样出现明显支座压痕小h支座圆角半径r应改为2mn“
（3）加载速度按以卜规定选取：
1测定弯曲强度时，常规试验加载速度为lOmni/rniTH仲裁试验：
跨厚比l/h=16±
I条ft卜r=^-111111/01100
2测定弯曲弹性模量及弯曲载荷一挠度曲线时，加藪速度一般为2mn"
milk
3.试验步骤
（1）试样制备、外观检查及状态调节按《试验方法总则》规定。
（2）将合格试样编号、划线和测量试样中间的工/3跨距丨内任意三点的宽度和
厚度，取算术平均值。
测量精度按《试验方法总则》规定。
（3）调节跨距及加载上压头位置，准确至0.5mm。
加载上压头位于支座中间，且使上压头和支座的圆柱面轴线相平行。
跨距l可按试样厚度h换算而得：
l=（16±
1）h
1对很厚的试样，为避免层间剪切破坏，跨厚比了l/h可以取大于16，如32、40.
2对很薄的试样，为使其载荷落在试验机许可的载荷量程范围内，跨厚比l/h
可以取小于16，如取10
（4）将试样放于支座中心位置上（单面加工的试样，加工面朝上），试样的长度方向与支座和加载上压头相垂直。
（5）将测量变形的仪表置于跨距中点处，与试样下表面接触。
施加初载（约为破坏载荷的5%），检查和调整仪表，使整个系统处于正常状态。
（6）测定弯曲载荷挠度曲线和弯曲模量时，分级加载，级差为破坏载荷的5%-10%（测定弯曲弹性模量时，至少分5级加载，所施加载荷不宜超过破坏载荷的50%。
一般至少重复测定3次，取2次比较稳定的变形增量）。
记录各级载荷和相应的挠度。
有自动记录装置时，可以连续加载。
（7）测定弯曲强度时，连续加载。
在挠度小于或等于倍试样厚度下1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料，记录该挠度下的载荷。
在挠度等于1.5试样厚度下不呈现最大载荷或破坏的材料，记录最大载荷或破坏载荷。
（8）试样呈层间剪切破坏，有明显内部缺陷或在试样中间的1/3跨距l以外破
坏的应予作废。
同批有效试样不足5个时，应重做试验。
4.计算
（1）绘制弯曲载荷挠度曲线。
（2）弯肘强度（或挠度为1上借试样厚度时弯曲应力）按式（:
3PI
%=2ftP
式中耳——弯曲强度（或挠度为I上倍试样厚度时的弯曲应才P——破坏裁荷（或蜃大拔荷或挠度为丨上倍试样厚匚（心
I——跨距
b——试样宽度（mm）:
h试样厚度（nun）o
若考虑到挠度/作用卜支座水平分力引起弯矩的彭响，可计算弯曲强度；
叽=整〔1+4（川小
2bh~
式中广试样跨距中点处的挠度（讪宀=
（3）弯曲弾性模量按式（2-11用算:
F企p
山4加
式中£
；
——弯曲弹性模量C（；
Pa）：
"
——载荷-挠度曲线上初始宜线段的栽荷增量5人\『一与载荷増量"
对应的跨距中点处的揍度増量（n
玻璃钢板压缩性能试验
301字体：
玻璃钢板压缩性能试验包括玻璃纤维织物增强玻璃钢板材压缩性能试验和短切玻璃纤维增强玻璃钢板材的压缩性能试验。
其方法是将试样放在试验机上，使试样在轴向载荷作用下受到轴向压缩，并使载荷逐渐增加直至破坏。
根据测量的载荷及试样的变形，然后计算材料的压缩强度和压缩弹性模量。
（1）试样有两种类型，其形状和尺寸见图2-7和表2-4。
1I型试样为矩形截面的棱柱体。
试样厚度h小于10mm时，宽度b均取10±
0.2mm;
试样厚度h大于10mm时，宽度b取厚度尺寸。
n型试样为圆柱形，直径不大于16mm。
2测定压缩强度时，长细比入取10。
若试验过程中有失稳现象可取6。
3测定压缩弹性模量时，长细比入取15或根据测量变形的仪表而定。
（2）1型试样采用机械加工法制备；
n型试样采用模塑法制备。
并要保证试样
上下端面互相平行，且与轴线垂直，不平行度应小于试样高度的0.%。
（3）试样数量每组不少于5个。
2.试验条件
（1）试验环境条件、试验设备按《试验方法总则》规定。
（2）试验机的加载压头应平整、光滑，并具有可调整上下压板平行度的球形支座。
（3）测定压缩强度时、加载速度为1.5-6mm/min。
（4）测定压缩弹性模量时，加载速度一般为2mm/min。
ffi
□z
I型
2-7压编试样形秋
表—4I型訂I型试样尺寸表
尺寸苻号
1
型•
尺寸符号
11
型
殼试祥
（ttmi」
仲裁试样
（mnJ|
一段试样
仲栽试样
Sni）
宽度b
10-14
10±
0.2・
1
.厚度h
4-^14
0.2，
宜径J4-16
10±
0.2
II
一般试样
（HU11J
仲载试样
（HillJ
—殼试样
v仙』
仲st试样
<
mm）
高度H
3.46A
30±
~!
i
25±
注z为长细比<
等截面柱状休的高度与其堆小惯性半径之比人
3•试验步骤
（1）试样制备、试样外观检查和试样状态调节按《试验方法总则》规定。
（2）将合格试样编号，测量试样任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。
测量精度按《试验方法总则》规定•
（3）安放试样，使试样的中心线与试验机上、下压板的中心对准。
（4）加载速度按上述规定调好。
（5）测定压缩弹性模量时，在试样高度中间位置安放测量变形的仪表，施加初载
（约5%的破坏载荷），检查并调整试样及变形测量系统，使整个系统处于正常工作状态以及使试样两侧压缩变形比较一致。
然后以一定的间隔施加载荷，记录相应的变形值。
至少分五级加载，所施加的载荷不宜超过破坏载荷的50%—般至少重
复3次，取2次稳定的变形增量。
（6）测定压缩强度时，对试样施加均匀、连续的载荷，直到破坏（或达到最大载荷），记录破坏载荷（或最大载荷）。
（7）有明显内部缺陷或端部挤压破坏的试样，应予作废。
同批有效试样，不足5个时，应重做试验。
（1）压缩强度按式（2-7）11算:
式中俎——压縮强度（MPa）：
P——破坏载荷或最大載荷〔X〉:
F——试样横截而积（rm?
）o
I型试样F二hh
il型试样F二耳护
4
式中I）试样宽度（nun）:
h——试样厚度（mm）:
d——试样直径（nin））o
（2）压缩弹性模量按式（2-8川•算：
E严耐
式中Ec——压缩弹性模量〔GPa）;
△P——载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量（N）;
A£
—一与载荷増量\P对应的标距厶内的变形增量（nun：
Lg仪表的标葩（mm）o
5.试验结果与试验报告按《试验方法•总则》规定
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