电气规程油断路器与六氟化硫断路器.docx

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电气规程油断路器与六氟化硫断路器

电气规程油断路器与六氟化硫断路器

3．1．1油断路器在运输吊装过程中不得倒置、碰撞或受到剧

烈振动。

3．1．2油断路器运到现场后的检查，应符合下列要求：

a．断路器的所有部件、备件及专用工器具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固。

b．绝缘部件不应变形、受潮。

c．油箱焊缝不应渗油，外部油漆应完整。

d．充油运输的部件不应渗油。

3．1．3油断路器到达现场后的保管，应符合下列要求：

断路器的部件及备件应按其不同保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地。

断路器的绝缘部件应放置干燥通风的室内，绝缘拉杆应妥善放置。

少油断路器的灭弧室内应充满合格的绝缘油。

3．1．4油断路器的灭弧室应作解体检查和清理，复原时应安装正确。

制造厂规定不作解体且有具体保证的10kV油断路器，可进行抽查。

3．1．5油断路器的导电部分，应符合下列要求：

a．触头的表面应清洁，镀银部分不得锉磨，触头上的铜钨合金不得有裂纹、脱焊或松动；

b．触头的中心应对准，分、合闸过程中无卡阻现象，同相各触头的弹簧压力应均匀一致，合闸时触头接触应紧密；

c．导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固；

d．接线端子的紧固件应符合本规程《母线装置施工及验收技术要求》中的有关规定。

3．1．6弹簧缓冲器或油缓冲器应清洁、固定牢靠、动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好。

油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求。

3．1．7油标的油位指示应正确、清晰。

3．1．8油断路器和操动机构连接时，其支撑应牢固，且受力均匀，机构应动作灵活，无卡阻现象。

3．1．9手车式少油断路器的安装，除应符合本章有关规定外，还应符合下列要求：

a．轨道应水平、平行，轨距应与手车轮距相配合，接地可靠，手车应能灵活轻便地推入或拉出，同型产品应具有互换性；

b．制动装置应可靠且拆卸方便；

c．手车操动时应灵活、轻巧；

d．隔离静触头的安装位置准确，安装中心线应与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品的技术规定；

e．工作和试验位置的定位应准确可靠；

f．电气和机械联锁装置应动作准确可靠。

3．1．10在验收时，应进行下列检查：

a．断路器应固定牢靠，外表清洁完整；

b．电气连接可靠且应接触良好；

c．断路器应无渗油现象，油位正常；

d．断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，调试操作时，辅助开关动作应准确可靠，接点无电弧烧损；

e．瓷套应完整无损，表面清洁；

f．油漆应完整，相色标志正确，接地良好。

3．2六氟化硫（SF6）断路器

3．2．1六氟化硫（SF6）断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。

3．2．2六氟化硫（SF6）断路器到达现场后的检查应符合下列要求：

a．开箱前检查包装应无残损；

b．设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形；

c．绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落；

d．瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼：

e．充有六氟化硫（SF6）气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定；

f．出厂证件及技术资料应齐全。

3．2．3六氟化硫（SF6）断路器到达现场后的保管应符合下列要求：

a．设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管，在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮盖；

b．充有六氟化硫（SF6）等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱应定期检查其预充压力值，并做好记录；有异常时应及时采取措施；

c．绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管；

d．瓷件应妥善安置，不得倾倒，互相碰撞或遭受外力破坏。

3．2．4六氟化硫（SF6）断路器的基础或支架，应符合下列要求：

a．基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm；

b．预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm；

c．预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

3．2．5六氟化硫（SF6）断路器安装前应进行下列检查：

a．断路器零部件应齐全、清洁、完好；

b．灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫（SF6）等气体的压力值和六氟化硫（SF6）气体含水量应符合产品技术要求；

c．均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定；

d．绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠；

e．瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应作探伤检验，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；

f．传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良；

g．组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑油等的规格必须符合产品的技术规定；

h．35KV及以上断路器的密度继电器和压力表应经检验。

3．2．6六氟化硫（SF6）断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80％，并采取防尘，防潮措施。

3．2．7六氟化硫（SF6）断路器不宜在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。

3．2．8六氟化硫（SF6）断路器的组装，应符合下列要求：

a．按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装；

b．断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不应超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固；

c．同相各支柱瓷套的法兰面应在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm；

d．所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置；

e．密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用，涂密封脂时，不得使其流人密封垫（圈）内侧而与六氟化硫（SF6）气体接触；

f．应按产品的技术规定更换吸附剂；

g．应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序；

h．密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。

3．2．9设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨，载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

3.2．10断路器调整后的各项动作参数应符合产品的技术规定。

3．2．11六氟化硫（SF6）断路器和操动机构的联合动作，应符合下列要求：

a．断路器在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫（SF6）气体；

b．断路器位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合斯路器的实际分、合状态；

c．断路器具有慢分、慢合装置时，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。

3．2．12验收时应进行下列检查：

a．断路器应固定牢靠，外表清洁完整，动作性能符合规定；

b．电气连接应可靠且接触良好；

c．断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关动作正确可靠；

d.密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确；

e.六氟化硫（SF6）气体压力、泄漏率和含水量应符合规定；

f．油漆应完整，相色标志正确，接地良好。

3.2．13六氟化硫（SF6）气体管理及充注应符合本规程3.3.9～3．3．12的要求。

3．3六氟化硫（SF6）封闭式组合电器

3．3．1封闭式组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。

制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。

3．3．2封闭式组合电器运到现场后的检查应符合下列要求：

a．包装应无残损；

b．所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀；

c．瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；

d．充有六氟化硫（SF6）气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定；

e．出厂证件及技术资料应齐全。

3．3．3封闭式组合电器运到现场后的保管应符合下列要求：

a．封闭式组合电器应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木，在室外加蓬布遮盖；

b．封闭式组合电器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内；

c．瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞；

d．充有六氟化硫（SF6）气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况时应及时采取措施；

e．当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理。

3．3．4封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检查：

a．组合电器元件的所有部件应完整无损；

b．瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损；

c．组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象；

d．各气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定；

e．各元件的紧固螺栓应齐全、无松动；

f.各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定；．

g．支架及接地引线应无锈蚀或损伤；

h．密度继电器和压力表应经检验合格；

i．母线和母线筒内壁应平整无毛刺；

j．防爆膜应完好。

3.3.5封闭式组合电器基础及预埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定。

3.3.6制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查，如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。

3.3.7组合电器元件的装配，应符合下列要求：

a.装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80％的条件下进行，并采取防尘、防潮措施；

b.应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装；

c.使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定；

d.密封槽面应清洁、无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧，而与六氟化硫（SF6）气体接触；

e．盆式绝缘子应清洁、完好；

f.应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点；

g.连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插人深度应符合产品的技术规定；

h.所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定：

i.应按产品的技术规定更换吸附剂。

3.3.8设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨，载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。

3．3．9六氟化硫（SF6）气体的技术条件，应符合表3．1的规定。

表3．1六氟化硫（SF6）气体的技术条件

名称

指标

空气（N2+O2）

<0.05％

四氟化碳

<0.05％

水分

<8ppm

酸度（以HF计）

<0.3ppm

可水解氟化物（以}玎F计）

<1.0ppm

矿物油

<10ppm

纯度

>99.8％

生物毒性试验

无毒

汪：

表中指标为重量比值。

新六氟化硫（SF6）气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验，按有关要求进行抽样作全分析。

3．3．10六氟化硫（SF6）气瓶的搬运和保管，应符合下列要求：

a．六氟化硫（SF6）气瓶的安全帽、防震圈应齐全。

安全帽应拧紧，搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放；

b．气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方、严禁水分和油污粘在阀门上；

c．六氟化硫（SF6）气瓶与其它气瓶不得混放。

3．1．11六氟化硫（SF6）气体的充注应符合下列要求：

a．充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏；

b．气体充人前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故；

c．当气室已充有六氟化硫（SF6）气体，且含水量检验合格时，可直接补气。

3．3．