现场主管走动式管理制度技巧DOCWord文档下载推荐.docx

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五、查核材料供應狀況。

六、生產效率維護。

七、5S整理、整頓執行狀況查核。

八、維護工作紀律及員工士氣。

第一節：

品質管理－生產線的品質管制系統包含：

一、首件檢查：

1.先確認何種製程須執行首件檢查。

2.由技術員或線上主管執行首件檢查。

3.根據＜檢驗規範＞執行首件檢查。

4.記錄檢驗結果並作判定。

5.留存首件樣品並作標識。

6.確認需要執行首件檢查之時機。

備註：

~1~

二、自主檢查：

1.根據＜作業指導書＞執行自主檢查。

2.可免作記錄。

3.作業員須區分不合格品並加以隔離。

~2~

三、製程全檢：

1.根據＜檢驗規範＞或＜作業指導書＞進行檢測。

2.需記錄檢驗結果。

3.須計算不良率以確認是否達到停線之管制點。

4.儘可能依不良原因別區分不良品。

~3~

四、主管抽檢：

1.線上抽樣。

2.線外抽樣。

3.根據＜檢驗規範＞或＜作業指導書＞執行檢驗並採取必要改善行動。

~4~

五、製程巡迴抽檢：

1.先決定抽樣方式及抽樣量。

2.根據＜檢驗規範＞執行檢測並作記錄及判定。

3.根據檢測結果決定須採行之改善行動。

~5~

第二節：

作業方法查核：

一、針對生產速度異常之工作站查核作業員之作業步驟。

二、確認是否符合＜作業指導書＞之規定。

三、找出相異之處並督導改正。

四、查核標準工時是否正確。

~6~

第三節：

生產進度控制：

一、根據工單內容查核生產進度是否正常。

二、根據＜作業指導書＞查核生產線速度是否正常。

三、以〝生產管理看板〞標識生產進度是否正常。

四、掌握異常原因並採取改善行動。

五、必要時修正標準工時。

~7~

第四節：

設備保養維護執行狀況查核：

一、檢查表單內容確認是否具實用性。

二、查核保養點檢項目及頻率確認是否正確。

三、查核記錄審核方式。

四、查核〔設備履歷卡〕並確認表格內容是否正確。

五、檢查〔年度保養計劃〕查核是否適切。

六、查核潤滑油存放位置以確認是否適當。

~8~

第五節：

查核材料供應狀況：

一、查核作業員挑出之不良材料累積量並估算是否合理。

二、掌控不良原因並計算不良率。

三、根據異常狀況要求相關單位協助解決。

四、查核作業員材料取用狀況並適時補料。

五、決定後續工單所需材料發送時間。

六、確認材料需求數量並適時申請補料或辦理退料或退庫。

~9~

第六節：

生產效率維護：

一、查核生產線平衡狀況並找出產生瓶頸之原因。

二、比對作業員生產效率與標準工時並採取必要改正行動。

三、查核作業異常所造成之品質問題並採取必要改正行動。

四、查核作業員之作業動作是否符合〝動作經濟原則〞。

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第七節：

5S整理、整頓執行狀況查核：

一、保持生產線之整齊及清潔。

二、材料及半成品不可堆積。

三、作業員不准使用規定以外之工具。

四、私人物品不得置於生產線。

五、依公司規定穿著廠服。

六、作業結束後工具不得遺留在生產線上。

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第八節：

維護工作紀律與員工士氣：

一、統一作息，工作中不允許聊天及吃東西。

二、作業中適當休息以提振士氣。

三、關心士氣不振之員工。

四、照料生病之作業員。

~12~