变压器的安装及验收Word文档格式.docx

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第2.1.4条钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向，防止变压器倾倒。

第2.1.5条用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

第2.1.6条充氮运输的变压器，应备有压力监视和氮气补充装置，确保变压器在运

第2.1.7条

输途中保持正压，氮气压力可保持为0.1〜0.3公斤/厘米2。

大型变压器在运输或装卸前，应核对高低压侧方向，避免安装时调换方

向发生困难。

第2.2.1条

变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查:

第二节安装前的检查与保管

、变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤;

二、油箱箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象；

浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗油现象;

三、充油套管的油位应正常，无渗油;

四、充氮运输的变压器，器身内应为正压，压力不应低于0.1公斤/厘米2。

第2.2.2条变压器到达现场后，应按下列要求妥善保管（附件与变压器本身联在一起者，不必拆下）:

、散热器（冷却器）和连通管、安全气道等应加密封;

二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内保管;

三、短尾式套管应置于干燥的室内保管，充油式套管卧放时应有适当坡度;

四、变压器本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，防止水淹；

干式变压器应置于干燥的室内保管;

五、浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。

第223条绝缘油的保管应按下列要求:

、绝缘油应贮藏在密封的专用油罐或清洁容器内;

二、每批运达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析;

三、不同牌号的绝缘油，应分别贮存，并有明显牌号标志。

第224条变压器到达现场后，如三个月内不能安装，应在一个月内进行下列工作:

、带油运输的变压器;

1.检查油箱密封情况;

2.确定变压器内油的绝缘强度;

3.测量绕组的绝缘电阻值（运输时不装套管的变压器可以不测）。

二、充氮运输的变压器，如不能及时注油，可继续充入干燥洁净的氮气保管，但必

须有压力监视装置，压力可保持为不小于0.1〜0.3公斤/厘米2。

第225条变压器在保管期间，应每三个月至少检查一次；

检查变压器有无渗油,油位是否正常，外表有无锈蚀，并应每六个月检查一次油的绝缘强度；

充氮保管的变压器应经常检查氮气压力，并做好记录。

第三节器身检查

第2.3.1条变压器到达现场后，应进行器身检查。

器身检查可为吊罩（或吊器身）或不吊罩接进入油箱内进行。

当满足下列条件之一时，可不必进行器身检查。

、制造厂规定可不作器身检查者;

二、容量为1000千伏安及以下运输过程中无异常情况者;

三、就地产品仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

第2.3.2条器身检查时，应遵守下列规定:

、周围空气温度不宜低于0C,变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围空气温度10C；

二、器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定:

1.空气相对湿度不超过65%寸16小时;

2.空气相对湿度不超过75%寸12小时。

时间计算规定如下：

带油运输的变压器，由开始放油时算起；

不带油运输的变压器,由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油开始为止。

三、器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施；

雨雪天或雾天，应在室内进行。

第2.3.3条钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。

第2.3.4条器身或钟罩起吊时，吊索的夹角不宜大于60度，必要时可采用控制吊梁。

起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

第2.3.5条器身检查的项目和要求:

、所有螺栓应紧固，并有防松措施；

绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好;

二、铁芯应无变形；

铁轭与夹件间的绝缘垫应完好;

三、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；

如铁轭采用钢带绑带时，应检查钢带对铁轭的绝缘是否良好。

铁芯应无

多点接地现象；

铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管，铁芯与油箱绝缘应良好;

四、线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象;

五、各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞;

六、线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧;

七、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的密封应良好;

AR,

靠，

接线正确;

八、引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；

引出线固定牢靠，其固定支架应坚固；

引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；

引出线与套管的连接应牢

九、

密,

电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确；

各分接头应清洁，且接触紧

弹力良好；

所有接触到的部分，用0.05毫米X10毫米塞尺检查，应塞不进去;

转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；

切换装置的拉杆、

分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；

转动盘应动作灵活，密封良好；

十、防磁隔板应完整，且固定牢固，无松动现象。

注：

变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目,可不予以检查。

第236条器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗；

并清理油箱底部,不得有遗留杂物。

导向冷却的变压器尚应清洗进油联箱。

第237条运输用的定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。

第238条充氮的变压器吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15分钟以上，使

氮气充分扩散后方可进行；

当须进入油箱中检查时，必须先打开顶部盖板，从油箱

F面闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排气，待氮气排尽后方可进入箱内，以防窒息。

第四节干燥

第2.4.1条变压器是否需要进行干燥，应根据本篇附录一“新装电力变压器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。

第242条变压器进行干燥时，必须对各部温度进行监视。

当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度一般不得超过120〜125C,箱底温度不得超过110〜115C,线圈温度不应超过95C;

带油干燥时，上层油温不得超过85C;

热风干燥时，进风温度不得超过100C。

干式变压器进行干燥时，其线圈温度应根据其绝缘等级而定。

第2.4.3条变压器采用真空干燥时，应先进行预热，待箱壁温度达85〜110C时,将箱内抽成

150毫米水银柱，然后按每小时均匀地增高50毫米水银柱至极限允许值为止。

220

千伏级及以上的变压器，其真空度不得超过600毫米水银柱；

60及110千伏级者不

得超过500毫米水银柱；

35千伏级者不得超过380毫米水银柱。

抽真空时应监视箱

第2.4.4条在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后再回升，35千伏及

结水产生时，则可认为干燥完毕。

60C。

第五节本体及附体安装

、变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；

装有气体继电器的变压器，应

使其顶盖沿气体继电器气流方向有1〜1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度

者除外）。

当变压器须与封闭母线连接者，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符;

二、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

第2.5.2条密封处理

、变压器的所有法兰连接处，应用耐油橡密封垫（圈）密封；

密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；

密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合;

二、法兰连接面应平整、清洁；

密封垫应擦拭干净，安放位置应准确；

其搭接处的厚度应与其原厚度相同，压缩量不宜超其厚度的三分之一。

第2.5.3条有载调压切换装置的安装

、传动机构（包括操动机构、电动机、传动齿轮和杠杆）应固定牢靠，且操作灵活、无卡阻现象；

传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂;

二、调换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接触良好；

其限流电阻应完整，无断裂现象;

三、切换装置的工作顺序应符合产品出厂记录；

切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确;

四、位置指示器应动作正常，指示正确;

五、调换开关油箱内应清洁，油箱密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的要求。

、冷却装置在安装前应按下列要求进行密封检查;

1.散热器可用0.5公斤/厘米2表压力的压缩空气检查，应无漏气；

或可用0.7公斤//厘米2表压力的变压器油进行检查，持续30分钟，应无渗油现象;

2.强迫油循环风冷却器可用2.5公斤/厘米2表压力的气压或油压，持续30分钟进行检查，应无渗漏现象;

3.强迫油循环水冷却器用2.5公斤/厘米2表压力的气压或油压进行检查，持续1小时应无渗漏；

水、油系统应分别检查渗漏。

二、冷却装置安装前应用合格的变压器油进行循环冲洗，去除杂质;

三、冷却装置安装完毕后应即注油，以免由于阀门渗漏造成变压器本体油位降低,使变压器绝缘部分露出油面;

四、风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻现象；

试转时应无振动、过热或与风筒碰擦等情况，转向应正确；

电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护；

导线排列应整齐，接线盒应密封良好;

五、管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；

阀门及法兰连接处应密封良好;

六、外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；

管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志;

七、潜油泵转向应正确，转动时应无异常噪音、振动和过热现象；

其密封应良好,无渗油或进气现象;

八、差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠;

九、水冷却装置停用时，应将存水放尽，以防天寒冻裂。

、储油柜安装前，应清洗干净;

二、胶囊式（或隔膜式）储油柜中的胶囊（或隔模）应完整无破损；

胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象;

三、胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；

胶囊口的密封应良好,呼吸应畅通。

第2.5.6条升高座的安装

、升高座安装前，应先将电流互感器进行试验；

电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象;

二、安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处;

三、绝缘筒应安装牢固，其安放位置不应使变压器引出线与之相碰。

第2.5.7条套管的安装

、套管