变压器的安装及验收Word文档格式.docx

1、第2.1.4条 钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊 耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向，防止变压器倾倒。第2.1.5条 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。第2.1.6条充氮运输的变压器，应备有压力监视和氮气补充装置，确保变压器在运第2.1.7条输途中保持正压，氮气压力可保持为 0.10.3公斤/厘米2。大型变压器在运输或装卸前，应核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。第2.2.1条变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查:第二节安装前的检查与保管、变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤;二、油箱箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全，密

2、封良好，无渗漏油现象；浸入油中运输 的附件，其油箱也应无渗油现象;三、充油套管的油位应正常，无渗油;四、充氮运输的变压器，器身内应为正压，压力不应低于 0.1公斤/厘米2。第2.2.2条变压器到达现场后，应按下列要求妥善保管 （附件与变压器本身联在一 起者，不必拆下）:、散热器（冷却器）和连通管、安全气道等应加密封;二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等，应放 置于干燥的室内保管;三、短尾式套管应置于干燥的室内保管，充油式套管卧放时应有适当坡度;四、变压器本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，防止水淹；干式变压器应置 于干燥的室内保管;五、浸油运输的附件应保持浸油保

3、管，其油箱应密封。第223条绝缘油的保管应按下列要求:、绝缘油应贮藏在密封的专用油罐或清洁容器内;二、每批运达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行 全分析;三、不同牌号的绝缘油，应分别贮存，并有明显牌号标志。第224条 变压器到达现场后，如三个月内不能安装，应在一个月内进行下列工作:、带油运输的变压器;1.检查油箱密封情况;2.确定变压器内油的绝缘强度;3.测量绕组的绝缘电阻值（运输时不装套管的变压器可以不测）。二、充氮运输的变压器，如不能及时注油，可继续充入干燥洁净的氮气保管，但必须有压力监视装置，压力可保持为不小于 0.10.3公斤/厘米2。第225条 变压器在保管

4、期间，应每三个月至少检查一次；检查变压器有无渗油, 油位是否正常，外表有无锈蚀，并应每六个月检查一次油的绝缘强度；充氮保管的 变压器应经常检查氮气压力，并做好记录。第三节器身检查第2.3.1条 变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩 （或吊器身） 或不吊罩接进入油箱内进行。当满足下列条件之一时，可不必进行器身检查。、制造厂规定可不作器身检查者;二、容量为1000千伏安及以下运输过程中无异常情况者;三、就地产品仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符 合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈振动、冲撞或严重 颠簸等异常情况者。第2.3.2条器身检查

5、时，应遵守下列规定:、周围空气温度不宜低于 0C,变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身 温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围空气温度 10C； 二、器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定: 1.空气相对湿度不超过65%寸16小时;2.空气相对湿度不超过75%寸12小时。时间计算规定如下：带油运输的变压器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器, 由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油开始为止。三、器身检查时，场地四周应清洁，并应有防尘措施；雨雪天或雾天，应在室内进 行。第2.3.3条 钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。第2.3.4条 器身或钟罩起吊时，吊索的夹角

6、不宜大于 60度，必要时可采用控制吊 梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。第2.3.5条 器身检查的项目和要求:、所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好;二、铁芯应无变形；铁轭与夹件间的绝缘垫应完好;三、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝 缘应良好；如铁轭采用钢带绑带时，应检查钢带对铁轭的绝缘是否良好。铁芯应无多点接地现象；铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管，铁芯与 油箱绝缘应良好;四、线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象;五、各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞;六、线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧;七、绝缘围屏

7、绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的密封应良好;AR,靠，接线正确;八、引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠，其固定支架应坚 固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢九、密,电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧弹力良好；所有接触到的部分，用 0.05毫米X 10毫米塞尺检查，应塞不进去;转动接点应正确地停留在各个位置上， 且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好； 十、防磁隔板应完整，且固定牢固，无松动现象。注：变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏

8、遮蔽而不能检查的项目, 可不予以检查。第236条 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗；并清理油箱底部, 不得有遗留杂物。导向冷却的变压器尚应清洗进油联箱。第237条运输用的定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。第238条 充氮的变压器吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露 15分钟以上，使氮气充分扩散后方可进行；当须进入油箱中检查时，必须先打开顶部盖板，从油箱F面闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排气，待氮气排尽后方可进入箱内，以防 窒息。第四节干燥第2.4.1条 变压器是否需要进行干燥，应根据本篇附录一“新装电力变压器不需干 燥的条件”进行综合分析判断后确定。第242条 变压器进行干

9、燥时，必须对各部温度进行监视。当为不带油干燥利用油 箱加热时，箱壁温度一般不得超过120125C,箱底温度不得超过110115C,线 圈温度不应超过95C ;带油干燥时，上层油温不得超过 85C ;热风干燥时，进风温 度不得超过100 C。干式变压器进行干燥时，其线圈温度应根据其绝缘等级而定。第2.4.3条 变压器采用真空干燥时，应先进行预热，待箱壁温度达 85110C时, 将箱内抽成150毫米水银柱，然后按每小时均匀地增高 50毫米水银柱至极限允许值为止。220千伏级及以上的变压器，其真空度不得超过 600毫米水银柱；60及110千伏级者不得超过500毫米水银柱；35千伏级者不得超过380毫

10、米水银柱。抽真空时应监视箱第2.4.4条 在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后再回升， 35千伏及结水产生时，则可认为干燥完毕。60C。第五节本体及附体安装、变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 11.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当变压器须与封闭母线连接者， 其低压套管中心线应与封闭母线安装中心 线相符;二、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸 的制动装置加以固定。第2.5.2条密封处理、变压器的所有法兰连接处， 应用耐油橡密封垫（圈）密封；密封垫（圈）应无扭曲、 变形、裂

11、纹、毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合;二、法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安放位置应准确；其搭接处的 厚度应与其原厚度相同，压缩量不宜超其厚度的三分之一。第2.5.3条 有载调压切换装置的安装、传动机构（包括操动机构、电动机、传动齿轮和杠杆）应固定牢靠，且操作灵活、 无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂;二、调换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完整，无 断裂现象;三、切换装置的工作顺序应符合产品出厂记录；切换装置在极限位置时，其机械联 锁与极限开关的电气联锁动作应正确;四、位置指示器应动作正常，指示正确;五、调换开关油箱内应清洁

12、，油箱密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应 符合产品的要求。、冷却装置在安装前应按下列要求进行密封检查;1.散热器可用0.5公斤/厘米2表压力的压缩空气检查，应无漏气；或可用 0.7公 斤/厘米2表压力的变压器油进行检查，持续 30分钟，应无渗油现象;2.强迫油循环风冷却器可用 2.5公斤/厘米2表压力的气压或油压，持续30分钟进 行检查，应无渗漏现象;3.强迫油循环水冷却器用2.5公斤/厘米2表压力的气压或油压进行检查，持续 1 小时应无渗漏；水、油系统应分别检查渗漏。二、冷却装置安装前应用合格的变压器油进行循环冲洗，去除杂质;三、冷却装置安装完毕后应即注油，以免由于阀门渗漏造成变压器

13、本体油位降低, 使变压器绝缘部分露出油面;四、风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻现象；试转时应无振动、过 热或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝 缘导线，靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护；导线排列应整齐，接线盒应密封 良好;五、管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好;六、外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄 漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志;七、潜油泵转向应正确，转动时应无异常噪音、振动和过热现象；其密封应良好, 无渗油或进气现象;八、差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠;九、水冷却装置停用时，应将存水放尽，以防天寒冻裂。、储油柜安装前，应清洗干净;二、胶囊式（或隔膜式）储油柜中的胶囊（或隔模）应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀 开后检查应无漏气现象;三、胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行， 不应扭偏；胶囊口的密封应良好, 呼吸应畅通。第2.5.6条升高座的安装、升高座安装前，应先将电流互感器进行试验；电流互感器出线端子板应绝缘良 好，其接线螺栓应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象;二、安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高 座最高处;三、绝缘筒应安装牢固，其安放位置不应使变压器引出线与之相碰。第2.5.7条套管的安装、套管