工艺管线施工方案Word文档格式.docx

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以提高工效和施工质量。

预制好的管线采用半挂汽车运输。

其中管道预制厂设2个坡口加工工位，2个埋弧焊工位，2个气保护焊工位。

3）安装就位采取先底层后高层，同层管线先大管后小管。

3.2管线安装施工工序

管线安装施工工序见下图：

3.3具体施工方案

3.3.1施工准备阶段

1）图纸会审

施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。

2）施工方案编制

施工前由技术人员编制管道施工方案及质量检验计划，上报业主及监理审批。

3）技术交底

由技术人员对施工班组进行现场技术交底，交底内容有：

工艺流程、管线安装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。

4）单线图绘制

对照施工图纸，使用工厂设计系统软件PDsoft3DPiping《三维管道设计与管理系统》，能适应国内设计院不同的出图模式和水平的系统软件绘制单线图。

利用该软件，在建立管道等级数据库和管线数据库的基础上，可逐段进行管道建模，自动产生单线图（供现场安装用）和管段图（供预制厂用）。

图面上会自动标识有：

管段号、焊缝号、管子下料尺,见下图。

5）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试

对于管道使用的所有材质，如业主未指定焊接工艺，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。

试验与评定工作按规范执行。

工艺评定需要经监理及业主认可批准。

对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对的培训、考试，经业主和监理批准合格后才允许施焊。

6）施工人员资格审查

管理人员必须有符合招标文件要求的相应岗位的资质证书，作业人员必须有管工、焊工、气焊工、起重工等相应专业的资质证书。

7）压力管道安装报审

管道安装前，由项目部向当地技术质量监督局和具体监检单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批，包括：

经批准的监检申请报告（复印件），各专业质控工程师的资格情况，施工现场、施工设备及施工文件准备情况。

经批准后方可进行施工，并存档备查。

8）材料检验和保管

a）材料、配件的管理

根据公司规范对本工程所用的管材、管件进行检验和保管，产品必须具有制造厂的合格证书，同时做好分类标志。

b）材料检验

检验程序：

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复验→标识→入库保管。

检验要求：

材料到货后应认真组织业主、监理代表及有关人员按上述程序进行详细的检查并填写检查记录。

c）钢管检验：

管子在使用前进行检查，其应符合下列要求：

①表面无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷；

②无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；

③钢管壁厚偏差及其椭圆度应符合规范要求。

d）管件检验：

①各类阀门、法兰、三通、弯头、异径管等均应有出厂合格证，其规格、型号、公称直径、公称压力等应符合设计文件的规定，使用前按有关标准、要求进行复验，合格后方可使用。

②无缝管件（三通、弯头、异径管）中的标准管件的尺寸、公差、技术要求，检验和标志应符合规定。

③所有管件端部须加工焊接坡口，内、外径及坡口尺寸应与相焊接的管道规格一致。

9）现场管道预制场布置

a）在现场的管道预制场划分预制生产区和一个半成品、成品摆放区

b）半成品、成品摆放区：

规划出摆放区域，使成品、半成品相互隔离。

c）所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。

3.3.2预制生产施工程序

审图→下料、坡口加工→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。

预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。

3.3.3预制方法及要求

1）预制过程管理系统

a）采用PPIMS《管道预制安装管理系统》软件，实现技术、质量、材料、探伤、进度等管理的电脑化，管理到每个区域、每条管线、每条管段、每道焊缝、每名焊工等；

b）该软件能方便录入各种管道预制信息：

预制前期：

项目信息、管线信息、管段信息、焊缝信息、材料信息等；

预制过程：

材料出库信息、焊缝组焊信息、管段组焊信息、探伤委托信息、无损探伤信息、管段验收信息、管段需求信息、管段出厂信息等。

2）管道清洁

本系统管道管径规格多、安装量大，在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，稍有不慎将会影响整个罐区的开工运行，因此在管道施工的每个环节都必须保证其清洁，具体措施如下：

a）预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈、及其他杂物，每天预制完的管道及时封口，下次打开未预制完的管段时，再次进行检查和清理，并指定专人负责，质检员要重点抽查管内的清洁度。

b）在预制阶段完成管道上的开孔，开孔后及时清理管内铁渣；

若确需在安装时进行管道开孔，可先在开孔的铁片上点焊一焊条并握住，防止其掉入管内，开孔后管道内的铁渣可用面团或其他粘软东西粘干净，派专人监督开孔后的清理工作。

3）管子切口质量须符合下列规定：

a）管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

b）斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

如下图所示：

4）对于不等厚的管子加工、组对，应按施工规范要求进行，保证管子内壁对齐。

5）管子组对时应在距焊口中心200mm处测量平直度（见下图）,当管子直径＜100mm时,允许偏差a=1mm；

当管子公称直径≥100mm，允许偏差a=2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。

确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。

6）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表3.3.3-1的规定：

表3.3.3-1自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度

±

10

1.5

法兰面与管子

中心垂直度

DN＜100

0.5

100≤DN≤300

1.0

DN＞300

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

1.6

7）在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的母材损伤。

8）对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。

清洁后，进行管段封闭。

9）所有预制管段必须进行编号和标识工作。

见下图。

注：

◆管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识。

◆各道工序必须标识明确，格框制作模板。

10）明确预制过程中工序标识责任人：

●下料结束后标识责任人—下料组长；

●焊接后标识责任人—焊工；

●焊道外观检测合格后标识责任人—质检员；

●RT检验后标识责任人—无损检验人员。

3.3.4管道安装阶段

3.3.4.1安装要求

1）管道安装应具备的条件：

与管道有关的钢管架经检验合格，钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。

2）管道组焊及安装前进行管子内部检查清理，管线口径在4″以下可使用压缩空气吹扫或者采用吊车吊管一端进行倾倒的方法。

口径在6″—18″的管线内部清理采取用拖布从管线一端拽至另一端或用吊车吊管线一端进行倾倒的方法进行清管。

3）管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。

复工前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。

4）管道的焊缝位置要便于焊接及检验，且避开应力集中区。

组对时管口纵缝应错开100mm以上。

5）管道组对时检查组对的平直度。

6）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。

7）焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

8）法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔跨中安装。

法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

9）装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。

10）如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示。

11）管道安装时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护。

12）螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意分类隔离。

13）与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。

盲板标记明显，专人负责安装和拆除。

14）法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤。

临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装正式垫片。

15）下班或中止焊接2h以上时，要用封堵帽封堵已焊接管段两端管口，但封堵帽不允许与管子点焊。

3.3.4.2阀门安装

1）对焊阀门与管道连接的焊缝采用氩电联焊，防止焊接时污染阀门。

2）安装阀门前按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。

3）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装；

对焊式阀门在焊接时不关闭。

3.3.4.3支、吊架安装

1）管道安装时，同时进行支、吊架的固定和调整工作。

支、吊架位置要正确，安装要牢固，管子与支承面接触良好。

2）无热位移管道的管道吊架，其吊杆垂直安装。

有热位移管道的管道吊架，其吊点在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

3）固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。

固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。

4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。

5）当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。

在管道安装完毕后，及时更换成正式支、吊架。

6）在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上的螺栓孔钻出，严禁使用气焊割孔。

7）管道安装完毕后，按设计文件逐个核对、确认支的形式和位置。

3.3.5管道焊接、检验

1）焊接施工工序流程见下图

2）焊前准备

a）一般要求

Ⅰ焊工必须经过业主或监理组织的本项目要求的培训和考试，通过考核合格者才可以进行焊接作业，焊工必须经审定和上岗资格认定考试合格，做到持证上岗。

Ⅱ焊接技术人员具备有扎实的焊接理论知识和较丰富的施工实践经验。

Ⅲ工程施工前由焊接技术人员根据设计文件要求和其它相关的焊接技术标准的要求，为本工程制定“焊接工艺指导书”，并指