真空泵检修作业指导书Word文档格式.docx
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2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。
3职责
3.1工作负责人职责：
组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。
3.2监护人职责：
按安规要求对检修工的安全进行监护。
3.3其他工作人员职责：
按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。
3.4质检员职责：
负责项目质量验收、签证。
4人员资质及配备
4.1专责检修工1名：
具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。
4.2检修工3名：
具有从事水泵专业两年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。
4.3其他：
具有通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证的资质或条件。
5检修内容（或流程）
本真空泵的检修作业内容是指真空泵本身的解体检修。
5.1泵轴检修。
5.2轴承检修。
5.3叶轮、分配器、膜片和泵壳检修。
5.4填料函及轴套及基它零部件检修。
5.5电机和泵找中心。
6质量标准
6.1零部件完好无损。
6.2叶轮无磨损、冲刷、气蚀、裂纹等缺陷。
6.3叶轮静平衡试验≤10g。
6.4转子总串动量为≤0.75～1.20mm。
6.5叶轮与分配器单边间隙=（总间隙-轴承游隙）/2,原则上要求传动端大于非传动端0.15mm。
6.6靠背轮径向晃度≤0.06MM，其端面瓢偏≤0.06MM。
6.7填料函水封环与轴套的径向间隔应为0.25～0.5MM，并须对正水封管入口。
6.8滚动轴承装配时在端盖侧轴向应与端盖留有0.2～0.5MM的膨胀间隔。
6.9叶轮与水分配器的径向单侧间隔为0.2～0.3MM，叶轮与外壳径向单侧间隔为2MM。
6.10真空泵轴径处晃度≤0.05MM。
6.11找中心的标准为：
圆周偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm，两靠背轮距离为2～6MM。
7引用文件
7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。
7.2武汉水泵厂2BE1353-0型真空泵产品技术文件
7.3西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型真空泵产品技术文件。
7.4广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型真空泵产品技术文件。
7.5中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。
7.6国电公司《电力生产安全规程》。
7.7大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。
7.8中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册）1999年8月第一版
8监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
1
游标卡尺
0-150mm
2
0-300mm
3
外径千分尺
0-25mm
4
深度尺
5
百分表
0-5mm
6
7
8
塞尺
9设备和工器具汇总表
设备或工器具名称
单位
数量
备注
活动扳手
350
把
250
375
300
十字螺丝刀
200
管子钳
400、200mm
各1
撬棒
500mm
根
布剪刀
大号
9
铲刀
10
平锉刀
150mm
11
拉马
个
12
铁柄起
中号
13
呆板手
50
14
榔头
8磅
15
1.5磅
16
钢丝钳
17
梅花扳手
套
10备品备件及材料汇总表
材料或备件名称
制造厂家
检验结果
膜片
ZBE1-353
真空泵进、出口法兰垫
Ø
265×
220
汽水分离器与泵联接处法兰垫
320×
270
联络管垫子
75×
40
轴承
32226E
D226E
叶轮
随泵型号
泵轴
轴套
密封胶
支
生胶带
盒
螺栓
M14X90
M12X60
28
M16X40
20
螺母
M14
11．作业过程
11.1解体准备
11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。
11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位。
11.2设备解体
11.2.1松开联轴器保护罩的地脚螺栓，取走保护罩。
11.2.2逐个松开联轴器连接螺栓，取出弹性圈，放至指定地点。
联系电气人员吊走电机。
11.2.3测量泵与电机的原始中心并做好记录。
11.2.4确认电气和热工专业已拆除电气及热工接线和仪表，注意固定绑扎好线头，以防在机械检修过程碰伤损坏。
11.2.5拆除与泵体连接的各管道法兰螺栓，对可能发生下垂变形的管道应用葫芦拉紧。
11.2.6拆除泵两侧四块检查孔盖板螺栓，取下检查孔盖板，用塞尺伸入吸入管侧观察窗口分别测量传动端和电机端叶轮和分配板之间的轴向间隙，并记录数据，在排气管侧窗口内拆除泵出口阀片固定螺栓，然后取出泵出口阀片。
11.2.7拆除泵的地脚螺栓。
将泵整体吊出，放在指定的检修位置。
11.2.8用拉马拔出联轴器，必要时用氧炔焰进行加热拆卸，取下联轴器平键并保管好。
11.2.9拆除非传动端轴承端盖，推动泵轴，测量泵轴的轴向窜动量，并记录下来。
拧下推力轴承套并紧螺帽，拧松方向与泵旋转方向相同，取出推力轴套，拆下端盖时不应丢失其内的弹簧。
11.2.10拆除推力轴承座螺栓，取出推力轴承座，这时推力轴承也一同取出。
11.2.11拆除传动端轴承端盖。
11.2.12松开泵两侧圆柱滚子轴承座的内端盖、螺栓。
11.2.13测量泵的轴向窜动量，将泵轴向一侧推靠足，在轴的另一侧架百分表，然后拉动泵轴向另一侧靠足，记录百分表数值，即为轴向窜动量，该数值是泵叶轮与两侧隔板的总间隙。
11.2.14旋出两端的并紧螺帽，取出挡圈和止动环。
11.2.15拆下两端轴承座，这里轴承及轴承座内端盖将一同取出。
11.2.16取出V型环，旋出轴套并紧螺帽，取出挡圈和止动环。
11.2.17拆除盘根压环螺母，取出盘根压环和盘根密封环。
11.2.18拆除泵壳两侧端盖结合面螺栓，用葫芦拉紧水泵转动部件，拆下两端泵壳和分配板。
11.2.19从泵壳端盖上拆出盘根和水封环。
11.2.20用外接加长杆拉出泵轴，应把其放在专用支架上，然后从泵轴上拆下轴套与密封环。
11.3清理、检查及测量
11.3.1将所有分解出的部件清理干净并保管好。
11.3.2仔细检查叶轮的磨损情况，有无裂纹和气蚀痕迹，若有重大缺陷应更换叶轮，若更换新叶轮应做静平衡。
11.3.3仔细检查各轴套的磨损情况和其它缺陷，要求其表面光洁，磨损量>
0.06mm时更换，轴套两端面不平行度<
0.02mm,轴套径向晃度≯0.08。
质检点（W1）
专责人/日期
质检员/日期
11.3.4仔细检查各轴承的磨损情况和转动灵活情况，若有卡涩现象或者轴承游隙超标应更换轴承。
轴承游隙标准为0.10MM。
内外圈表面光洁，盘动灵活，内圈装配有适当紧力，轴承型号为：
32226E和D226；
游隙0.10mm
质检点（W2）
11.3.5泵轴检查要求其光洁、无裂纹,轴颈径向晃度≤0.05mm，在V型铁或车床上测量轴的同心度，要求轴的同心度应在0.05mm以内，否则要进行直轴工作，若经过直轴依然达不到同心度的要求，则要更换新轴。
质检点（W3）
11.3.6检查叶轮的磨损、气蚀情况，要求其两端面光洁无毛刺，无严重磨损，瓢偏≤0.05mm
，测量叶轮与叶轮室的间隙并做好记录，叶轮与水分配器的径向单侧间隔为0.2～0.3MM，叶轮与外壳径向单侧间隔为2MM。
如果超标过多则应研究处理。
质检点（W4）
11.3.7检查叶轮与键配合情况，要求其两侧不松动，键顶部间隙≥0.20mm。
质检点（W5）
11.3.8检查泵出口膜片有无裂纹，密封是否严密。
否则就要进行更换。
11.3.9用汽油清洗真空泵壳体内部，仔细检查泵壳及两侧端盖检查要求其无裂纹、无变形、无严重磨损，筒体两端面平行度偏差≤0.05mm
质检点（W6）
11.3.10检查传动端和非传动端的轴承室，看是否有裂纹或内圈磨损严重，如有缺陷应处理。
11.4回装前的准备
11.4.1清理各零部件的锈迹、脏物，对键、键槽、轴要进行清理和去掉毛剌，并涂上铅粉。
11.4.2需要更换的部套如轴承、轴套等，应先进行间隙的校核并与旧部件的相关尺寸进行比较。
11.4.3检查叶轮、联轴器与键在轴上的灵活性，如不合格应进行修磨，直至灵活，以便于其后的装配工作。
11.4.4所有泵壳内部清理干净。
11.5设备组装
11.5.1轴套的组装：
用砂纸仔细清理泵轴轴颈部分，并清洗干净，然后装入轴套，锁紧轴套并帽。
11.5.2将接长杆联接在泵轴的一端，用行车小心地把泵转子套装进泵壳中。
11.5.3将小球及球座装在驱动侧隔板上，再将两侧隔板装在两侧泵件端盖上。
11.5.4将两侧的轴密封环装入轴套并用锁紧螺钉锁好，注意不得遗漏O型圈，也不得将密封环和轴套的安装方向装反。
11.5.5将泵体端盖装复，注意结合面涂密封膏。
11.5.6将两侧的盘根和水封环装入用压环压紧，注意每一圈盘根装入时，应充分压紧，再装第二圈，各圈的开口应开90°
～180°
，水封环的安装位置应正确。
11.5.7将轴套档圈装入后用
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