埋弧焊焊丝焊剂选配文档格式.docx
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Mo
V
其他
S
P
用途
≤
碳
素
结
构
H08
H08A
H08E
H08Mn
H08MnA
H15A
H15Mn
≤0.10
0.11~0.18
0.11~0.18
0.30~0.55
0.80~1.10
0.35~0.65
0.80~1.10
≤0.03
≤0.07
≤0.20
≤0.20
≤0.30
≤0.30
—
—
0.040
0.030
0.025
0.040
用于碳素钢的
电弧焊、气焊、
埋弧焊、电渣
焊和气体保护
焊等
合
金
H10Mn2
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
H10MnSi
H10MnSiMo
H10MnSiMoTiA
H08MnMoA
H08Mn2MoA
H10Mn2MoA
H08Mn2MoVA
H10Mn2MoVA
H08CrMoA
H13CrMoA
H18CrMoA
H08CrMoVA
H08CrNi2MoA
H30CrMoSiA
H10MoCrA
≤0.12
≤0.11
≤0.14
0.08~0.12
0.06~0.11
0.08~0.13
0.08~0.13
0.11~0.16
0.15~0.22
0.05~0.10
0.25~0.35
0.10
1.50~1.90
1.70~2.10
1.80~2.10
0.90~1.20
1.00~1.30
1.20~1.60
1.60~1.90
1.70~2.00
0.40~0.70
0.50~0.85
0.40~0.70
0.65~0.95
0.60~0.90
0.70~1.10
≤0.25
≤0.40
0.15~0.35
0.10~0.30
0.15~0.35
0.70~1.00
0.45~0.65
1.40~1.80
0.15~0.25
0.20~0.40
0.30~0.50
0.50~0.70
0.60~0.80
0.40~0.60
0.40~0.60
0.06~0.12
0.60~0.12
Ti0.05~0.15
Ti0.15(*)
0.030
表2国产不锈钢焊丝标准化学成分(GB4241——1984)[19]
类别
化学成分(质量分数)(%)
奥
氏
体
型
H0Cr21Ni10
H00Cr21Ni10
H1Cr24Ni13
H1Cr24Ni13Mo2
H1Cr26Ni21
H0Cr26Ni21
H0Cr19Ni12Mo2
H00Cr19Ni12Mo2
H00Cr19Ni12Mo2Cu2
H0Cr20Ni14Mo3
H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
H1Cr21Ni10Mn6
≤0.06
≤0.15
≤0.08
≤0.60
0.2~0.59
0.20~0.60
1.00~2.50
5.00~7.00
9.00~11.00
12.00~14.00
20.00~22.50
11.00~14.00
13.00~15.00
9.00~10.50
9.00~11.00
19.50~22.00
23.00~25.00
25.00~28.00
18.00~20.00
18.50~20.50
19.00~21.50
20.00~22.00
2.00~3.00
3.00~4.00
Cu1.00~2.50
Ti9×
C%~1.00
Nb10×
铁素
体型
H0Cr14
H1Cr17
<
0.06
≤0.10
0.30~0.70
≤0.50
15.50~17.00
马氏
H1Cr13
11.50~13.50
H1Cr5Mo
4.00~6.00
焊丝牌号的字母“H”表示焊接实心焊丝。
字母“H”后面的数字表示碳的质量分数。
化学元素符号及后面的数字表示该元素大致的质量分数值。
当元素的含量w(Me)小于1%时,元素符号后面的1省略。
有些结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”字母,“A”为优质晶,即焊丝的硫、磷含量比普通焊丝低;
“E”表示为高级优质晶,其硫、磷含量更低。
表3为国产钢焊丝标准直径及允许偏差。
焊丝直径的选择依用途而定,手工埋弧焊用焊丝较细,一般为φ1.6~2.4mm,自动埋弧焊时一般使用φ3~6mm的焊丝。
各种直径的普通钢焊丝埋弧焊时,使用的电流范围如表4所示。
一定直径的焊丝,使用的流有一定范围,使用电流越大,熔敷率越高。
而同一电流使用较小直径的焊丝,可获得加焊缝熔深、减小熔宽的效果,当工件装配不良时,宜选用较粗的焊丝。
最好镀铜,镀铜层既可起防锈作用,又可改善焊丝与导电嘴的接触状况。
但抗腐蚀和核反应堆材料焊接用的焊丝是不允许镀铜的。
表3钢焊丝直径及其允许偏差(单位:
mm)
焊丝直径
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
3.0
3.2
4.0
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0