桥式起重机安装作业指导书Word文档下载推荐.docx

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[3+0.25（S－10）]式中:

△S—起重机跨度的允许偏差（mm）

S—起重机轨道跨度（m）

2.1.1.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。

2.1.1.8轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±

10mm。

同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±

2.1.1.9两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。

2.1.1.10轨道接头应符合下列要求：

1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。

2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0mm。

间隙不应大于2.0mm。

3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±

1.0mm。

4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。

2.1.2质量检验

2.1.2.1检验依据：

合同文件及技术条款；

GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章；

设计图纸及技术说明。

2.1.2.2检验方法及器具：

检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。

测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定，计算绝对值时，应修正钢卷尺的误差和挠度值。

2.2行走机构安装（设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证）

2.2.1作业方法

2.2.1.1安装前对安装段轨道进行验收。

对所安装设备进行清点、检查，符合有关规定。

2.2.1.2桥机安装控制点的设置，放出桥机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差＜1.0mm，对角线相对差＜3.0mm。

2.2.1.3视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。

要求：

1）所有行走轮均应与轨道面接触。

2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许S≤10m，±

2.0mm。

S＞10m，±

[2+0.1（S-10）]。

3）起重机前后轮距相对差不大于5.0mm。

4）大车轮水平偏斜值为P，当M1时，P≤0.001mm。

当M2－M4时，P≤0.0008mm。

当M5－M8时，P≤0.0006mm。

注：

M1、M2……M8为运行机构工作级别。

5）同一端梁下大车轮同位差：

≤2.0mm。

2.2.1．4有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏差为：

跨距±

2.0mm,基距±

2.0mm,高程相对差≤3.0mm,对角线相对差≤3.0mm。

2.2.2质量检验

2.2.2.1检验依据：

设计图纸及技术说明；

GB/T14405-93通用桥式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范

2.2.2.2检验方法及器具：

用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格并在有效期内。

2.3桥式起重机桥架梁组装

2.3.1作业方法

2.3.1.1行走大梁与行走机构采用螺栓连接的，紧固后，用0.2mm塞尺检查，螺栓根部应无间隙。

2.3.1.2行走大梁与端梁采用高强螺栓连接，应遵守JGJ82《金属结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》中高强螺栓的有关规定。

2.3.1.3行走大梁组合后对角相对差：

正轨箱形梁允许偏差≤5.0mm，扁轨箱形梁，单腹板和桁架梁允许偏差≤10mm。

2.3.1.4小车轨距：

正轨箱形梁，跨端±

2.0mm,跨中S≤19.5m+1～+5mm，S＞19.5m+1～+7mm。

其它结构梁±

3.0mm。

2.3.1.5同一截面小车轨道高低差当K≤2m时，允许偏差不大于3.0mm。

2m＜K≤6.6m不大于0.0015K。

K＞6.6m允许偏差不大于10mm。

2.3.2质量检验

2.3.2.1检验依据：

合同件及技术条款；

GB/T14405-93通用桥式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；

2.3.2.2检验方法及器具：

检验用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。

2.3.2.3用水准仪、钢板尺检查轨道高低差。

2.3.2.4用钢卷尺检查轨道跨距、对角线相对差。

2.4齿轮安装调整

2.4.1作业方法

2.4.1.1用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小值应符合有关规定，若用压铅法测量时，铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于5个齿距，转动齿轮，待齿轮将铅丝压扁后、取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。

2.4.1.2用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触情况，方法是：

红丹薄而均匀地涂在小齿轮的两侧齿面上，转动高速轴，使大齿轮正反方向转动，查看接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。

2.4.1.3开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降1-2级，可按8-9级检查。

2.4.2质量检验

2.4.2.1检验依据：

GB50231机械设备安装工程施工及验收规范；

图纸及技术说明。

2.4.2.2检验方法及器具：

安装调试过程中，质检人员跟班检测。

所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内。

2.5联接轴安装调整

2.5.1作业方法

2.5.1.1联轴节安装调整时，测量调整两根轴端间隙，同心度和倾斜度。

先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙，平齐后精调，可将联轴节穿上组合螺柱（不拧紧）装设千分表，使联轴节顺次转至00、900、1800、2700。

在每个位置上测量联轴节的径向和轴向读数，使各联轴节符合有关规定。

2.5.2质量检验

2.5.2.1检验依据：

合同文件及技术条；

2.5.2.2检验方法及器具：

所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。

2.6制动器的安装调整

2.6.1作业方法

2.6.1.1安装前应检查各部件的灵活及可靠性，制动瓦块的磨擦片固定牢固，使用铆钉固定的磨擦片，铆钉头应沉入衬料约25%以内。

2.6.1.2长行程制动器的调整。

1）松开调节螺母，转动螺栓，使块瓦抱住制动轮，然后，锁住调节螺母。

2）取出滚子，松开螺母，调整叉板与瓦块轴销间隙，它应与制动闸瓦退程间隙一致，其值应符合有关规定。

3）松开磁铁调整螺母，转动调节螺杆，调整电磁铁行程符合有关规定。

4）用撬棍抬起电磁铁，在吸合的状态下，测量制动器闸瓦间隙，并转动调节螺杆，使它符合规定值，两侧间隙相等后，锁紧调节螺母。

5）松开调节弹簧螺母，夹位拉杆尾部方头，转动螺母，调整工作弹簧的安装长度符合有关规定。

2.6.1.3短行程制动器的安装调整。

1）松开调节螺母，夹住顶杆的尾部方头，转动调节螺母，使顶杆端头顶开衔铁，使衔铁行程调整符合有关规定。

2）松开弹簧压缩螺母，用其顶开轴瓦两侧立柱，直至衔铁处于吸合状态。

3）调整限位螺钉，使左右侧闸瓦间隙相等符合有关规定，锁紧螺母。

4）调整螺母使工作弹簧达到安装长度，并将螺母拧回锁紧。

2.6.1.4液压制动器的安装调整，液压制动器的调整与电磁制动器的安装方法基本相同，但应注意以下几点：

1）在确保闸瓦最小间隙的情况下，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调整推杆使安装高度，符合有关规定。

2）为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，液压电磁制动器带有补偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。

3）当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦最小间隙的情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。

4）液压制动器弹簧力距，安装长度及安装力应符合有关规定。

5）液压制动器的工作油压应符合图纸要求，。

图纸无要求时，可按使用环境温度，推荐采用用油，液压制动器推荐使用油液

加油方法如下：

a对电动液压制动器，拧下加油螺塞，将油注至油标所示位置，然后拧紧加油螺塞。

b对电磁液压制动器，把推杆压到最低位置。

拧开注油螺塞和排气螺塞，将油注入。

当油从排气孔溢出，稍停几分钟，继续把油加至注油孔30—40mm处，用手上下拉动推杆数次，排放积气、拧紧排气、注油螺塞即可。

2.6.2质量检验

2.6.2.1检验依据：

GB450231机械设备安装工程施工及验收规范，JB／T6406电力液压块式制动器，JB／T7019盘式制动器、制动盘；

2.6.2.2检验方法及器具：

行程间距：

用尺检测。

2.7滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接。

2.7.1作业方法

2.7.1.1截取钢丝绳时，要在截断处两侧先捆扎细铁丝，以防松散，捆扎长度不应小于钢丝绳直径的5倍。

2.7.1.2穿绕钢丝绳时，不得使钢丝绳形成扭结、硬弯、轧扁、刮毛等。

成卷钢丝绳应滚动或吊起旋转方法，使钢丝绳辅平后再穿。

2.7.1.3钢丝绳无论采用哪种固定方法，绳头一定要固定牢固，所有固定连接螺栓应加锁紧装置，并报经技术检验部门复检。

2.7.1.4滑轮组安装时，应检查其转动灵活性，不得有任何卡阻，对转动不灵活的滑轮应拆开清洗检查，仍不灵活应调整和更换。

2.7.1.5钢丝绳、滑轮、卷筒、主、副钩连接缠绕方式应符合图纸的规定。

2.7.2质量检验

2.7.2.1检验依据：

GB450231机械设备安装工程施工及验收规范，GB50278起重设备安装工程施工及验收规范，GB8918优质钢丝绳，JT5028轧制滑轮，GB10051.2起重机吊钩、直柄单钩；

图纸及技术要求。

2.7.2.2检验方法及器具

滑轮、卷筒动作情况：

观察、扳动检查。

2.8电气设备安装

2.8.1作业方法

2.8.1.1审阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。

2.8.1.2盘柜安装：

按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；

盘柜的防震、接地应符合规定。

2.8.1.3电缆敷设：

电缆排列整齐、平直、编号清楚。

没有扭曲、急弯，不得将其搁置在尖锐的物件上。

2.8.1.4配线：

每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动部分的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。

配线美观，接触