3中心筒专项施工方案最终版Word格式.docx
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朱俊威、杨明玉
技术负责人：
韩振东、陈雷
起重负责人：
杨爱国
四、应急方案及安全组织机构：
一旦发生事故立即抢救伤亡人员，就地送往医院进行救治；
积极组织人员抢险救情，并对周围财产、环境采取必要保护措施；
立即停止作业，疏散人员；
设安全警戒线并保护好事故现场；
尽可能确保用电、用水、道路等畅通；
作好有关记录。
事故的调查、处理：
1、发生环境与安全事故后，应急救援小组应配合项目部积极组织好伤亡人员的救治、慰问、抚恤及设备的维修等缮后工作。
2、为了防止事故的再次发生，应按“四不放过”的原则进行调查处理。
组织有关人员调查事故现场，分析事发原因；
对责任人进行教育、处罚；
对相关人员进行培训、教育、以此为戒，并形成有关记录；
制定实施有效防护措施。
3、做好事故调查报告等有关记录，并按国家规定备案或上报。
4、项目安全负责人应对应急准备和响应控制进行定期或不定期检查，及时发现消除隐患，并对整改情况进行验证。
应急小组成员名单、职责、联系电话
职务
姓名
联系电话
职责
组长
张彦杰
全面负责应急小组各项工作，总指挥
副组长
吴德华
配合组长对安全工作展开
和玉堂
徐建国
配合组长组织应急人员
成员
朱俊威
施工安全负责人
王宝恒
应急小组成员
崔建伟
陈雷
姚南
宋更才
组织人力、物力进行急救工作；
必须在第一时间内汇报公司安全科及分管经理；
应立即按应急预案采取有效措施，组织人员和设备、设施、设法控制事件发展，将可能造成的危害降到最低。
值班联系电话：
项目负责人：
徐建国，安全负责人：
朱俊威
五、施工方法:
从缩短施工周期及降低维修费用等方面考虑,我们决定不按传统方法施工,而是采用以下新的施工方案:
先将旧的中心筒在炉内分解切割为小块,用滑轮放至炉膛,然后从炉门运出去,新的中心筒用从纵向平均分为三等份,从烟道运进来,就位后拼装组合。
施工方法:
1、设备材质、规格、外形尺寸、等检验及焊材选用
2、安装前清点设备，并对存在缺陷作相应处理。
3、查阅图纸，在锅炉炉顶钢架上选准中心筒中心位置，并打上样冲，偏差不允许超过±
5mm。
4、在中心筒吊装到位后，在选好的中心筒中心垂吊铅垂线至O米层。
5、在中心筒上沿放置水平尺，水平尺选用0.2mm精度。
首先准确找出中心筒的水平面，不水平度为±
0.4mm，在确定中心筒水平过程中，可以在支架上焊接不锈钢小件进行找平，材质为06Cr25Ni20，对应为奥25-20，焊条选用A402。
6、在中心筒上沿及下沿选择对应的8个点，逐一测量中心筒内沿到铅垂线的水平距离，要求不同心度为±
工艺要求
筒节纵缝焊完后根据棱角度和圆度情况确定是否校圆。
校圆前筒节上的试板、引（熄）弧板必须采用切割方法取下，不得用锤击方法取下，焊疤磨平，校圆时控制圆度：
圆度≤筒体内径的1%，且≤25mm（卷制接管≤1%Di，且≤5mm），对于刚性不大的筒节只需对棱角度进行校正（棱角≤1/10δs+2mm，且≤3mm）。
对于换热器壳体，要求其圆度≤0.5%Di且当Di≤1200mm时圆度≤5mm、Di≥1200mm时圆度≤7mm。
筒节纵缝组对1、组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
具体尺寸允差见下表。
2、工卡具、吊耳、引熄弧板等须统一设置，与筒体同材质，引（熄）弧板的长度要求不短于150mm其厚度要求为筒节厚度的2/3并保证外表面平齐以免造成焊缝两端与整条焊缝的不一致性。
3、组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。
4、立位焊接的筒体及分片到货的纵缝组对须在经找正水平的拼接的钢板上进行，以保证圆度及端面平度。
5、严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。
6、点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
7、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
8、组件上严禁随意点焊铁件，安装确实需要者除外，但施工完毕应对其进行清理，打磨干净不得割伤母材，如有则要补焊。
9、所有施工中焊缝打磨光滑。
10、严禁在设备上割洞作为吊点使用。
11、焊缝的药皮应清理干净。
12、焊接过程中如果焊接长度短，焊接未建立起平衡过程即结束，焊缝冷却快，可能导致裂纹缺陷，焊前对母材进行加热，加热均匀后再进行焊接工作。
如果出现裂纹，应在下次焊接前把缺陷清理完在焊接（即再次打磨）。
第一道焊缝完成后，需进行隐蔽工程验收措施。
焊接过程中，应该有消除应力的方法。
如敲击法等。
11、筒节经找正后，以排板图上焊缝所在位置为基准画出0°
、90°
、180°
、270°
中的任一条基准线，再用盘尺按筒节的外圆周长等分四个点分别用样锪或记号笔做好标记
焊缝检验：
按照华西能源与昆明环保签订的技术协议要求检验。
六、施工过程中管件质量控制点
焊口编号:
序号
施工节点
验收点
施工方
监理方
业主方
备注
1
施工脚手架搭接
H1
2
原中心筒的割除
H2
3
到货部件的检查
H3
4
坡口打磨
H4
5
对口就位,点焊
W1
6
防风挡雨、照明措施
W2
7
焊接开始工作
W3
8
外观检查
H5
9
焊缝检测
H6
10
工作票终结
W4
七、工序交接及成品保护
1、组合完的组件在未吊装前其加固禁止随意割除，以防组件变形。
2、在施工过程中，起吊悬挂或生根钢丝绳时，应加以对生根点的保护，并核定载荷，不得损坏设备。
八、风险分析及预控措施：
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
监控人
（签字）
监测单位
监测人
方法
时机
高处行走，可能发生坠落
行走时注意力集中；
平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设
置盖板。
A
D
班组
软梯上作业或上下软梯，可能发
生坠落
上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时将安全带与差速器挂牢；
上
下软梯时必须配备并使用差速器。
高处作业传递工具、物品，可能
发生高空落物危害
传递时，严禁抛掷；
应采用工具包或麻绳作为传递工具。
高处使用机工具，可能发生高空
落物危害
所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保
险绳挂设在牢固处，较小工具将安全绳子绕在手上。
物件临时紧固不合理，可能发
生坠落或其它不符合事件
物件临时紧固应做好各部位的钢丝绳的棱角保护并应有防风、防晃
动措施；
必要时，应考虑承压梁的承载能力。
W
Z
在钢梁上进行物件传递工作，
可能发生人员坠落或物件坠落
在钢梁上施工使用防坠器，钢梁上传递物件应骑座在钢梁上将物件
放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走传递；
较重物件，应二人面
对面进行滑移；
滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能
在传递时挂设安全带于钢梁上或安全绳上。
S
焊接切割作业时火花溅落，
可能发生火险或人身伤害
在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；
下方必须清除易燃
易爆品，必要时，设置隔离区。
恶劣气候露天施工，可能发生各
类危害
遇有六级及以上大风、雷暴等恶劣气候时，停止作业；
阴雨天气露
天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。
暑天做好防暑措施。
项目部
缆风绳拉设区，可能发生人员绊倒
伤害
进入缆风绳拉设地面后注意力集中；
缆风绳过通道时或有可能影响
人员安全时，应作好明显的警示标志。
手拉葫芦临时紧固物件，可能
发生裂丝绳断裂
手拉葫芦临时紧固物件时，不得超载；
不得长时间进行临时紧固；
起得链不得与其它物件的棱角接触；
因工作确需紧固一段时间时，
紧固件的重量必须小于葫芦承载量的一半。
11
高处物件堆放，可能发生高空落物
高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；
必需在梁上
放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。
小型物件如
螺栓应采用箱型工具放置。
12
切割小型工件、边角料等，可能发
生高空落物
切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝
扣牢，或下方作好防坠设施。
切割后的小型工件或边角余料，应
放置在安全可靠处，及时清理。
13
乱丢固体废料如焊条头、磨光片、油漆桶、等废弃物，造成环境污染
在现场设置废料桶，作业人员按规定及时把废弃物存放在废料桶
安装后，统一存放。
4Z
14
氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、
爆炸事故
保持火花距氧乙炔瓶的安全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；
氧乙风带
夹头紧固；
经常检查风带的完好程度；
割炬突然熄火时马上关闭
乙炔，乙炔瓶要使用回火器。
15
焊接作业时，弧光伤眼、烫伤、
烟雾、粉尘伤害
焊接作业时，焊工必须戴好面罩；
避免直视焊接点。
P
16
切割及焊缝刚焊接完成后人员烫伤
施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。
17
为确定好吊点、钢丝绳，工器具磨损严重等导致吊索具受力超过吊索具极限而断裂
班前检查所用吊索具确保工况良好，根据吊装对象选择合适的钢丝绳、卸扣，选择正确的吊点并保护钢丝绳。
18
起吊高度限位器失灵，并且操作司机精神不集中，造成吊钩顶钩
加强对操作司机安全意识、责任心、操作规程教育
培训，经常检查起吊高度限位器是否灵活好用。
19
司机未按操作规程操作，起吊或回转过程中碰撞构筑物或人员
吊车司机必须经过培训、持证上岗，并报监理审批合格，加强对司机的安全教育。
20
钢丝绳断裂、重物倾翻
经常检查力矩限制器、钢丝绳、卸扣确保正常可靠，
加强操作工安全教育。
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