设备备品配件管理制度Word下载.docx

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11、车间必须在每月的5日，20日两次将本月的备件消耗计划报设备部。

备件计划必须经设备部领导和副总经理签字。

详见备件申报管理办法（公司文件）。

12、各车间编制计划时，必须注明备件用途、材质及使用时间。

13、设备部计划员根据各单位的备件消耗计划，应及时编制出本次的备件外购外协计划并按时间采购回公司。

14、采购部五金保管员要做好备件入库、保管、发放、收旧等工作，做到帐卡物相符。

15、备件入库上架时，要做好涂油、防锈保养工作，做到不丢失、不损坏、不变形变质，并要及时登记、挂上标签，并按用途分类存放，摆放整齐。

16、各车间必须凭材料出库单到五金库领件。

17、备件计划员、五金保管员要做好备件的处理工作。

如由于设备外调、改造、报废或其它客观原因所造成的本矿已不需要的备件，要及时按要求上报主管领导经行处理。

18、保管员要做好备件的整理工作，做好基础数据的收集整理，定期进行库房盘点，随时向计划人员反映备件动态情况,每月向主管领导报当月备件出入库金额，库存金额及各车间当月备件领用情况。

19、车间必须建立备件管理台帐。

2003年3月5日

备机管理制度

1、目的

为了认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，针对冬季生产特点，结合安全生产的形式与要求，在车间范围内进一步开展以“查隐患、抓整改、重落实、保安全”为内容的安全生产集中整治安全活动，做到提前预防，防范于未然，全面做好车间设备维修工作，确保安全生产的正常稳定运行，特制定此制度。

2、范围

2.1本制度适用备用设备的管理工作。

3、职责

3.1机修班长管理职责

3.1.1机修班长受车间设备主任直接领导，负责本车间的设备管理工作,做到正确使用、精心维护、科学检修所属设备。

3.1.2每天对备用设备的保养、润滑、泄漏等情况作全面检查，对查出的问题必须当天消除，不能处理的上报车间设备主任。

3.1.3搞好备用设备管理基础工作，及时作好设备的试运行情况等。

3.2备机管理职责

3.2.1认真执行备机管理和技术规程，对分管的设备和区域精心管理，不断提高设备完好率，最大限度地降低检修时间，确保备机完好处于备用状态。

3.2.2每天巡回检查，应主动与操作人员取得联系，了解备用设备备机情况，检查防护罩、油位、备机盘车情况等是否完整可靠，发现缺陷及时解决，如不能及时排除故障，应向设备主任汇报。

3.3操作岗位班长职责

3.3.1岗位操作人员必须做到认真交接班，了解备用设备的备机情况。

3.3.2严格遵守巡回检查制度，每班对备用运转设备盘车一次、检查油位并做好记录，如有问题应及时报告值班主任或设备主任，安排解决。

3.3.3检查备机系统是否正常。

3.3.4做好备用设备维护工作，随时保证备用设备处于完好备用状态，确保随时能够启动并能正常运行。

备用泵每小时盘车一次，每周一试验一次运行情况，备用鼓风机每小时盘车一次。

4、备机考核内容

4.1车间对备机进行监督考核，因设备管理不到位出现备机不能正常启动运行者视况扣责任人扣50.00元/次。

4.2对备机不严格执行交接班制度者，出现问题相互推诿扯皮者发现一次每人扣50.00元/次。

4.3备用设备在夜间启动运行时出现问题，夜间操作工负主要责任，白天点检工负次要责任，巡检不到位出现设备事故有双方共同责任，根据情节分清主次。

扣双方30.00－50.00元/次。

4.4点检工每天巡检2次及时了解掌握备机情况，并按时做记录，不按时巡检做记录者，发现一次每人扣20.00元/项，发现问题及时汇报，不及时汇报者每人次扣20.00元/次。

4.5本岗位操作人员严格按照操作程序进行设备开停车，及时办理操作票证，未按要求办理票证者，发现一次扣责任人20分。

4.6岗位主操作每2小时检查一次备用设备防冻情况，重点检查备机冷却系统并盘泵一次，并做好记录。

漏检一次扣5分

4.7岗位班长每二小时检查一次备用设备情况，重点检查备机系统，并盘泵一次，并作好记录。

漏检一次扣20.00元/次。

4.8备用设备因检查不及时出现损坏设备、管线者，按情节严重分别扣20.00－50.00元/次。

修旧利废管理办法

（三）车间的职责与权限

1、负责对本车间组织回收有修复价值的备件；

2、负责本车间恢复性修复件的初步判定；

3、负责本车间修复计划的申报及自修修复件的修复工作。

五、修复计划的编制与申报

1、修复计划仅指恢复性修复计划，各车间要根据现场具体情况每月申报修复计划，计划中要准确填写修复件的原值和主要缺陷；

2、修复计划按附件1填报一式二份，并报盘（外委修复计划与本车间自修修复计划分别填报），由各车间主任签字报设备部。

六、修复计划的审批

设备部对各车间申报的修复计划组织评定，根据修复件修复的难易程度作出本车间修复和外委修复的判定，结合我厂的具体情况提出相应的意见后，通知各车间组织实施。

七、修复计划的实施

1、各车间自己修复的计划由各车间自行组织实施；

2、外委修复的计划，由设备部凭采购部审批的计划同承修单位到修复件处提取实物，各车间必须配合；

3、对急件修复，各车间经设备部同意后，可以先修复，事后必须补办手续。

3、公司自修的修复件由设备部负责组织鉴定，技术部、财务部、采购部进行不定期检查，对公司自修的关键修复件的修复方案、工艺、修复效益等报设备部，经初审查确认后方可实施；

自修修复费用包括耗用的备件费、材料费、水电气费等。

十三、奖励

十五、考核：

凡不按本规定执行的，将按相关经济责任制进行考核。

2013-3-5

修旧利废管理制度

一、目的：

在保证设备性能和满足生产需要的前提下，开展修旧节约代用工作，提高废旧物资的综合利用率降低生产成本，是降低备品备件消耗，实现少投入多产出，也是提高经济效益的重要手段之一。

二、修旧利废的概念

1、修旧利废是指在设备修理过程中更换下来的备品备件，采用自行维修，更换零部件，拼装等各种修复方法，对已经损伤且尚有修复利用价值的零部件加以修复利用，以达到缩短检修时间节约备件、原材料费用的目的的一系列工作。

2、旧设备

A、因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的；

B、库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的；

3、废设备

A、经长期使用或发生重大特大事故，基础件已严重损坏，修理后期技术性能也不能达到生产工艺要求的；

B、设备老化技术性能很落后，耗能高（超过定额标准20%以上）效率低，经济效益差的；

C、维修费用过高（一次大修超过原值50%以上），继续使用经济上不合算的；

D、机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的；

E、主要零部件无法补充而长期失修的；

F、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算的；

4、废旧零部件

A、在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件；

B、库存时间太长的零部件；

三、修旧利废的范围

1、修理利废的范围

A、旧设备、旧零件的恢复使用；

B、检修过程中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压泵、油缸、液压马达及各类仪器仪表总成）；

C、报废设备中部份可用零件的拆卸再利用；

D、各类阀门的修复再利用；

E、各种齿轮和轴的修复；

F、各种托辊、滚筒的修复；

G、各继电器、电机及仪器仪表的修复；

H、其它有修旧利废价值的活动；

2、不能列入修旧利废范围的

A、能够在日常检修中处理好，能够满足使用要求的；

B、经过简单处理就能恢复设备和零部件技术性能的；

C、国家有关部门或行业严令淘汰的机电产品；

D、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算的；

E、经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等；

F、设备检修过程中所进行的零部件更换、总成更换；

G、对可重复利用的配件进行简单的清洗打扫等再生手段使之恢复或部分恢复原有性能的；

H、检修过程中进行了的正常修理工作；

I、修旧利废过程中使用的新备件，材料费用超过修复件现有价值20%以上的；

四、修旧利废价值计算

修旧利废的价值=市价*70%-修理费（其中修理费包括：

材料费、人工费、运输费、检验费及发生的其它费用）。

五、职责

1、各车间必须建立修旧利废台帐，如实记录修旧利废情况和内容，包括修旧利废物资名称，修复时使用的备件、材料的名称和数量，修复后使用及安装时间等；

2、各车间设备主任参与修旧利废质量评定工作；

六、奖励考核

1、奖励

A、修旧利废价值≥10000元的，奖励200元/项；

B、10000元＞修旧利废价值≥5000元的，奖励100元/项；

C、5000元＞修旧利废价值≥500元的，奖励50元/项；

D、修旧利废价值＜500元的，每累计5项奖励50元；

2、考核

A、修旧利废物资的质保期，自安装之日起计算，不得少于同类新物资使用期限的70%，在质保期内出现严重质量问题返修的，从当日考核中扣除利废的奖励费用；

B、对于价值（市价）较高，具有修复价值的零部件，不及时组织维修或管理不善导致设备修复价值或丢失的，对该车间处罚该零部件原值的10%；

C、修旧利废台帐内容弄虚作假的每项一次考核200元；

本规定自下发之日起执行！

设备部

2013年3月6日

附件1

废旧物资修复申请单

申请单位

申请时间

修旧利废人员

班组负责人

名称

使用用途

设备型号及

出厂编号

原值

修复内容

修复后的质量保证期

车间意见

设备部意见

公司意见

附件2：

废旧物资修复鉴定表

单位负责人

用途

安装地点

修复验收时间

质量保证期

修复过程及故障原因分析

修复施工方案及实际更换的备件材料

修复后试车状况及维护保养措施

修复鉴定

考核评定

修复件原值:

材料及备件费:

节约值：

提奖金额：

鉴定小组成员

车间：

技术部：

采购部：

设备部：