工程师资格认证说明Word文档格式.docx

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未取得助理级资格的，从事专业技术工作8年以上；

（5）中专毕业的，不再执行“中专毕业，从事专业技术工作20年以上，其中取得助理级后，受聘助理级职务5年以上”的规定,凡从事专业技术工作15年以上者,或取得助理级资格后,从事专业技术工作8年以上者,可申报评审中级资格。

3、外语条件。

必须参加全国职称外语等级考试，且成绩符合规定。

4、计算机考试条件。

必须通过国家计算机应用能力考试，或计算机网络培训考试，考试成绩合格证书是作为申报评审必备条件之一。

5、继续教育条件。

从上次晋升至本次申报，专业技术人员必须完成每年15天的继续教育课程，其中一门公修课。

6、专业技术工作经历（能力）条件（各专业均不同）。

7．业绩成果条件（各专业均不同）。

8、论文条件。

必须在市级以上专业期刊公开发表。

三、申报评审专业技术人员于每年7、8月到市人事局专业技术人员管理科或单位主管部门领取下列表格：

1、《中级专业技术资格送评材料目录单》1份；

2、《中级专业技术资格申报人基本情况及评审登记表》1份；

3、《专业技术资格评审表》1份；

4、《业绩、证书材料》1份；

5、《证明、证书材料》1份；

6、《贴资格证相片页》1份；

7、《申报专业技术资格评审信息录入表》1份；

8、《专业技术人员任职期满考核登记表》1份；

9、《专业技术人员年度考核登记表》1份。

四、申报评审专业技术人员需提交下列资料：

1、在人事部门领取的上述9份表格。

2、有关证书：

（1）提交计算机考试证书原件；

（2）提交继续教育证书原件、复印件各一份；

（3）提交外语成绩单原件；

（4）提交学历证书原件、复印件各一份；

（5）提交现有资格证书原件、复印件各一份。

申报评审专业技术人员如实填写有关表格，按目录单要求整理、归类装订齐全，送人事局专技科审核，签署意见后送有关评委会日常工作部门。

五、评委会日常工作部门对申报人资历、学历、业绩及材料的完整性、真实性进行审核，审核合格者，送评委会评审。

六、评委会评审通过人员，要在所在单位公示7天，通过公示，由评委会日常工作部门整理、填写有关材料，报人事部门核准、发证。

付2

机械工程师资格认证考试大纲

Ⅰ.基本要求

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。

掌握公差配合的选用和标注。

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。

掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。

了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。

熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。

4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。

熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。

熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。

了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。

熟悉经济和管理的基础知识。

了解管理创新的理念及应用。

6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。

7．熟悉计算机应用的基本知识。

熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。

了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合

1．工程制图的一般规定

（1）图框

（2）图线

（3）比例

（4）标题栏

（5）视图表示方法

（6）图面的布置

（7）剖面符号与画法

2．零、部件（系统）图样的规定画法

（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）

（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）

3．原理图

（1）机械系统原理图的画法

（2）液压系统原理图的画法

（3）气动系统原理图的画法

4．示意图

5．尺寸、公差、配合与形位公差标注

（1）尺寸标注

（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）

（3）形位公差标注

6．表面质量描述和标注

（1）表面粗糙度的评定参数

（2）表面质量的标注符号及代号

（3）表面质量标注的说明

7．尺寸链

二、工程材料

1．金属材料

（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）

（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）

（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）

（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）

（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）

2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）

（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）

（3）光纤（种类应用）

（4）纳米材料（种类应用）

3．热处理

（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）

（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）

（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）

三、产品设计

1．新产品设计开发程序

（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）

（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）

（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）

（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）

2．机械设计基本技术要素

（1）强度、刚度

（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）

（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）

（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）

（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）

（6）安全性（安全设计的原则防护设计）

（7）标准化、通用化

3．机械零、部件设计

（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）

（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）

（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）

（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）

4．气动、液压的传动控制系统

（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）

（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）

（3）常见故障诊断与维护

（4）密封设计

5．电气传动基础

（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）

（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）

（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）

（4）电动机的选用

6．设计方法与应用

（1）计算机辅助设计（概念应用）

（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）

（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）

四、制造工艺

1．工艺过程设计

（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）

（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）

（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）

（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）

（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）

（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）

（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）

（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）

（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）

2．工艺装备的设计与制造

（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）

（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）

（3）工艺装备的选择与设计的原则

（4）工艺装备选择的程序

（5）工艺装备设计程序

（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标

（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）

3．车间平面设计

（1）车间生产设备布置原则

（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）

（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）

（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）

（3）铣削