BTTZ电缆的施工技术Word文档下载推荐.docx
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序号
回路名称
编号
起点
终点
电缆型号规格
长度
有无中间连接器
（2）BTTZ电缆敷设的技术交底、安全技术交底。
（3）施工人员应接受一定的技术培训或技术指导，充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是其绝缘测试方法和步骤；
2）、物资准备
电缆敷设用的工具、材料的准备，如电工工具、BTTZ电缆施工的专用工具、汽油喷灯、兆欧表、电缆头制作安装专用终端头，BTTZ电缆等；
2.2电缆支架制作安装
1）在电缆支架制作安装前应确定每个回路电缆敷设的具体路径，为了布置整齐美观应尽量将相邻两个或两个以上的回路，布置在一起,成排敷设。
本工程主要采用了6mm2、10mm216mm2采用多芯BTTZ电缆，25mm235mm250mm2的单芯BTTZ电缆，双路供电，因此两根并列敷设在一起。
2）固定点间距
（1）电缆支架固定间距要求见下表：
表一
电缆外径（mm）
固定点间的最大间距
水平（mm）
垂直（mm）
≤9
600
800
9～15
900
1200
15～20
1500
2000
≥20
2500
（2）本工程BTTZ电缆型号及固定间距一览表：
表二
电缆型号
BTTZ（mm2）
外径
（mm）
固定间距（mm）
4*6
12.7
4*10
14.8
4*16
17.3
25
9.6
35
10.7
50
12.1
（3）、当电缆倾斜敷设时，其固定间距按下述方法考虑，当电缆与垂直方向呈30O及以下时，按照垂直间距固定；
当大于30O时，按照水平方式固定。
3）、支架形式的选取:
（1）、本工程BTTZ电缆型号及每米重量表：
表三
电缆型BTTZ（mm2）
重量（Kg/m）
电缆型号BTTZ（mm2）
0.677
0.439
0.923
0.619
1.376
0.816
（2）、每个支架的荷载
根据施工图可知特别重要的一级负荷均采用BTTZ电缆。
而重要负荷均分散布置，因此每个支架均按双路考虑电缆的重量。
垂直支架荷载:
由表二可知
（1）、垂直间距为900mm的最大电缆2*BTTZ–4H50每个支架所承受的电缆重量2*（8*0.816*2）=27Kg;
垂直间距为1500mm的最大电缆BTTZ–4H50每个支架所承受的电缆重量2*（8*0.619*2）=20Kg。
（2）、水平间距1200mm的最大电缆2*BTTZ–4H50每个支架所承受的电缆重量2.4*0.816*8=16Kg,水平间距2000mm的最大电缆2*BTTZ–4H16每个支架所承受的电缆重量4*1.376*2=11Kg。
根据以上计算：
垂直支架选用-30*3的扁钢，水平支架选用25*25*3的角钢。
支架形式如下：
4）支架的防腐、固定
支架的防腐，在防腐之前，先除锈、刷红丹防锈底漆，面漆选用与建筑物想适应的银粉漆，然后在打膨胀螺栓固定。
2.3BTTZ电缆的敷设
1）、BTTZ电缆的敷设方式:
沿墙明敷、沿电缆桥架敷设,本工程沿墙明敷。
2）、BTTZ电缆的敷设方法:
BTTZ电缆的生产由于受材料的限制，每盘或每根的电缆重量约为150KG左右，一般采用人工敷设的方法。
3）、电缆敷设
为保证电缆的敷设质量和一次敷设成功，必须严格按照以下的步骤进行施工：
（1）核对电缆的型号、规格、数量是否与现场实际相一致，填写下列表格
核对长度
最终确定到货电缆数量是否满足施工需要。
（2）外观检查，检查电缆的外包装是否完好，拆除包装后，再看电缆的外表是否有破损，两端的封套是否完好，每盘的长度是否与标签相符；
（3）绝缘测试，剥去电缆两端的封套，并用兆欧表（1000V）对电缆进行绝缘测试，具体方法见下图，测试的绝缘电阻值应达到5MΩ以上，如达不到，应对电缆两端1.5m左右段进行驱潮处理，方法是用汽油喷灯点火后，用喷灯火焰直接对电缆进行加热驱潮，注意移动方向，必须由1.5m处向端末移动。
导线
L
铜护套E
图一：
单芯电缆的绝缘测试方法
铜护套E
兆欧表
图二：
多芯电缆的绝缘测试方法
所有规格的BTTZ电缆，在常温下进行绝缘电阻测试，其一根芯线对其他所有芯线，以及芯线对铜护套之间的绝缘电阻值，每公里不低于1000MΩ。
当电缆受损或有疑问时，可以对电缆进行交流耐压测试，试验电压为2500V，时间为15s，不击穿为合格。
对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应对其进行电缆连续性测试。
（4）电缆敷设的弯曲半径
电缆外径D（mm）
弯曲半径R（mm）
4≤D＜7
2D
7≤D＜12
3D
12≤D＜15
4D
D≥15
6D
此外，截面积为240mm2，R≥6D；
300～400mm2，R≥12D。
如果多根电缆同时同向敷设，规格不一，此时的弯曲半径全部按最大截面积的电缆进行弯曲，以达到美观整齐的要求。
（4）补偿措施，如果电缆的全长都是垂直或水平敷设时，考虑到电缆通电运行后的膨胀或振动，在允许的场合将电缆敷设成膨胀弯的方式，有“S”型和“Ω”型两种，如下图所示。
电缆弯曲形式示意图
施工时弯曲半径和固定点设置也应参考上述要求，以保证电缆的安装质量和以后的安全运行。
（5）涡流处理，多根单芯电缆的敷设，应考虑到电缆在接近交流电源后会在单芯电缆金属护套上产生涡流，为减少涡流的影响，单芯电缆按相序ABCO为一组的排列方式进行敷设。
如下图几种形式。
图为减少涡流损耗的多种单芯电缆相序排列图
电缆进柜、箱安装时，为防止电缆对柜、箱的面板产生涡流，要求柜、箱的面板按照如图所示的方法打孔。
对于进线单元面板的柜、箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电缆。
图柜、箱面板开孔方式示意图
（7）在敷设过程中，电缆绝对不能有扭绞、打结的现象，否则将直接损坏电缆。
（8）每一路电缆均应在敷设到位后进行整理，先将电缆按回路分开，整直每根电缆，如一路电缆有3根或4根，则应捆绑在一起，每放好一路后再放另一路，以免搞错。
在转弯处，应将电缆按弯曲半径弯好，然后再逐段将电缆按要求距离固定，或用铜卡固定，或用其他方式绑扎固定，以求整齐、美观。
如果电缆是敷设在电缆槽架内，同样也是将电缆全部整理平直，弯曲处也按槽架的弯曲度弯曲，每路电缆单独捆绑，如有固定处也应进行固定，如无固定处，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。
（9）敷设结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端等。
2.4、电缆头制作安装
1）电缆测试
矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，但也有自膨胀的特性。
电缆两端不作任何密封处理，在开始几周里暴露下潮湿空气里，潮气大约进入100mm。
经过烧结或切除后电缆仍可以保持良好的绝缘。
2）在仓储和安装时要求做到以下几点：
仓储时，电缆必须有临时封端。
安装时需将临时封端换成永久性的封端。
在测试绝缘电阻时要切除临时性封端的长度
3）标准终端制作过程
切平电缆
用割刀在护层上，切出需剥除长度。
用专用工具或扁口钳
剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉
将压盖体的零件移入
电缆，并旋上密封罐到合适的位置
填入密封项料，盖入密封盖
旋压密封盖
套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤
⑦压接压接型接线端子。
4）中间接头的安装
由于BTTZ电缆的生产由于受材料的限制，每盘或每根的电缆重量约为150KG左右，对于长度很长的须做中间接头。
中间接头主要采用中间联接器连接。
具体做法步骤如终端头步骤①-⑥，最后中间联接器安装如下图。
5）、接地
对于该电缆来说，一般不需要独立的接地导线，因为电缆的铜护套已起了接地导线的作用，可提供极好的低接地电阻，可比其它电缆节约一根接地导线。
（3）防范电气事故的几项措施
该建筑物内有大量的电缆，电气设备，在施工阶段就要采取切实有效的措施，防范电气事故的发生，为电气系统安装运行打下基础。
本工程中需切实注意的有两项内容：
即电力电缆的防火；
防止电弧事故产生及防止事故蔓延。
1）电力电缆的防火技术措施
①为电缆创造良好的运行环境，避免因运行环境恶劣加速电缆绝缘老化和损伤。
在施工阶段，仔细核查桥架内电缆的所占用的空间与电缆桥架的截面是否匹配，电缆在桥架内应排列整齐，避免电缆拥护杂乱，影响电缆通风和散热。
另要有完善的防鼠蛇窜入的设施，防止小动物破坏电缆绝缘引发事故。
对于隐蔽于吊顶内的电缆往往因施工空间小，难于施工，难于检查，盖板难以盖好，从而留下质量隐患，因此施工中加强隐蔽电缆验收工作。
②加强电缆的预防性试验
电缆安装在交工前至少需做三次实验即材料验收阶段，接线前，运行前。
电缆预防性试验不能只看试验数据合格不合格，还应该对数据进行比较和分析，既可以和相同电缆的试验数据进行比较、也可以和本电缆历史试验数据进行比较，探求试验数据的规律。
③加强对电缆头的制作质量管理和运行监控
据统计，因电缆头故障而导致的电缆火灾、爆炸事故占到电缆总事故的70％左右。
要严格控制电缆头制作材料和工艺质量，所制作的电缆头的使用寿命不低于电缆的使用寿命，接头的额定电压等级及其绝缘水平
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