设备安装技术交底Word下载.docx
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1.2、施工机械、工具准备
施工机械表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
主要用途
1
冲击电锤
TE25
把
8
钻眼
2
手枪电钻
FD10SA
6
3
水平仪
5
水平校验
4
组合工具
套
安装
人字铝合金梯
移动升降平台
个
7
汽车
5T
辆
运输
卷扬机
1.5t-5t
台
起重
9
手动葫芦
10
1.3、材料准备包括：
消声器、消声弯头、通风机、风机盘管、空调风机、柜式空调机等相应支吊架、铁膨胀等
1.4、技术准备：
编制消声器安装施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。
2.消声器的安装
2.1、工艺流程:
消声器的安装工艺流程图
2.2、安装要点:
2.2.1、消声弯头安装时，应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受。
安装前检查消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；
紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；
消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好，穿孔板表面应清洁，无蚀及孔洞堵塞；
消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接方向应一致，保证法兰连接严密平整牢固。
2.2.2、金属壳体片式消声器安装，安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。
制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。
消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。
吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢与上下壁面和吸声体底部或顶部分别焊接牢固。
注意在装入中间吸声体前窄缝一侧的型钢要先与壁面焊牢。
如允许现场组焊，外壳四面壁板也可采用焊接连接。
2.2.3、消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。
在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。
2.2.4、消声片单体安装。
在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。
2.2.5、消声材料敷设。
消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。
松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。
对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。
2.2.6、如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。
2.3、质量标准
2.3.1、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
2.3.2、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
2.3.3、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
按设计要求安装活动消声片。
2.3.4、安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。
2.4、成品保护
安装过程中注意保护穿孔板表面质量。
3.通风机的安装
3.1、工艺流程：
通风机安装工艺流程图
3.2、安装要点：
风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。
安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。
对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。
通风机底座采用减震装置时，基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。
3.2.1、开箱检查。
应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
（a）核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。
（b）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
（c）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
（d）噪声要符合噪声限值的规定。
（e）全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
（f）应及时填写设备开箱检查记录。
3.2.2、通风机的搬运。
首先应根据工程实际条件制订有关施工方案后进行，另外还须注意以下几点：
（a）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；
（b）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；
（c）对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；
（d）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；
（e）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
3.2.3、通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。
垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3～4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。
预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。
垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。
地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。
3.2.4、通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。
安装后，应采取保护措施，防止损坏。
3.3、质量标准
3.3.1、中心线的平面位移允许偏差10mm。
3.3.2、标高±
10mm。
3.3.3、传动轴水平度0.2‰。
3.4、成品保护
3.4.1、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上
3.4.2、风机搬运过程中不应将叶轮直接放在地上滚动或移动。
3.4.3、风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
4、风机盘管的安装
4.1、工艺流程：
风机安装工艺流程图
4.2、安装要点：
4.2.1、风机盘管安装前，应逐台检电机壳及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。
并逐台进行通电和水压试验。
通电试验：
机械部分不得摩擦，整机不应抖动不稳，躁声不应超过产品说明书的规定。
电气部分不得露电。
水压试验：
试验压力为系统工作压力的1.5倍，先升至工作压力进行全面检查，无渗漏时再升至工作压力的1.5倍，观察5min压力不降为合格，卸压待安装。
4.2.2、风机盘管的安装应遵循以下规定：
（a）水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；
（b）风机盘管安装必须平稳、牢固与风管、回风室及风口的连接处应严密；
（c）冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；
（d）风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器；
4.2.3、质量标准
①风机盘管与进水管的连接严禁渗漏，凝洁水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密，不得漏风。
②安装必须平稳、牢固，回风及新风调节阀调节灵活。
4.2.4、成品保护
①风机盘管在安装时避免碰撞和较大振动，表面防腐层不得受到划伤。
②风机盘管安装好后用塑料薄膜覆盖，并在设备房内安装大瓦数白炽灯，干燥空气，以防设备受潮。
③风机盘管安装好后，设备房设门上锁，以防人为破坏。
5、空调风机（空调柜机）安装
5.1、空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100mm至150mm，或用槽钢支架垫高。
5.2、空调机组如需安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平。
5.3、供、回水管与机组的连接应为弹性连接（金属或非金属软管）。
5.4、机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。
5.5、空调机组出风口与风管的连接应采用柔性连接。
5.6、吊装机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。
6、空调器安装
6.1、工艺流程：
空调器安装工艺流程图
6.2、安装要点：
机组水平吊装，四周应具备维修空间；
机组运转平稳，吊挂后无需减振；
安装后应首先检查机组外部是否完整无损，然后打开活动面板，用手转动风机叶片，细听内部有无金属磨擦声，如有异声，应调节转子部分，使其和机壳不碰为主；
冷凝水排水管应外接水封或“U”形存水弯后再接排水管，且排水管要一定坡度；
进出水管在机组外必须装有阀门，用来调节水量和检修时切断冷（热）水量，进出水管必须保温；
与机组相连的风管和水管的重量不得由机组承受。
组合式空调器由过滤器、混合段、处理段、加热段、及风机组成，做为集中式空调系统空气处理设备。
由于该设备送风量大，整套设备体积大，但该设备各功能处理段相互独立，可分体在现场组装。
考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便，本工程中组合式空调器的安装施工采用分段现场组装的方式进行施工。
在安装过程中应注意以下问题：
6.2.1、组合式空调器各段在施工现场组装时，座标位置应正确并找正找平，连接处要严密、牢固可靠，喷水段不得渗水，喷水段的检视门不得漏水。
凝结水的引流管或槽应畅通，凝结水不得外溢。
6.2.2、表面式冷却器与围护结构的缝隙，及冷却器之间的缝隙，应有耐热垫片拧紧。
6.2.3、机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；
6.2.4、组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路畅通。
6.3、质量标准
6.3.1、柜式机组与进水管的连接严禁渗漏，凝洁水管的坡度必须符合排水要求，与进风及出风管的连接必须严密，不得漏风。
6.3.2、安装必须平稳、牢固，回风及新风调节阀调节灵活。
6.3.3、水平误差：
每米允许偏差小于3mm；
垂直误差：
每米允许偏差小于2mm；
5m以上，小于10mm。
6.4、成品保护
6.4.1、柜式机组在安装时避免碰撞和较大振动，表面防腐层不得受到划伤。
6.4.2、柜式机组安装好后用塑料薄膜覆盖，并在设备房内安装大瓦数白炽灯，干燥空气，以防设备受潮。
柜式机组安装好后，设备房设门上锁，以防人为破坏。
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