家具生产作业指导书Word格式.docx
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线长度之差小于2mm,长宽尺寸公差为土1mm;
2、开出的板净料,两对角线长
度之差小于1mm,长宽尺寸
公差为土0.5mm;
3、开宝丽板时,应先检查板面是否有划伤磨烂的现象,如有此种现象应避免开后再开料,开出的板边要平整,上下锯片要对齐,不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸直角尺
作成
确认
承认
核准
-002
排钻作业指导书
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻床,根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工;
2、钻孔前需检查钻头是否锋
禾气压要求在6-6.5bar以
上才可工作,气压要求干燥无水分;
3、加工前应先检查前道工序尺
寸是否标准、加工时,应检
查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求;
4、先钻一个部件的孔位,核对
是否和图纸尺寸一致,无误后才可批量加工;
5、加工后应试装所有的部件并组装,以及报告试装情况,并由车间记录;
6、加工后应按不同部件左右分
类堆放整齐,并标明名称数量,报车间负责人登记检查。
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符,孔位偏差不大于纸0.5mm,深浅尺寸误差允许0
±
1.0mm;
2、孔须与板面垂直,孔边不得崩烂,发黑,加工后的部件表面干净,无压痕、划痕等;
3、加工宝丽板时,孔位深浅要适当,不能打裂宝丽板或打穿。
作成确认承认
-003
锣机作业指导书
锣
机
1按图纸设计要求做好模具;
2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器;
3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品,并明确产品名称和加工要求,对不合格品应及时上报车间负责人及时处理;
4、先试加工一个部件,由镂机负责人确认测量是否符合要求,再批量加工;
5、加工过程中要正确掌握操作方法,及时加工损坏产品;
6、加工后,由镂机负责人进行全检或抽检,并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记;
7、使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
1制作的模具必须准确无误;
2、部件加工后与图纸设计相符;
3、加工后的部件表面平滑,曲线流畅,无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕;
4、加工出来的部件必须清理干净,不能有木糠在板面,以免压坏宝丽板面;
5、所有的宝丽板面加工时不能用钉子。
模板
-004
钉架作业指导书
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量;
2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。
钉好一个架子时,必须由组长确认后,才可以批钉;
3、钉好的架子必须按方向堆放整齐,并用白色粉笔写明部件名称和数量;
4、有方向的架子必须按规定标明圆圈,在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
1、钉好的架子接口缝小,钢钉不超出板面,有眼位的地方不能打钉;
2、钉好的架子有眼位的部件一定有方料。
-005
冷压作业指导书
冷
压
1冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定,一般工作压力为4-6吨,冷天时间最少不低于4小时,热天时间不得低于2小时;
2、压小面积部件时,必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放,以免冷压机变形、断裂;
3、白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜;
4、压弯料,压板时木胶粉必须调均匀,不起颗粒;
5、压板前必须清理压板机底面并垫好底,放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。
1板件胶合须牢固,不允许脱
胶,铺板板料必须与骨架想
邻两边对齐,上下板允许偏
差w3mm;
2、需打汽钉的部位不允许有开
槽、钻孔,气钉不许咼出板
面;
3、不允许有弯曲、变形、划痕、
烂木皮、污渍及多余胶液;
4、所压板件必须对好颜色并清
点数量,并用粉笔在显眼位
置写明产品部件名称、数量;
5、使用材料和设备:
中纤板、夹板、刨花板、冷压机。
手摸
-006
封边机作业指导书
封
边
1开机前先检查气压,电源是否正常,胶水箱的温度是否达到要求;
2、根据各部件尺寸的厚度进行调机,调机后封二块看是否符合要求,直至调试好机后才可批量封边;
3、封边前先检查各部件所需封边的方向后,再按顺序封边,封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。
1加工出来的部件要牢固,不允许有崩口的现象,封出的边角要平整,不能有烂边、碰坏的部件;
2、加工出来的部件,宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象;
3、加工好的部件应堆放整齐,堆放不能过高。
-007
修边作业指导书
修
1先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边,修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象;
2、修好的边角要平整,左右要分开堆放,脚架要垫好,不能损坏板件。
1所有修好的边角要一致,不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位,修出的边角要光滑,不能有波浪;
2、修好后的边角,颜色要相近,不能过浓,板面不能有颜色水,堆放要扫干净板面上的胶水后,堆放整齐,并清点标明部件名称及数量。
-008
手封边作业指导书
手
1先检查部件需封边部分是否平整,然后用风枪吹去灰尘,才可涂胶;
所用封边用胶边也必须吹去灰尘,才可涂胶;
2、涂胶后,稍等10-30分钟,
以手指触摸,不明显粘手时,方可贴合;
3、使用材料:
按图纸要求的胶边,指定的万能胶。
1、圭寸边后的部件圭寸边端牢固、平直、不允许开胶,边条平整,不起泡,不允许有崩口,封好木皮必须用120#砂纸磨滑。
-009
贴纸工序作业指导书
Page1of2
贴
纸
目的:
保证贴纸产品符合规定的质量要求。
范围:
适用于所有贴纸部件。
1贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用,时时保持滚筒、毛刷的清洁;
2、使用白乳胶以原胶为宜,另根据天气的温度酌情兑水,一般以超过20C按每仁C兑水1%(体积比);
3、贴纸人员按主管指定的品
名、数量领货。
部件(左右、长短、大小各有不同),应配套领取。
如发现质量总是(如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等)应及时退回上一道一工序返工。
4、操作前弄清楚,该产品型号、部件、纹路、颜色(白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色)纸型(华丽纸或宝丽板)并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。
5、正式操作开始,台面要涂胶均匀,贴后要求无起泡,砂烂等不牢现象;
6、边角的处理要整齐,边上要求无皱、无起泡现象。
1、胶水细腻;
2、滚筒、毛刷上无杂物;
3、表面平整、无砂料;
4、棱角不露边,不超纸、边部
不起皱;
5、对角呈45°
接口重叠,纸不
超0.5mm。
模板直尺目视手摸
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7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明,接口处无重叠现象;
8对有保护纸的部件,要求先用150#砂纸打磨的那边;
有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处,并无重叠纸,飞边现象;
9、有排钻眼的部件后要将眼挖开,特殊要求不挖开的除外;
10、要节约用纸,对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费;
11、每完成一批产品,贴纸人员自查一遍后,按自然风干15-20分钟后,由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐,才可进行下一批产品的操作。
1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶;
2、用完的废纸宽度不超过2公分。
-010
批灰作业指导书
批灰
打磨
1使用材料:
原子灰、502胶水、150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。
2、使用工具:
压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。
3、批灰步骤:
3.1批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格(如爆裂、断裂、边,及凹凸等现象)。
3.2批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好,方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。
3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸,先机磨、后手磨,同时必须保护好产品的棱角。
3.4对打磨后的部件进行吸尘清理,部件表面、孔位、槽位无灰尘,存在质量冋题应及时返工。
1、贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。
2、白底部件表面平整光滑,无砂印痕、棱角分明。
3、砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。
-011
砂带机作业指导书
开机前检查设备是否正常;
二、加工要求选