《电力设备典型消防规程》Word文档格式.docx

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11、现场消防系统或消防设施应按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用。

12、义务消防队消防活动每季不应少于一次，消防演习每年不少于一次。

13、防火重点部位是指火灾危险性大，发生火灾损失大、伤亡大、影响大的部位和场所。

14、防火重点部位或场所应建立岗位防火责任制、消防管理制度和落实消防措施，并制定本部门或场所的灭火方案，做到定点、定人、定制度。

15、在防火重点部位或场所悬挂牌子的主要内容是：

防火重点部位或场所的名称及防火责任人。

长、班长担任，其他设备火灾时，临时灭火指挥人由现场负责人担任。

52、临时灭火指挥人应戴有明显标志。

53、电力生产企业的领导、防火责任人，保卫科、安监部门的负责人在接到火灾报警后，必须立即奔赴火灾现场组织灭火并做好火场的保卫工作。

54、消防队到达火场，临时灭火指挥人应立即与消防队负责人取得联系并交待失火设备现状和运行设备状况，然后协助消防队负责人指挥灭火。

55、全部工作人员应熟悉常用灭火器材及本部门、本部位配置的各种灭火设施的性能、布置和使用范围，并掌握其使用方法。

56、电气设备着火时，严禁使用能导电的灭火剂进行灭火，旋转电机火灾时，严禁使用干粉灭火器或干砂直接灭火。

57、消防设施应选用经国家公安部门批准的定点厂生产的合格产品。

58、消防给水系统一般应独立。

59、消防用水若与其他用水合用时，要保证在其他用水量达到最大时，仍能全部通过消防水量，并符合消防水压力的要求。

60、消防水应按不同的灭火对象所要求的消防用水的压力、流量，选用自流供水或水泵供水、消防水池供水等方式。

61、当单一方式不能满足消防要求时，可采用混合供水方式。

62、采用自流供水方式时，必须保证在任何情况下，均能供给消防用水。

63、消防水泵应采取双电源或双回路供电，如果有困难，可采取内燃机作动力。

64、消防水泵设备检修应分批进行，寒冷地区的消防系统应有防冻措施。

65、变压器或高压电气设备设置水喷雾系统的喷头及消防水管均应接地，可与电厂、变电所的接地网连接。

66、消防泵房与油罐之间最小距离，应根据油罐的容积选择，不得小于12~25米。

67、室外消防栓在油罐区的间距不大于30米；

在主厂房周围不大于80米，其他建筑物周围不大于120米；

室外消防栓的保护半径不大于150米。

68、室外消防栓的数量应按照室外消防用水量计算确定，每个室外消防栓的用水量应按10~15l/s计算。

69、同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带，每根水带的长度不应超过25米。

70、油罐采用泡沫灭火时，消防水量应为扑救做大火灾配置的泡沫用水量和油罐冷却用水量之和。

71、大型电厂燃用烟煤及以上易燃煤种的主要输煤皮带宜选用难燃型。

72、长期堆放的原煤，应分层压实堆放。

73、容易自燃的煤堆内温度超过60℃，应查明原因并立即采取措施。

74、贮煤场煤堆着火用水扑救；

原煤仓着火，应用水雾或泡沫灭火器灭火。

75、进入油区必须进行登记，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤衣服。

76、油区内一切电气设备的维修，必须停电处理，油区内不得搭建临时建筑。

77、油车、油船卸油加温时，应严格控制温度。

原油不超过45℃，柴油不超过50℃，重油不超过80℃，进入油罐的燃油蒸汽加热温度不超过250℃。

78、打开油车上盖时，严禁用铁器敲打，开启上盖时应轻开，人应站在侧面。

79、油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。

80、输油管道应有明显的接地点，油管道法兰应用金属导体跨接牢固。

每年雷雨季节前须认真检查，并测量接地电阻。

81、油罐区防静电接地每处接地电阻不宜超过30欧姆，露天敷设的管道每隔20~25米，应设防感应接地，每处接地电阻不超过10欧姆。

82、卸油区内的铁道必须用双道绝缘与外部铁道隔绝。

油区内铁路轨道必须互相用金属导体跨接牢固，并有良好的接地装置，接地电阻不大于5欧姆。

83、油船卸油时，应可靠接地，输油软管也应接地。

卸油过程中，如遇雷雨天气或附近发生火灾，应立即停止卸油作业。

84、油车、油船卸油时，严禁将箍有铁丝的胶皮管或铁管接头伸入仓口或卸油口。

85、地上和半地下油罐周围防火堤的材料应采用非燃材料建造，堤高宜为1~1.6米，用土质建造的防火堤顶宽不小于0.5米，防火堤的实高应比计算高度高出0.2米。

86、防火堤内的平地从油罐基础向堤内侧基脚线应有5%~1%的排水坡度，并有下水道或水封井，下水道应设闸门控制。

87、防火堤内所构成的空间容积，应不小于堤内堤上油罐总贮量的二分之一，且不小于最大油罐的地上部分贮量。

88、金属油罐应装设固定的冷却水装置和泡沫灭火装置。

89、油罐的测油孔应用有色金属制成。

油位计的浮标同绳子接触部分应用铜材制成。

90、油库运行人员应使用铜制工具操作。

量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门要衬上铅、铜或铝。

91、油罐应设有低、高油位信号装置。

92、油泵房应设在油罐防火堤外并与防火堤间距不得小于5米。

93、油泵房门窗向外开放，室内有通风、排气设施，油泵房与操作室的监视窗口应设双层玻璃。

94、油泵房及油罐区内禁止安装临时性或不符合要求的设备或敷设临时管道，不得采用皮带传动装置，以免产生静电引起火灾。

95、燃油管道及阀门应有完整的保温层，当周围空气温度在25℃时保温层表面温度一般不超过35℃。

油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温层上应包裹铁皮。

96、进入油罐检修人员应使用电压不超过12V的防爆灯。

严禁使用汽油或其他可燃、易燃液体清洗油垢。

97、在油区进行电、火焊工作时，电焊机的接地线应接在被焊接的设备上，接地点应靠近焊接点，并采用双线接地，不准采用远距离接地回路。

禁止使用铁棒等物代替接地线和固定接地点。

98、严禁在运行中的制粉系统设备上进行动火工作。

99、制粉系统防爆门应避免朝向电缆夹层及人行通道。

100、煤粉仓应装设有温度测点并宜装报警测点。

101、清仓过程中，发现仓内残余煤粉由自燃现象时，清扫人员立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭，用蒸汽、氮气或二氧化碳灭火器等进行灭火。

102、手动测量煤粉粉位时，浮筒应由非铁制材料制成。

103、在磨煤机清扫过程中，严禁在煤粉温度没有下降到可燃点以下时，打开人孔门清扫。

104、煤粉仓应装设固定的灭火系统，如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火，平时要保持完好，并定期试用。

105、煤粉仓发生着火，不宜使用直流消防水枪向煤粉仓直接进行喷射；

粉尘浓度较大、积粉较多的场所发生着火，宜采用雾状水灭火。

106、人孔门、看火门、防爆门周围不应有其他可燃物。

107、停炉后，应严格监视尾部烟道各点的温度，如果温度急剧上升，则立即采取灭火措施。

108、运行中的锅炉发现尾部再燃烧时，应立即停炉，停用送风机、吸风机。

109、运行中的锅炉发现尾部再燃烧时，应严密关闭烟道挡风板、人孔门、看火门及热风再循环门等。

110、汽轮机系统承压部件应按试验等级高一级选用，管子壁厚不小于1.5毫米。

111、油管道法兰应内外烧焊。

机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用止口法兰。

112、油管道至蒸汽管道保温层外表面距离一般不应少于150毫米。

113、对纵横交叉和穿越楼板、花铁板的油管道及油位计管应采取防摩擦破裂措施。

114、主油箱应设置事故排油装置，事故排油管径设计，应满足在排油时能保证汽轮机转子在惰走时润滑用油。

115、事故油箱应设在主厂房外，事故油箱应密封，容积可按最大机组与其相邻机组中较大的一台机组主油箱容积的和计算。

116、事故排油阀门应选用钢制阀门，操作手轮与油箱的距离必须大于5米，操作手轮的位置至少应有两个通道能够到达，操作手轮不上锁，平时加铅封，并有明显的标志。

117、柴油机的油箱应装设紧急切断油源的速闭阀及回油快关阀。

118、柴油机的油箱不应装设在柴油机的上方。

119、柴油机房应装设固定的通风排气装置。

120、二冲程柴油机扫气箱内应装设固定的二氧化碳、1211或蒸汽灭火设备。

121、循环水冷却水停用检修时，要采取防火隔离措施。

122、额定容量在10MW及以上空冷发电机、水轮发电机应设水喷雾、卤代皖等固定式灭火装置。

123、新建或扩建的单机容量为200MW及以上的发电机的消防设施应能满足火灾初期发出警报，能进行火灾的集中监视及消防装置的远方和现场启动。

124、水轮发电机的采暖取风口和补充空气的进口处应设置阻风门（防火阀），当发电机着火时应自动关闭。

125、发电机或同期调相机着火时，应采用一切灭火手段进行灭火，但不得用泡沫灭火器或用干砂灭火。

126、电动机的基础外围与建筑物或其他设备之间应留出净距不少于1米的通道。

127、电动机与墙壁之间，或成列装设的电动机，当一侧已有通道时，则另一侧的净距可不少于0.3米。

128、电动机与低压配电设备的裸露部分的距离不得少于1米。

129、当运行中的电动机发生燃烧时，应立即将电动机电源切断，并尽可能把电动机出入口通风口关闭，然后才可用二氧化碳、1211灭火器进行灭火。

130、当运行中的电动机发生燃烧时，禁止使用泡沫灭火器及干砂灭火。

131、当运行中的电动机发生燃烧，无二氧化碳、1211灭火器时，可用消防栓连接喷雾水枪灭火。

132、氢冷系统中，氢气纯度不低于96%，含氧量不应大于2%。

133、制氢设备中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。

134、当机组开始启动时，无论有无充氢气，轴封油都不中断，油压应大于氢压。

135、氢冷发电机运行时，排烟机应经常运行，每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样，监视含氢量是否超过制造厂规定。

136、密封油系统应设自动投入双电源或交直流密封油泵联动装置。

137、氢冷发电机密封油箱应设置火灾报警和水喷雾灭火设施。

138、在氢冷发电机及其氢冷系统不论进行动火作业还是进行检修、试验作业，都必须断开氢气系统，并与运行系统有明确的断开点。

139、氢系统动火前，对检修设备和管道用氮气或其他惰性气体吹洗置换。

140、氮气置换时，氮气中含氧量不得超过3%。

置换结束后，系统内混合气体的含量必须连续三次分析合格。

141、氢气置换过程中，不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作。

142、机组漏氢量实测计算每月进行一次。

143、氢系统泄漏检查，禁止使用明火。

144、氢系统管道阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻。

145、氢气管道宜架空敷设，不应与电缆、电线敷设在同一支架上。

146、氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有非燃物体将管道隔开，或净距不少于250毫米。

分层敷