异常管理工程机械装配文档格式.docx
《异常管理工程机械装配文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《异常管理工程机械装配文档格式.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
●在日常管理活动中则表现为：
◆应该做到而没有做到；
◆不应该发生而发生；
◆日常维持活动发生了问题；
◆实绩低于管制目标。
3.异常原因:
3.1机遇性原因（ChanceCause）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。
❑微小的不可控制因素对产品品质不会造成很大的影响；
❑对工厂而言，这是一种正常的变动X围，其变化是不可避免的；
❑在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加质量成本。
例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化。
3.2非机遇性原因（Non-chanceCause）
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。
主要产生原因：
1、使用不合格的材料。
2、未按操作标准工作，标准本身不合理。
3、机械故障或工具损坏。
4、员工替换或工作不力。
5、……
4.异常产生的危害和影响:
Ü
浪费（Muda）
过量（Muri）
差异（Mural）
现场常见的七种浪费：
（1）制造过剩的浪费，会造成资金的积压和呆料；
过量制造就是生产出多于当下需要的产品，过量制造引起额外的材料搬运成本、品质问题及不需要的存货。
为了不需要的产品而消耗原材料可能会导致其他需要的产用材料短缺。
因此不要为了保持人员和机器的忙碌而过量制造。
假如所需的负载小于产量，那就让它闲置吧!
劳力可以转移到其他部门、清洗或维护设备、接受训练或教育等，就是不要去生产当下不需要的产品。
（2）停工待料的浪费；
材料在加工前的等待是muda；
作业员等待材料或上级指示而无法生产，也是muda。
（3）搬运的浪费；
不良的工厂布置使物料需移动额外的距离，导致物料搬运成本增加。
工作中心应该要彼此靠近以减少移动距离，并使得在制品没有储存空间。
没有储存空间是件好事!
没有在制品储存空间就会强制减少在制品的库存量。
因此，就算厂房空间很大，也宁可将机器设备安排在一个角落，让它们彼此尽量靠近。
（4）加工本身的浪费；
不良的加工过程设计是一种muda。
例如用了错误的机器型号或尺寸，错误的刀工具等，都是muda。
（5）库存的浪费；
存货造成利息、空间、记录及过时等成本。
更甚者，存货会掩饰问题，因而引发更多的存货。
举例而言，在工作中心之间的再制品存货可能掩盖生产速率不平衡的征兆；
完成品的存货可能掩盖不当的预测、低劣的品质和不良的生产控制，存货不是资产而是muda!
（6）动作的浪费；
操作员以不当的方法执行任务可能引起动作的muda。
伸手到远处拿材料、别扭地操作配置不当的机器按钮、或是寻找工具等都是动作的muda。
任何对产品没有加值的动作都应该要消除，而不良的工厂布置及人员训练都是造成动作muda的原因。
（7）制造不良的浪费。
报废品（scraps）的成本是一种muda，而不良品（defects）所造成的muda比报废品要严重得多，因为不良品会打断材料在生产线上的流动。
不良品若没有被发现，下一个工作站将会用此不良品制造出更多的muda，或者muda宝贵的时间等待好的材料。
表面上不良品还没有完全的报废，但事实上它造成的muda比报废品还大。
5.异常分析（AbnormityAnalysis）:
如何进行异常分析？
◆层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不良异常。
◆抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处，必要时分解样品作比较（个体）。
◆将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。
◆调查发生异常前5M1E有何变化。
◆将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。
◆查证。
异常分析的内容-5M1E
6.案例分析（DetailedCaseAnalysis）
案例：
2004年3月10日以前,装配线BaseUpper焊接不良率一向维持于2%左右，而3月11日当天的不良率却高达6%，且有上升的趋势。
1.观察P-chart，找到异常；
结论：
数据分析，3-11质量异常。
2.不良Pareto比较;
3-11的不良缺陷中，压伤异常，明显增多。
3.比较生产状况中的5M1E，察看有无变更条件，找到异常原因；
4.比较两种LightLoop的差异；
Material
Difference
LightLoop为年和电镀件
新宇原材料电镀厚度偏高，造成与BaseUpper装配后配合不良，超出夹具高度，从而造成压伤比率较高。
LightLoop为新宇电镀件
新宇原材料电镀厚度偏高，造成装配配合不良，压伤比率较高，不能正常使用，影响产品质量，必须更换。
7.异常排除
构想法则---改善12要点
1.排除：
不要可以吗？
2.正与反：
反过来可以吗？
3.正常与例外：
经常如此吗？
还是偶尔？
4.定数与变数：
将定数固定，只管变数可以吗？
5.扩大与缩小：
变大会如何？
变小呢？
6.结合与分离：
合并会如何？
分开呢？
7.集中与分散：
集中在一起会如何？
分散呢？
8.附加与分散：
把它附加进去可以吗？
9.变换顺序：
将顺序改变会如何？
10.共同与差异：
差异处在哪里？
有哪些差异？
11.补充与代替：
只补充欠缺或用别的代替会如何？
12.并列与直列：
同时做会如何？
一个一个做呢？
IE基本原则ECRS
E（Eliminate）--------剔除
C（bine）--------合并
R（Rearrange）-------重排
S（Simplify）---------简化
1、剔除:
（1）剔除不必要的手工作业。
（2）剔除不方便或不正常的动作。
（3）剔除必须使用体力才能维持的姿势。
（4）剔除必须使用体力的工作，用动力工具进行取代。
（5）剔除危险的工作。
（6）剔除所有不必要的闲置时间。
2、合并:
（1）合并各种工具，使成为多用途。
（2）合并可能的作业。
（3）合并可能同时进行的动作。
3、重排：
（1）平均分配左右手的工作，使两手之间的动作对称。
（2）流水线作业时，应平衡每个成员的工作量；
（3）所有工作安排成清晰的直线顺序。
4、简化：
（1）尽量减少体力工作。
（2）减少用眼量和降低注视的次数。
（3）员工的工作保持在人体正常动作X围内。
（4）缩短动作距离。
（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。
8.消除异常的方法:
消除生产过程muda的方法：
✓“由顾客确定产品价值构造”；
✓“战略合作关系”；
✓“及时生产（JustInTime）”；
✓“零库存”；
✓“单件流生产”；
✓赋予设备以类似人的“智能”的自働化等先进的生产管理手段。
9.异常管理的态度:
1.分析者应有的态度：
▪客观地自我检讨才会进步.
▪找原因、非找藉口、理由。
▪根据数据、事实、而非猜测、假设。
▪锲而不舍,追根究底5-WHY分析。
▪不可为分析而分析。
▪统计手法主要用于界定异常真象。
▪可能原因的推演则须配合专业知识。
2.上司对异常应有的态度：
◆「异常解决」重于「责任追究」
若下属能在发生异常时及时彻底分析处理，并采取预防措施；
且属于「善意实施」下的异常，最好不要太计较责任的追究。
若下属未进行上项活动，而发生同样异常，则要严格追究责任。
◆训练下属以「逻辑思考步骤」处理异常,并报告异常处理过程,养成良好的工作习惯。
10.异常管理的不合理现象:
1.责任划分不当；
2.异常处理与改善混为一谈；
3.异常反应单只由质量部门填发；
4.未能掌握时效；
5.找理由、找借口；
6.未能追根究底；
7.未追踪确认效果；
8.仅采取治标措施（围堵措施）；
9.缺乏过程的记录。
常见的情形：
问题由质量或项目部门作原因分析，并制订处理对策；
然后责任部门实施；
而责任部门则以应付的心态处理。
2.异常处理与改善混为一谈；
将异常问题以改善的想法分析，但收集的资料又不够，以致无法找到真正的异常原因。
制程异常的发现，好象只是质量部门的责任，而与制造现场等其他部门无关。
发生异常时须及时恢复正常。
否则将造成产品报废，工时损失，材料浪费…故时效的掌握是很重要的，而且越快处理就越容易处理。
5.找理由、找借口；
未依据事实，为推卸责任，找借口。
6未能追根究底；
只有找到源头（根本原因），并采取有效对策，才有可能避免发生同样原因的异常。
如：
作业人员为提高产量,私自将自动夹具的反应时间从8’缩短为5’……为什么会如此？
如何进行监控？
●经异常处置后，没有进一步跟踪和确认措施是否有效？
8.仅采取治标措施；
●没有进一步采取预防措施来消除造成异常的根本原因。
9.缺乏过程的记录；
●导致异常分析时无法深入。
11.异常处置（AbnormitySettlement）
异常管理定义
生产现场的异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施、管理手段。
在生产现场的异常管理中，针对于每天管理的异常，快速应对并及处理异常，防止其再发生是很重要的，而自働化则是其实现的一个重要手段，因为自働化具有自动的监视和管理异常的作用，如自动报警装置，防错装置，操作人员异常目视板，QC工程表，设备能力表等。
异常管理的步骤
从不接受不良、不生产不良、不流出不良的品质保证观点出发，就有关异常管理的步骤和方法（如图）。
11.1确定异常
第一步即确定完善的异常标准及确定什么是异常，异常的确定是异常管理的重要一步，确定异常的切入口有5个项目。
1.检查是否按操作标准进行正确操作
所谓的操作标准是指在现场进行标准作业的同时，以工艺图，质量检查标准，QC工艺表，安全标准为基础，将能够确保质量，成本，安全等各种操作的方法，条件标准化之后的总称。
具有代表性的文件有操作要领书，操作指导书，刀具更换操作要领书等。
图2-24异常管理的步骤
是否按操作标准进行操作的检查是从人、物和设备三方面开始进行的：
（1）人员方面：
检查作业人员是否进行正确的操作，是否遵守标准作业等。
常见的操作标准有：
作业标准类、标准作业组合表、标准作业表等。
（2）物品方面：
升级会员 