液压支架大修工艺Word文件下载.docx

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4-1第一章液压支架结构件修复工艺………………………………………………26

4-1-1第一节液压支架顶梁修复工艺…………………………………………………26

4-1-2第二节液压支架护帮板修复工艺………………………………………………27

4-1-3第三节液压支架侧护板修复工艺………………………………………………28

4-1-4第四节液压支架底座修复工艺…………………………………………………29

4-1-5第五节液压支架掩护梁修复工艺………………………………………………30

4-2第二章立柱及油缸修复工艺……………………………………………………31

4-3第三章阀修复工艺………………………………………………………………33

4-4第四章液压胶管修复工艺………………………………………………………37

5第五篇组装工艺………………………………………………………………………38

5-1第一章立柱及油缸组装工艺………………………………………………………38

5-2第二章阀组装工艺…………………………………………………………………42

5-3第三章电控件组装工艺……………………………………………………………45

5-3-1第一节行程传感器安装工艺……………………………………………………45

5-3-2第二节PM4组装工艺……………………………………………………………45

5-3-2第三节电源箱组装工艺…………………………………………………………45

5-4第四章液压支架组装工艺…………………………………………………………46

6第六篇试验…………………………………………………………………………52

6-1第一章立柱及油缸试验……………………………………………………………52

6-2第二章阀试验………………………………………………………………………55

6-3第三章电控元件试验………………………………………………………………59

6-4第四章液压支架整架试验…………………………………………………………60

第一篇液压支架进厂预检验收

维修单位按照公司机电设备管理办法，待修设备入厂时，由设备管理中心组织、移交单位、维修单位参加，对入厂设备进行预检，特制定支架进厂预检试行标准。

1结构件检查

对顶梁、掩护梁、四连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移杆、推拉头、脚踏板是否有损坏和丢失。

2销轴、压盖、闭锁销

顶梁侧护板导向销、固定销，掩护梁导向销、固定销，立柱插板销子、各油缸连接销子、闭锁销子、顶梁与护帮板连接销子、销子座、各部位绞接销、闭锁销等是否有丢失、损坏件。

3油缸类

立柱、平衡缸、推移缸、起底缸、护帮板缸、侧护板缸、端头支架防倒缸等，镀铬层是否有碰伤脱落现象，活塞杆是否弯曲变形。

4阀类

操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。

5胶管接头类

胶管、胶管护套、弯头、直通、三通、U型卡子、液压支管等是否有丢失损坏件。

6电气类

PM4、按键、显示窗、急停闭锁按钮、架间电缆、红外线接收器及电缆、PM4、、固定坐等是否损坏和丢失。

第二篇液压支架解体工艺

第一章液压支架解体工艺

项目

内容

工具、材料

拆脚踏板

1、用扳手拧出六角螺栓，拔出Φ4的闭锁销，取出销轴。

2.用天车吊出踏板到地面。

活扳手

小撬杆

手锤

螺栓松动剂

吊带

调整支架

1.接通液压支架的液压管路，向被拆解支架供液。

2.调护帮板油缸，使活塞杆伸出，同时伸出护帮板。

3.调推移油缸，使推移油缸活塞杆收回。

4.调平衡油缸及立柱，外立柱二级缸到一定位置（大约1/3处），同时收（或伸）平衡油缸活塞杆到顶梁平衡为止。

胶管拆卸及进回液钢管

1.拆掉护帮油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。

2.拆侧护板油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。

3.拆平衡油缸连接的胶管、弯头。

4.拆立柱的胶管、三通、及U型卡子。

5.拆掉主进回液胶管及进回液钢管。

小撬杆、手锤

活扳手、吊带

电气元件固定装置拆解

1.拔掉电磁阀与电磁匹配器的连接电缆。

2、拔掉PM4与电磁匹配器的电缆。

3.卸掉固定PM4的螺栓，卸出PM4。

4.卸掉电磁匹配器。

5.拔掉位移传感器电缆。

6.拔掉压力传感器电缆及压力传感器。

7.卸掉PM4固定件。

拆顶梁侧护板

1.卸掉U型卡子及涨销。

2.拔出固定油缸销轴与顶梁固定的尖嘴销。

3.在顶梁侧护板上拧上带螺纹的吊环，挂好专用吊带，用天车兜住侧护板。

4.取出固定油缸连接销轴与侧护板的销子。

5.取出固定侧护板与顶梁的销子。

6.用撬杆撬动侧护板，使侧护板与顶梁分离，并吊到地面，同时取下连接座。

7.拆掉侧护板导向，拔出销轴，同时取出导向销。

8.导向弯曲变形严重不能顺利拆解的，允许使用氧气乙炔火焰割掉变形部位。

撬杆、手锤

大锤、甩锤

吊带、专用吊环、氧气

乙炔

拆掩护梁侧护板

2.拔出固定油缸销轴。

3.在掩护梁侧护板上拧上带螺纹的专用吊环，挂好吊带，用天车兜住侧护板，用撬杆撬动侧护板，使侧护板与掩护梁分离，同时吊到地面。

4.拆掉侧护板导向销，同时拆解固定座。

5.拔出滑销。

6.取出销轴，使导向销与侧护板分离。

拆顶梁

1.用天车吊住顶梁，用斜木垫在掩护梁与前连杆间。

2.拆除固定鸭嘴销的销子上的闭锁销，拔出销轴，取出鸭嘴销。

3.用铁丝从平衡油缸2/3处兜住，把缸体与掩护梁捆绑牢固。

然后拆除平衡油缸和顶梁连接销上的垫片及闭锁销，拧出螺栓，取出连接销。

4.拆除顶梁和掩护梁的限位销及连接销。

5.从支架上吊起顶梁和掩护梁分离，同时用撬杆撬动吊顶梁到地面，翻转顶梁反面朝上放置于地面上。

6.用内六角扳手拧出的M12的顶丝，撬出缸衬。

7.抽出导向销与油缸的组件。

8.分解导向销与油缸。

9.从顶梁销孔中取出弹簧。

钢丝绳、吊带

专用吊环

内六角扳手

钢丝钳

氧气

拆平衡油缸

用天车兜住平衡油缸，然后用钢管垫到平衡油缸后约1/3处，两边用人抬起，取出连接销，慢慢放下平衡油缸到底座处，用天车吊平衡油缸到地面。

钢丝钳

拆掩护梁

1.用天车吊住掩护梁。

2.拔出四连杆与连接销。

3.吊掩护梁与四连杆分离。

4.用内六方扳手拧出M12的顶丝，撬出缸衬。

5.从导向销地方抽出导向销与油缸组件。

6.分解导向销与油缸。

7.从掩护梁销孔中取出弹簧。

内六方扳手、20T吊链、螺栓松动剂

拆立柱

1、拆U型卡子及销子。

2.取出立柱固定插板及销轴。

3.拆立柱的安全阀。

4.拆立柱单向阀。

5.从底座上吊出立柱，并转立柱到检修区。

内六方扳手

拆控制阀组

1.用天车吊住控制阀组，拧出固定螺栓，卸下压板，同时吊起控制阀组，脱离底座。

2.转到阀检修区。

手锤、吊带

液压手动推车、螺栓松动剂

拆起底油缸

1.拔出U型卡子，拆除顶部压盖与底座的连接销、压盖及拉紧螺栓。

2.用天车吊出起底油缸，并转运到油缸检修区。

液压手动推车

拆推移框架及推移油缸

1.拔出U型卡子。

2.取出销子及压块。

3.吊起推移油缸、使推移油缸离开固定槽窝。

4.取下销轴。

5.吊起推移油缸放到地面。

6.吊开底座，使底座与推移框架分离。

7.卸掉推拉头横销及闭锁卡子。

8.拆除推拉头与推移框架联接的竖销，拆除推拉头。

9.拔出固定推移油缸后座的U型卡子及压板。

10.抽出后座销轴。

11.吊推移油缸并转到推移油缸修理区。

12.吊推移框架到指定地点。

大锤、活扳手

20T吊链

底座及四连杆

1.按前后顺序拆除四连杆与底座绞接销。

2.吊底座及四连杆到指定地点。

撬杆、大锤

甩锤、吊带

第二章立柱及油缸解体工艺

立柱

1.用高温高压水清洗立柱外表面浮煤。

2.将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。

3.拆除外缸导向套：

吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。

4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机。

5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。

6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。

7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。

8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。

9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。

10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好；

11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。

12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。

13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆;

14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；

同时放到相应的位置。

15.拆除活塞杆密封。

16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。

17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。

18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铬。

19.解体底阀