液压支架大修工艺Word文件下载.docx

1、4-1 第一章 液压支架结构件修复工艺 264-1-1 第一节 液压支架顶梁修复工艺 264-1-2 第二节 液压支架护帮板修复工艺 274-1-3 第三节 液压支架侧护板修复工艺 284-1-4 第四节 液压支架底座修复工艺 294-1-5 第五节 液压支架掩护梁修复工艺 304-2 第二章 立柱及油缸修复工艺 314-3 第三章 阀修复工艺 334-4 第四章 液压胶管修复工艺 375 第五篇组装工艺 385-1 第一章 立柱及油缸组装工艺 385-2 第二章 阀组装工艺 425-3 第三章 电控件组装工艺 455-3-1 第一节 行程传感器安装工艺 455-3-2 第二节 PM4组装工艺

2、 455-3-2 第三节 电源箱组装工艺 455-4 第四章 液压支架组装工艺 466 第六篇 试验 526-1 第一章 立柱及油缸试验 526-2 第二章 阀试验 556-3 第三章 电控元件试验 596-4 第四章 液压支架整架试验 60第一篇 液压支架进厂预检验收维修单位按照公司机电设备管理办法，待修设备入厂时，由设备管理中心组织、移交单位、维修单位参加，对入厂设备进行预检，特制定支架进厂预检试行标准。1 结构件检查对顶梁、掩护梁、四连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移杆、推拉头、脚踏板是否有损坏和丢失。2 销轴、压盖、闭锁销顶梁侧护板导向销、固定销，掩护梁导向销、固定销，

3、立柱插板销子、各油缸连接销子、闭锁销子、顶梁与护帮板连接销子、销子座、各部位绞接销、闭锁销等是否有丢失、损坏件。3 油缸类立柱、平衡缸、推移缸、起底缸、护帮板缸、侧护板缸、端头支架防倒缸等，镀铬层是否有碰伤脱落现象，活塞杆是否弯曲变形。4 阀类操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。5 胶管接头类胶管、胶管护套、弯头、直通、三通、U型卡子、液压支管等是否有丢失损坏件。6 电气类PM4、按键、显示窗、急停闭锁按钮、架间电缆、红外线接收器及电缆、PM4、固定坐等是否损坏和丢失。第二篇 液压支架解体工艺第一章 液压支架解体工艺项目内容工具、材料拆脚踏板1、用扳手拧出六角螺栓，拔

4、出4的闭锁销，取出销轴。2.用天车吊出踏板到地面。活扳手小撬杆手锤螺栓松动剂吊带调整支架1.接通液压支架的液压管路，向被拆解支架供液。2.调护帮板油缸，使活塞杆伸出，同时伸出护帮板。3.调推移油缸，使推移油缸活塞杆收回。4.调平衡油缸及立柱，外立柱二级缸到一定位置（大约1/3处），同时收（或伸）平衡油缸活塞杆到顶梁平衡为止。胶管拆卸及进回液钢管1.拆掉护帮油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。2.拆侧护板油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。3.拆平衡油缸连接的胶管、弯头。4.拆立柱的胶管、三通、及U型卡子。5.拆掉主进回液胶管及进回液钢管。小撬杆、手锤活扳手、吊带电气元件固定装置拆解1.拔掉电磁阀与

5、电磁匹配器的连接电缆。2、拔掉PM4与电磁匹配器的电缆。3.卸掉固定PM4的螺栓，卸出PM4。4.卸掉电磁匹配器。5.拔掉位移传感器电缆。6.拔掉压力传感器电缆及压力传感器。7.卸掉PM4固定件。拆顶梁侧护板1.卸掉U型卡子及涨销。2.拔出固定油缸销轴与顶梁固定的尖嘴销。3.在顶梁侧护板上拧上带螺纹的吊环，挂好专用吊带，用天车兜住侧护板。4.取出固定油缸连接销轴与侧护板的销子。5.取出固定侧护板与顶梁的销子。6.用撬杆撬动侧护板，使侧护板与顶梁分离，并吊到地面，同时取下连接座。7.拆掉侧护板导向，拔出销轴，同时取出导向销。8.导向弯曲变形严重不能顺利拆解的，允许使用氧气乙炔火焰割掉变形部位。撬

6、杆、手锤大锤、甩锤吊带、专用吊环、氧气乙炔拆掩护梁侧护板2.拔出固定油缸销轴。3.在掩护梁侧护板上拧上带螺纹的专用吊环，挂好吊带，用天车兜住侧护板，用撬杆撬动侧护板，使侧护板与掩护梁分离，同时吊到地面。4.拆掉侧护板导向销，同时拆解固定座。5.拔出滑销。6.取出销轴，使导向销与侧护板分离。拆顶梁1.用天车吊住顶梁，用斜木垫在掩护梁与前连杆间。2.拆除固定鸭嘴销的销子上的闭锁销，拔出销轴，取出鸭嘴销。3.用铁丝从平衡油缸2/3处兜住，把缸体与掩护梁捆绑牢固。然后拆除平衡油缸和顶梁连接销上的垫片及闭锁销，拧出螺栓，取出连接销。4.拆除顶梁和掩护梁的限位销及连接销。5.从支架上吊起顶梁和掩护梁分离，

7、同时用撬杆撬动吊顶梁到地面，翻转顶梁反面朝上放置于地面上。6.用内六角扳手拧出的M12的顶丝，撬出缸衬。7.抽出导向销与油缸的组件。8.分解导向销与油缸。9.从顶梁销孔中取出弹簧。钢丝绳、吊带专用吊环内六角扳手钢丝钳 氧气拆平衡油缸用天车兜住平衡油缸，然后用钢管垫到平衡油缸后约1/3处，两边用人抬起，取出连接销，慢慢放下平衡油缸到底座处，用天车吊平衡油缸到地面。钢丝钳拆掩护梁1.用天车吊住掩护梁。2.拔出四连杆与连接销。3.吊掩护梁与四连杆分离。4.用内六方扳手拧出M12的顶丝，撬出缸衬。5.从导向销地方抽出导向销与油缸组件。6.分解导向销与油缸。7.从掩护梁销孔中取出弹簧。内六方扳手、20T

8、吊链、螺栓松动剂拆立柱1、拆U型卡子及销子。2.取出立柱固定插板及销轴。3.拆立柱的安全阀。4.拆立柱单向阀。5.从底座上吊出立柱，并转立柱到检修区。内六方扳手拆控制阀组1.用天车吊住控制阀组，拧出固定螺栓，卸下压板，同时吊起控制阀组，脱离底座。2.转到阀检修区。手锤、吊带液压手动推车、螺栓松动剂拆起底油缸1.拔出U型卡子，拆除顶部压盖与底座的连接销、压盖及拉紧螺栓。2.用天车吊出起底油缸，并转运到油缸检修区。液压手动推车拆推移框架及推移油缸1.拔出U型卡子。2.取出销子及压块。3.吊起推移油缸、使推移油缸离开固定槽窝。4.取下销轴。5.吊起推移油缸放到地面。6.吊开底座，使底座与推移框架分离

9、。7.卸掉推拉头横销及闭锁卡子。8.拆除推拉头与推移框架联接的竖销，拆除推拉头。9.拔出固定推移油缸后座的U型卡子及压板。10.抽出后座销轴。11.吊推移油缸并转到推移油缸修理区。12.吊推移框架到指定地点。大锤、活扳手20T吊链底座及四连杆1.按前后顺序拆除四连杆与底座绞接销。2.吊底座及四连杆到指定地点。撬杆、大锤甩锤、吊带第二章 立柱及油缸解体工艺立柱1.用高温高压水清洗立柱外表面浮煤。2.将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。3.拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用

10、的工装内，装夹好，移动中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机。5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好；11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆;14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。15.拆除活塞杆密封。16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铬。19.解体底阀