厂房维修施工组织设计Word文档格式.docx
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2、配电房维修；
3、刘家凹库区货场维修；
4、刘家凹堆烟场道路维修；
5、验级大棚维修；
6、原料评吸室维修；
7、西厂区围墙维修；
8、刘家凹库区挡墙维修；
9、刘家凹停车场地硬化维修。
六、工程计划工期：
50个日历天。
七、工程质量标准：
达到国家验收标准，一次性验收合格。
八、安全文明标准：
按国家现行的相关规范。
第三章施工准备
一、技术准备：
1、合同签订后，工程开工前及时与业主、监理和设计单位联系做好设计交底和图纸会审工作。
2、根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，组织工程技术人员认真熟悉图纸，学习施工规范和验收标准。
3、及时进行水准点和坐标点交接，做好工程控制网桩和标高控制点的测量定位，并做好标识加以保护。
4、编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，制定各项技术，质量管理制度、运行程序和管理办法。
5、根据工程特点，编制慎密、合理的施工组织设计和各分部（子分部）、分项工程施工方案，并及时办理审批手续。
6、考察确定符合要求资质等级的试验室，制定施工试验工作计划，配备试验、检验工作所需的器具，并对所配备的仪器进行校验。
二、物资准备：
1、工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。
2、制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。
3、根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。
三、施工机械准备：
按照《施工机械设备配备计划表》中的机械数量和型号，结合工程进度要求，分阶段组织设备进场安装。
设备在进场前均要进行检查，进场后要进行验收，调试合格经安全管理部门检验后方可使用。
四、劳动组织准备：
1、配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。
2、配备有丰富水利工程施工经验的专业技术人员。
3、组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。
4、对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。
开工后3天内，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
（相关劳动力配备见劳动力配置表。
）
五、施工道路及场地准备：
1、做好施工现场水、电、路、通讯工作，按照公司要求及时修建围墙、道路、办公、生活及生产临时设施。
2、合理布置排水明沟，确保雨季施工时雨水能顺利排出场外。
3、合理布置材料堆放场并对其进行硬化。
按照施工总平面布置图安排材料、设施料的堆放位置，做好施工机械的布置和安装。
4、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。
5、合理利用地形，在能满足施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。
第四章施工方案及施工方法
一、塑钢门窗安装技术方案
1.1、主要安装流程：
测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验
1.2、基本工艺操作：
（1）洞口处理：
窗洞口一般由土建施工时预留。
但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：
（a）洞口尺寸：
（也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定）一般粉刷面：
窗框宽度+25—30mm；
窗框高度+25—30mm；
面砖贴面：
窗框宽度+40-50mm；
窗框高度+40-50mm；
窗洞口的尺寸允许偏差：
高度和宽度允差5mm；
对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。
（b）洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。
窗框上铁脚间距一般为450—500mm；
设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。
（c）窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：
38-60系列为lOOmm，80-100系列为150mm。
（2）弹安装线：
根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。
高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。
同一楼层水平标高偏关应不超过5mm。
各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过±
5mm。
周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。
（3）窗框就位：
（a）塑钢窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
（b）框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
（c）组合窗框应按设计要求进行预拼装。
然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。
窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。
缝隙应用密封胶条密封。
（d）组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。
连接部位应采用镀锌螺钉。
（e）若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
（4）窗框固定：
（a）当窗洞口系预埋铁件，安装框子时铝合金框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，并应用石棉布保护好塑钢窗框。
如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢窗框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：
2水泥砂浆填密实。
（b）当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝合金框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。
如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。
不宜采用射钉连接。
（c）塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。
（d）组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm（e）窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
（5）窗扇安装：
（a）框与扇是配套制作组装而成。
开启扇整扇安装。
（b）平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页（QB-101-104），保持窗扇开启在0°
—90°
或0°
—60°
之间自行定位。
窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。
安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。
（c）平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与铝合金框连成整体。
胶面向外，倾斜300—400角。
也可使用优质橡胶密封条嵌固。
当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。
选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。
所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。
（d）擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。
（e）推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢窗框槽中，并按相关标准调整。
（6）清洁、交验：
安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。
1.3、安装注意事项：
（1）同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。
（2）周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。
（3）窗安装前，塑钢窗保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。
（4）窗框四周与墙体（或梁，柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢窗薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。
窗框与墙体连接件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
（5）临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。
窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；
塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。
窗框精度表
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
框长度尺寸
≤2000
±
1.5
钢卷尺
＞2000
2.0
2
分格长度尺寸
3
对角线长度差
≤1.5
对角线尺
≤1.0
4
接缝高低差
≤0.5
深度尺
接缝间隙
塞片
5
框平面度
检查平台、塞规
6
框料表面划伤
深度小于镀膜层
L≤1000
≤4处
7
框料表面擦
每处面积
A≤300m2
8
接缝平直度
1.0
拉线
9
组件平面度
3.0
检查平台、塞尺
（6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。
转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。
1.4、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。
工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；
甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。
甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
二、原路面的破碎拆除及路渣转运
2.1、清理与掘除：
开工前会同监理对占地范围内的原地面进行测量，以得到本合同段的原地面高程，并填写确认单，报监理、业主确认。
除按图纸所示或监理工程师批示要保留的植被和保留物外，在占地范围内所有房渣土、构筑物、杂草、灌木、垃圾等应按规范要求的深度和范围清除，并运至指定的地点废弃。
施工前对路基范围内的各种现况管线及其它建筑物进行调查，并积极主动协助有关部门进行拆迁、改造或采取有效的保护措施。
对路基范围内的文物古迹要妥善保护。
2.2、原路面破碎及外运：
根据本工程实际情况及工期紧的特点，公司调配破碎锤进行原始路面的破碎工作，同时调配挖掘机和工程车进行路渣外运工作，并用装载机整平路面。
（相关机械配备见机械配置表。
三、路基挖方
1、路基挖方采用挖掘机、推土机配合施工。
按设计纵横高程整修路床，按路宽测量放线施工。
2、挖方路基段采用挖掘机按照设计横断面整幅开挖，用推土机推出路床，槽底预留碾压沉降量。
路床在成型之前对挖方路基路床以下土质进行土层性质及天然密实度等进行判断和试验，在得到试验数据后，约请监理工程师进行验证，如发现土层与原地质资料有较大出入时，及时约请设计单位进行联合验收，以保证挖方路基满足设计要求。
3、对于局部存有地下构筑物及不适宜土，要按监理工程师的要求进行挖除，按照
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