四川XX包铜矿初步设计说明书 精品Word文档格式.docx

四川XX包铜矿初步设计说明书 精品Word文档格式.docx

《四川XX包铜矿初步设计说明书 精品Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川XX包铜矿初步设计说明书 精品Word文档格式.docx（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本区属高山气候。

气候垂直分带明显，2500m以上为寒温带气候，1500～2500m地带为温带气候，1500m以下的谷地相当于亚热带气候。

年降雨量为1052～1081mm，70％集中在7～9月份。

本区主要农作物有土豆、玉米、荞子等，畜牧业主要为羊、牛等。

区内植被不发育，林木较少。

但矿产资源较丰富，附近有XX铅锌矿，满银沟铁矿等中小型企业。

矿区附近人烟稀少，居民以汉族为主，彝族次之。

本区水源、电源、粮食及劳动力充足。

综上所述，建设条件较为优越。

1.1.3企业性质及概况

XX县XX矿业有限责任公司为股份制企业。

该矿始建于1994年，由于未进行地质勘查，仅在露头局部建立小型露天采矿场，进行土法采矿。

此后，矿山投资近120余万元，进行了矿区22km的公路建设；

高压输电路及变电站建设；

矿山PD1、PD2、PD3、探矿平巷（1188m）的施工：

矿山1200m2生活设施的建设；

小露天采矿场的开采等。

目前，普加包包铜矿的小露天开采已结束，地下开采部分进行中。

1.2项目编制依据与原则

1.2.1项目编制依据

1、四川省核工业地质局二八大队提交的《XX县东风冶炼厂XX包铜矿保有资源储量复核报告》及其附图、附件。

2、《XX县东风冶炼厂XX包铜矿开发利用方案》。

3、《XX县东风冶炼厂XX包铜矿建设项目环境影响报告表》。

4、《XX县XX矿业有限责任公司XX包铜矿石的可选性试验研究报告》。

5、《XX县东风冶炼厂XX包铜矿安全预评价报告》。

6、国家及地方有关设计规范、行业标准、安全规程等。

7、XX县XX矿业有限责任公司XX包铜矿的设计委托。

8、调查收集及矿山提供的相关技术基础资料。

1.2.2项目编制原则

根据建设单位对本项目建设的原则意见，针对项目实际，确定本项目设计的基本原则：

1、认真贯彻国家基本建设的方针、政策，落实国家对矿产资源、环境、土地和水资源等有关政策法令，执行矿山安全、卫生等各项法规和规定。

2、结合矿山实际，节约投资、增加企业效益。

3、设计要切合实际、安全适用、技术先进、经济合理、满足生产工艺要求。

1.3项目建设条件

1.3.1矿产资源概况

矿区仅有一条走向长为1000m的中厚砂岩铜矿体。

目前探查控制矿体垂直（从露头至深部）深度为94m左右（2l84m～2O9Om），延伸部位尚无工程控制，通过勘查后知，矿体属规模小（资源量为63.31×

104t，铜金属量为0.81×

104t），品位不富（平均1.27％），资源量级别低，属赋存稳定，连续性较好，品位变化不大的小型砂岩铜矿床。

金属矿物绝大部分为黄铜矿，次为灰铜矿，斑铜矿的硫化矿床，可选性能好。

内蒙古突泉县莲花山矿业有限责任公司尾矿再回收选矿厂取自老尾矿库尾矿砂300t/d。

老尾矿库尾矿砂总储量约120×

104t。

1.3.2矿区地质概况

1.3.2.1地层

区内出露地层由老至新主要为：

1、寒武系，泥晶粉晶白云岩，具条纹，条带构造，分布于德干大断裂西侧。

2、二叠系峨眉山玄武岩，由斑状，气孔状玄武岩及凝灰质砂页岩等组成多个韵律层，厚＞800m。

3、三叠系上统白果湾组（T3bg），底部为砾岩，其上为灰主灰黑色砂岩，泥页岩，由粗雨细组成多旋回层，与下伏层不整合，厚200～800m。

4、侏罗系下统益门组（J1Y），具有灰至灰白色石英砂岩，紫红、灰绿色泥岩夹粉砂岩，灰紫、灰色泥石岩，紫红色泥岩，灰色白云质灰岩，泥岩与石英粉砂岩五层，厚100～300m。

5、白垩系上统小坝组（k2x），分为三段：

下段（k2X1）紫红色砂质泥岩，底部泥岩中含有石英小砾，厚200m。

中段（k2X2）灰色石英砂岩，粉砂岩，泥岩，中部含铜，厚＞150～200m。

上段（k2X3）浅紫红色砂质泥岩、泥岩，层理不明显，底部含石英及玄武岩碎屑并夹有砂岩，厚＞150m。

6、第四系（Q）为坡积和洪积层，为亚砂土碎石和灰色砂砾石层，总厚度）2m。

1.3.2.2构造

1、单斜构造

位于马店河东侧（本矿所在），向斜东翼，由震旦系至白垩系构成的单斜构造，岩层走向北北东，倾向西，倾角35～60°

间有些小断层，但对矿（岩）层无显著破坏。

含矿岩层上白垩系上统小坝组为单斜构造的最上层，即向斜近核部。

2、德干大断裂（F1断层）

F1断层沿马店河河谷延伸走向北北东。

3、其它F2F3F4F5等小断层，对矿层无大曲形响。

但穿过浅灰色厚层夹中厚层石英砂岩，中至细粒结构。

矿物成分以石英为主，含少量长石，风化后呈浅褐黄色。

距矿层l5～20m处夹有红色泥质砂岩一层，厚l.5～2m，层面不规则。

本层总厚大于150m。

1.3.2.3矿体规模、形态

l、矿层形态：

矿体连续性较好，所采样品均在工业品位以上，品位变化不大。

其中的高品位样品在走向上分布不连续，由此可知在连续的矿体中有不连续的富矿产出。

所以，将本矿床形态定为“似层状”，因其为固定层位，将其称之为矿层。

2、矿层产状

矿层产状与地层产状一致，均系单斜构造，走向北北东，倾向北西西，一般倾角为35～55°

，总体倾角50°

，被断层分割成块，但在资源量计算范围内，则未受到明显破坏。

3、矿层规模

从地表七个探槽揭露采样情况看，己控制矿层的长度为760m，加上南北两端未采样控制的部分，估计在1000m以上。

矿层厚度为0.91～3.10m。

在三个地下坑道采矿过程中，各坑道内都有较好的铜矿产出，工程控制达43～77m，其厚度和品位变化不大，矿层厚度为1.3～3.35m，矿层仍保持较稳定地延伸。

1.3.3项目外部建设条件

1、供电

矿区有10kV架空线路通过“T”接至矿区，可作为矿山供电电源。

2、供水

选择距选厂东侧1.5km的河流为生产水源地。

（3）外部交通

由矿区至会（东）—发（箐）公路22km，有矿山简易公路与相接，至XX47km，至成昆线永郎车站160km，至攀钢233km，均有柏油公路相连。

矿区交通尚属方便。

1.4建设方案

1.4.1设计规模、产品方案

根据业主的委托要求，并经计算和验证，本次初步设计推荐的生产能力200t/d，年处理矿石6.0×

产品方案为铜精矿。

1.4.2厂址方案

本次设计布置选矿工业场地及尾矿库。

选矿工业厂房布置在大村西南约300m的山坡南侧。

选矿工业厂房垂直等高线布置。

尾矿库位于选矿厂东偏南约1km的无名沟谷内。

尾矿水力输送采用自流＋压力输送。

1.4.3主要设计方案

一、选矿

（1）原矿性质

①矿石成份：

硫化矿石中的金属矿物主要以黄铜矿为主，其含量为6.43%，其它矿物含量不足1%，几乎不含氧化矿物；

氧化矿石中主要为孔雀石，其含量为3.13%，其次为褐铁矿，含量为0.97%，其它氧化铜矿物含量较低，矿石中并见有黄铜矿产出，其含量不多。

脉石矿物主要为石英，其次为碳酸盐和绢去母、粘土质，氧化矿石中含有泥化矿物，而硫化矿石中几乎不含泥化矿物。

、绢云母、长石、绿泥石等。

②矿石结构特征：

他形粒状结构：

矿石中黄铜矿等金属以他形粒状分布在脉石矿物中，形成他形粒状结构。

交代溶蚀结构：

矿石中黄铁矿被黄铜矿交代，并包裹黄铁矿颗粒，形成交代溶蚀结构。

反应边结构：

在氧化矿石中，自然铜被兰铜矿交替，则形成反应边结构。

包含状结构：

矿石中黄铁矿和黝铜矿颗粒包裹在黄铜矿中，则形成包含状结构。

③矿石的物理性质：

矿石的比重为2.86g/cm3。

普氏硬度:

10

矿石含水：

5%

（2）设计工艺流程及产品方案

根据本矿的矿石性质及选矿试验，确定了本次设计的选矿工艺流程如下：

碎矿：

采用两段开路破碎流程。

磨矿：

一段闭路磨矿流程。

浮选：

一粗、二扫、三次精选。

脱水：

浮选产品通过浓密、过滤两次脱水流程。

产品方案：

铜精矿。

（3）设计主要工艺及设备

矿石通过运矿汽车运到原矿仓，-300mm矿石落入矿仓，+300mm矿石经人工破碎后落入矿仓，进入矿仓的矿石，由槽式给矿机给入颚式破碎机，粗碎产品通过1＃胶带输送机，给入细碎破碎机落入粉矿仓，完成“两段开路”破碎。

粉矿仓内的物料经电振给矿机、胶带输送机给入球磨机，球磨机排矿进入分级机进行分级，粗粒级返回球磨机，合格粒级进入搅拌槽，加入药剂进行搅拌，经充分搅拌后，进入粗选。

粗选为矿经两扫选后，尾矿外排。

粗选泡沫经再磨后进入精选，经三次精选获得铜精矿。

精矿经浓密、过滤，含水小于10%时，包装外运。

（4）主要工艺指标

选矿厂工作制度：

300天/年，3班/天，8小时/班；

设计的工艺指标：

原矿品位（%）：

1.3

精矿品位（%）：

18

尾矿品位（%）：

0.26

回收率（%）：

80

精矿产率（%）：

5.78

日产精矿（t）：

11.56

二、尾矿设施

尾矿设施主要由尾矿初期坝、尾矿堆积坝、拦洪坝、排水系统、尾矿输送、尾矿回水组成。

尾矿库选在XX县XX矿业有限责任公司XX包铜矿选矿厂东南约1km处的无名沟谷内。

该沟谷地形较平缓、开阔，汇水面积5.58km2。

尾矿库山谷利用长度约420m，沟底平均坡度9.5％。

尾矿库为沟谷型，尾矿坝设计为不透水坡积土坝，由库内采石和坡积土堆筑而成。

坝顶标高2384.0m，坝底标高2346.0m，最大坝高38.0m，坝长88m，坝顶宽4.0米，坝前坡比为1:

2.0，坝后坡比为1:

2.0。

坝前坡铺设400厚碎石保护层、500g/m2土工膜隔水层、400厚无石坡积土垫层。

坝后坡采用干砌块石护坡。

在坝后坡2350.0m标高设顶宽2.0m的干砌石排水棱体。

干砌石排水棱体内坡铺设500g/m2无纺布土工反滤层。

尾矿库采用一次性筑坝方案，全库容约52.5×

104m3，取库容利用系数0.8，有效库容42.0×

104m3，可满足选矿厂现有生产规模生产10年堆存尾矿砂需要。

排洪设施设计采用拦洪坝+截洪沟+溢洪道型式。

拦洪坝高10m，泄水水头4.0m。

截洪沟最小坡度敷设0.03，断面2.0×

（4.0+2.0）m梯形。

尾矿库库区排水设施设计采用钢筋混凝土侧槽式溢洪道型式，溢洪道长150m，断面为1.5×

（2.0+1.3）m梯形。

尾矿库排水标高2380.9m。

尾矿水力输送采用自流+压力输送。

排入尾矿库中的尾矿浆，尾砂经自然沉降后的澄清水，通过排水管流入尾矿坝下回水池，然后压力送回选矿厂的生产用的高位水池中重复利用。

三、总图运输

矿山主要由采矿工业区、选矿工业区、尾矿库、水源地、行政生活区等主要部分组成。

尾矿库占地约3.5公顷。

四、电力

矿区有10kV架空线路通过，线径50mm2，可作为矿山供电电源。

电源能力可满足矿山建成后用电需求。

在选厂10kV变电所设一台S10-M-800/10变压器，并且设置一台DF50GF柴油发电机备用保安电源，对选厂用电设备及辅助设施和照明供电。

矿山800kw、工作容量660kw，年用电量522.