汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计毕业论文设计说明书.docx

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汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计毕业论文设计说明书

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毕业设计说明书

汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计

摘要：

模具是现代工业生产中的重要工艺装备，本论文主要涉及冲压模具工艺设计和弯曲模具工艺设计，整个过程包括工艺方案、工序安排、工序尺寸、使用的设备及模具类型，并根据设计出的冲裁凸凹模的尺寸及技术要求制定其机加工工艺规程，最终绘制出正确的冲裁模具装备图和弯曲模具装备图。

根据零件的技术要求，确定工艺方案为：

先进行冲裁然后弯曲。

在冲裁工艺阶段，拟定两种落料与冲孔方案：

一种是落料与冲孔复合；一种是先落料在冲孔。

通过各方面计算与比较，确定第一种方案更优。

在弯曲阶段，由于孔接近变形区，弯曲后需要钳工修磨，以达到工艺要求。

在凸凹模的制造过程中，由于模具制造与一般机械制造相比较，有着特殊的技术要求和明显的特点，必须区别对待，

（1）单件生产：

每种模具一般生产1～2副，普遍采用修锉、修配方法加工，工序组合相对集中对工人技术水平要求较高。

（2）制造质量高：

一般地，模具工作零件的制造精度比产品零件高2～4级，需采用坐标磨床、数控机床加工。

（3）形状复杂：

一般加工难度大，有时需要特种加工或专门化机床。

（4）材料硬度高：

一般采用工具钢淬火、低温回火，需要采用特种加工方法。

关键词：

模具冲裁弯曲工艺

指导老师签名：

Blocklockpartsofcarstampingprodessanddiedesign

Abstract:

Moldisanimportanttechniqueandequipmentinmodernindustrialproduction,Inthispaper,themainprocessinvolvedindesignofstampingdieanddesignofbendingmold,theentireprocessincludingplanningofprocess,organizationofprocess,sizeofprocess,useofequipmentandtypesofmold.Andinaccordancetothesizeofconvexandconcavemoldandtheitstechnicalrequirementscompletethedevelopmentofitsmachiningprocessplanning,eventuallydrawthecorrectassemblingdrawingofblankingdiesandbending.

Accordingtothetechnicalrequirementsofparts,Technologyprogramisdeterminedtoblankingfirstlyandthenbending.IntheStageofblankingprocess,Thedevelopmentofblankingandpunchingtwoprograms:

oneisthecompositeblankingandpunching;antherisblankfirstlythenpunch.Throughcalculationandcomparisonofvariousaspects,thefirstprogramwastoidentifybetter.IntheStageofbending.Asthedeformationzonebeinnearoftheordertomeetthetechnicalrequirements.

InthemanufacturingprocessofBumpofBlankingDie,moldmanufacturingiscomparedwiththegeneralmachinerymanufacturing,asaresultofitsspecialtechnicalrequirementsanditclearfeatures,woMustbetreateddifferently.

（1）One-pieceproduction:

Generlly,eachmoldproductfor1～2,Widelyusedprocessingoffilerepair,repairmethods,combinationoftheprocessofrelativeconcentrationanddemandtheworkersofgeneral,themanufacturingofmoldpartsproductsaremoreprecisionthan2to4generaltoolsteelneedto=0.246mmZmax=0.360mm.

3.1.6冲裁模刃口尺寸的计算

模具刃口如图3-1.5所示，尺寸计算：

图3-1.5

（1）落料

计算公式：

Dd=（Dmax-x△）+δd0

Dp=（D凹-Zmin）-δp0=（D-x△-Zmin）-δp0

查表得：

Zmin=0.22mmZmax=0.26mm

X1=1δ1p=-0.020δ1d=+0.025

X2=1δ2p=-0.020δ2d=+0.020

X3=1δ3p=-0.020δ3d=+0.020

所以可得：

D1d=（26-1×0.13）+0.0250=25.87+0.0250

D1p=（26-1×0.13-0.22）-0.0200=25.65-0.0200

D2d=（18-1×0.11）+0.0200=17.89+0.0200

D2p=（18-1×0.11-0.22）-0.0200=17.67-0.0200

D3d=（10-1×0.15）+0.0200=9.85+0.0200

D3p=（10-1×0.15-0.22）-0.0200=9.63-0.0200

（2）冲孔

计算公式：

dp=（dmin+x△）-δp0

dd=（dp+Zmin）+δd0=（dmin+x△+Zmin）+δd0

查表得：

x1=0.7δ1p=-0.020δ1d=+0.020

X2=0.7δ2p=-0.020δ2d=+0.020

所以得:

d1p=（6+0.7×0.12）-0.0200=6.08-0.0200

d1d=（6+0.7×0.12+0.22）+0.0200=6.3+0.0200

d2p=（15.5+0.7×0.18）-0.0200=15.63-0.0200

d2d=（15.5+0.7×0.18+0.22）+0.0200=15.85+0.0200

（3）孔心距:

计算公式:

Ld=（Lmin+0.5△）±0.125△

可得:

L1d=（15.88+0.5×0.24）±0.125×0.24=16±0.03

L2d=（4.88+0.5×0.24）±0.125×0.24=5±0.03

L3d=（11.88+0.5×0.24）±0.125×0.24=12±0.03

3.2设计各主要零件结构尺寸

3.2.1凹模外形尺寸的设计：

凹模高度H的确定：

H=KB=0.28×90=25.2mm

取H=30mm

凹模壁厚C的确定：

C=（1.5~2）H,取

C=1.5×30=45

凹模的长度L的确定:

L=b＋2C=180mm

凹模的宽度B的确定:

B=a+2C=116mm

根据参考资料3确定凹模外形尺寸为:

200mm×125mm×30mm。

根据参考资料3凹模螺孔选用d=M6

根据参考资料3查得，凹模螺孔间距为25mm--70mm

凹模上螺孔到凹模外缘的最小距离a1=1.25d=1.25×6=7.5mm

选用a1=12mm

螺孔到凹模孔、销孔距离的最小尺寸为bmin=1.3d=1.6×6=7.8mm

凹模具体尺寸如下图（图3-2.1）所示：

图3-2.1

计算出凹模的尺寸后便可以确定模架的选取.

3.2.2凸凹模外形尺寸设计

图3-2.2

在复合模中，必定有一个凸凹模。

凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚决定与冲裁件的尺寸。

从强度的考虑，壁厚受最小值的限制。

凸凹模的最小壁厚与冲模结构有关，对于正装复合模，由于凸凹模装于上模，孔内不会有积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；对于倒装复合模，因为孔内会积存废料，所以最小壁厚要大些。

凸凹模的外形尺寸根据凹模来配做，总高度的设计H=50mm。

详细尺寸和技术要求参见凸凹模的设计图。

形状见图3-2.2。

3.2.3凸模外形尺寸的设计：

一般的凸模组件结构包括凸模和凸模固定板、垫板和防转销等，并用螺钉销钉固定在上模座上。

凸模刃口要有高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。

因此应有高的硬度与适当的任性。

形状简单的凸模常选用T8A、T10A等制造。

凸模长度L=l1+l2+l3+l

其中：

l1—卸料板的厚度；

l2--凸模固定板厚度；

l3--导尺厚度

l--附加长度，一般取l=15~20mm

参考资料可得，凸模尺寸如图3-2.3：

图3-2.3

3.2.4其他主要部件的选取：

凸模固定板，用于固定凸模。

固定板的外行尺寸一般与凹模大小一样，可由标准中查得。

固定凸模用的形孔与凸模固定部分相适应。

型孔位置应与凹模型孔位置协调一致。

凸模固定板内凸模的固定方法通常是将凸模压入固定板内，其配合用H7m6，对于大尺寸的凸模，也可以直接用螺钉、销钉固定到模座上而不用固定板。

对于小模具还可以用粘结固定。

个模具主要零件标准如下：

上模座Lmm×Bmm×Hmm=250mm×200mm×45mm

下模座Lmm×Bmm×Hmm=250mm×200mm×50mm

导柱dmm×Lmm=35mm×160mm

导套dmm×Lmm×Dmm=35mm×105mm×43mm

模架闭合高度：

170mm～210mm

垫片厚度：

10mm

凸模固定板厚度：

18mm

卸料板厚度：

28mm

3.2.5压力机的选取：

开式双柱可倾压力机J23-40，公称压力：

400KN

滑块行程：

100mm

最大闭合高度：

330mm

连杆调节量：

65mm

工作台尺寸：

460mm×700mm

垫板尺寸：

（厚度×孔径）65mm×200mm

模柄孔尺寸：

（直径×深度）φ50mm×70mm

最大倾斜角度:

30°

3.3冲裁模装配图

图3.9

图3-2.4冲裁模装配图

1.导料销2.固定挡料销3.上模座4.螺钉5.螺钉6.推杆7.推板8.推板9.推销10.垫板11.螺栓12.导套13.凸模固定板14.推件板15.落料凹模模16.凸模17.卸料板18.导柱19.下模座20.弹簧21.凸凹模22.螺钉23.销钉24.卸料螺钉

4弯曲模的设计

4.1弯曲件的工艺分析

4.1.1最小弯曲半径rmin

工件在弯曲弯曲时候，外层纤维受拉应力最大，内层受压应力最大，弯曲毛坯变形区外表面金属在切应力作用下，产生切向伸长变形ε可用下式表示：

ε=t2ρ=1（2rt+1）

弯曲半径与材料厚度