水泥粉磨系统调试说明书Word格式.docx
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1.2.1润滑设备和润滑油量的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。
润滑油量即不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；
油量过少，设备会缺油而损坏。
另一方面，要定期检查，更换润滑油。
用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂物。
主要检查的项目有以下几点：
（1）水泥磨主轴承稀油站的油量适当，油路要畅通。
水泥磨减速机、主电机稀油站的油量要适当，油路要畅通。
（2）所有设备的传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点要加好油。
（3）所有设备轴承、活动部件等部分要加好油。
（4）所有电动执行机构要加好油。
1.2.2设备部、人孔门、检查门的检查及密封
在设备启动前，要对设备部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备、漏风、漏料、漏油等。
1.2.3闸门
各原料喂料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。
1.2.4物料分料阀的位置
物料分料阀是否开到指定的位置，保证物料的畅通不错路。
1.2.5重锤翻板阀的检查与调整
所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当。
1.2.6所有阀门的开闭方向及开度的确认。
（1）所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
（2）所有的电动阀门，首先在现场确认能灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
1.2.7冷却水系统的检查
冷却水系统对设备保护是非常重要的。
在设备启动前检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
对冷却水量要进行合理的控制。
水量过小，会造成设备温度上升；
水量过大，造成不必要的浪费。
1.2.8设备的紧固检查
检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓、包装机与传动装置的连接螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松动部位，都要进行严格的检查。
1.2.9现场仪表的检查
现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。
在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。
如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。
1.3整个系统设备分组及联锁关系
根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组，当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组设备就会依次启动或依次停车，使速个系统操作更加快捷、省时。
由于系统电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行。
否则会造成设备损坏，或者物料在输送途量堆积，这种次序关系，我们设计为联锁关系，表示为“A→B”即为A启动，才能B启动。
或者B停车，则A联锁停车。
“A→B”表示启动联锁，即B要启动，A必须在“0%”位。
一．水泥原料输送系统设备分组：
收尘器L106ALC收尘器L107ALC
收尘器风机L16M收尘器风机L17M
电液动正三通L8M选择用库石子/石膏选择用库炉渣/矿渣电液动正三通L14M
提升机L6M炉渣矿渣
皮带机L5M皮带机L15M
提升机L12AC
石子石膏
皮带机L10M
颚式破碎机L4M
板式喂料机L3AC炉渣矿渣
二．水泥粉磨系统设备分组
第一组润滑组
第二组水泥库顶收尘组
第三组水泥入库输送组
第四组水泥磨组
第五组辊压机组
第六组配料组
三．分组连锁关系及开机顺序
第一组润滑组
水泥磨主电机稀油站M104ALC
开
水泥磨主减速机稀油站M105ALC
机
水泥磨滑履轴承稀油站M106ALCM107ALC
辊压机油站M3AC2
顺
辊压机液压油站M3AC1
序
库顶收尘器M110ALC
进水泥库1#
库
顶收尘器风机M30M
库顶收尘器M111ALC
进水泥库2#
库顶收尘器风机M31M
库顶收尘器M117ALC
进水泥库3#
库顶收尘器风机M37M
机
库顶收尘器M113ALC
进水泥库4#
顶收尘器风机M33M
顺
库顶收尘器M114ALC
进水泥库5#
库顶收尘器风机M34M
序
库顶收尘器M115ALC
进水泥库6#
库顶收尘器风机M35M
水泥入库提升机（M17AC）
成品斜槽风机（M10M）
出磨提升机（15.15）
第四组出磨收尘组
开出磨袋收尘器（M109ALC）
顺袋收尘器风机（M12AC）
第五组放风袋收尘组
放风袋收尘器（M108ALC）收尘风机（M11AC）
第六组入磨组
入磨斜槽风机（M5M）
第七组辊压机组
开循环风机（M4AC）
顺循环提升机（M1AC）
辊压机（M3AC）
第八组水泥磨组
水泥磨主电机（15.13）
第九组配料组
袋收尘器L108ALC
开
机收尘风机L19M
顺除铁器L104金属探测仪L105配料皮带L18M
熟料L103ALC1炉渣称L103ALC3矿渣称L103ALC2
石子称L103ALC5石膏称L103ALC4
1.4系统运行检查、故障及处理
1.4.1系统运转中的检查和调整
为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施进行检查处理。
序号
检查项目
检测判断方法
调整处理方法
1
磨机喂料过量
1..磨机电流变小
2.斗式提升机功率上升
3.磨头负压下降
4.磨尾负压上升
1.斗式提升机功率变化时,应分析是由供料引起的,还是由堵料引起的,确定之后再做处理
2.降低喂料量,并在低喂料量的状态下运转一段时间
3.在各参数显示磨机较空时,慢慢地增加喂料量
4.注意观察,当各参数正常后稳定喂料量
2
磨机加料量不足
1.磨机电流高,现场听磨音脆响
2.磨机电流变大
3.斗式提升机功率降低
4.磨头负压上升
5.磨尾负压下降
慢慢地增加磨机的喂料量直到各参数正常为止
3
粗磨仓堵塞
1.磨机电流降低,现场听磨音低沉
2.斗式提升机功率下降
1.降低或停止喂料进行观察
2.增大磨机通风量
3.若上述措施无效,停磨检查
4
细磨仓堵塞
1.磨机电流降低,现场听磨音低沉
3.磨尾负压下降
4.出磨温度上升
4.若上述措施无效,停磨检查
5
隔仓板破损或倒塌
1.出磨斜槽中有较大的物料和钢球
2.斗式提升机功率增大
3.斗式提升机在现场可听到钢球砸壳的声音
立即停磨进行更换
6
磨衬板螺栓或磨门螺栓松动
1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动
2.有漏料现象
立即停磨进行坚固
7
磨机掉衬板
1.现场可听到明显的周期性冲击声
2.筒体衬板螺栓处冒烟
立即停磨进行处理,检查是否有砸坏的地方
8
磨机主轴瓦温度高
温度指示偏高
1.检查供油系统，看供油压力，温度是否正常，进行调整
2.检查润滑油中是否有水或其它杂质
3.检查冷却水系统是否动转正常
9
磨机减速机轴承温度高
温度指示上升
3.检查冷却水系统是否运转正常
10
斗式提升机掉斗子或斗子损坏
斗式提升机功率呈周期性变化
1.立即停止磨和喂料输送组
2.提升机采用慢转运行
打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况
11
斗式提升机断轴或断链
1.提升机功率接近于0
2.斗式提升机入料口堵塞
全系统停车检修
12
出磨斜槽堵塞
1.斗式提升机功率急剧上升
2.斜槽风机电流下降
立即停磨检查处理
13
空气输送斜槽的一般检查
1.检查下槽体是否有灰
2.检查充气风机的阀门开度和转向
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