深基坑开挖专项施工方案专家论证Word下载.docx

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仅见于钻孔ＪＧｚｋ8、ＪGzk1１、JGzk13、JGzk16、ＪGｚｋ16、JＧzk20、ＪGzk3２、JGzｋ３４。

褐灰色,结构松散,主要由碎石与粘性土组成,硬质物含量约占6０~80%，顶部25～35cｍ为砼路面。

该层直接出露于地表，层厚0、８０~１、80m，平均1、3ｍ。

①2杂填土:

见于厂区部分地段，呈层状或似层状分布。

杂色、灰褐色、黄褐色,稍湿，结构松散,主要由砼块、砖块、碎石与粘性土组成，硬质物含量约占15～4０%,顶部３0cn多为砼面。

该层直接出露于地表,层厚０、7０~1、90m,平均1、28m。

①3　素填土:

见于厂区大部分地段，呈层状分布。

灰褐色、黄褐色、褐红色,稍湿,结构松散,主要由粘性土、砂土与少量碎石组成。

层顶埋深0、00～１、９0m,层厚０、６0~3、3０m,平均1、１71m。

（2）、第四系全新统冲积层（Ｑ４ａｌ）

②1粉质粘土:

见于钻孔JGzk1~ＪGｚｋ3、JGｚk8、JGzk15、JGｚｋ２０、ＪＧzk３6、JGzk38，呈透镜状分布。

褐黄色、浅灰色等,软塑,土质不均匀,粘性好。

层顶埋深0、8０~3、00m，层厚0、60~4、60，平均２、04m。

②2淤泥质粉质粘土:

见于钻孔JGzk1、JＧzk1５~JGｚｋ16、JGzk29,呈透镜状分布。

深灰色,流塑,有机质含量2、85%,具臭味。

层顶埋深1、50～7、0０m,层厚0、９0～３、50ｍ，平均2、04。

（3）、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al）

③１粘土、粉质粘土：

分布于整个厂区，呈层状连续分布。

褐黄色、褐红色、浅灰色等，可塑，土质不均匀,粘性好,局部砂感较强。

层顶埋深1、0０~１1、50,层厚０、90~8、７0，平均3、14m。

③2中、粗砂:

见于厂区部分地段,呈似层状分布。

黄褐色、灰白色,饱与,稍密,粒径不均匀，含少量粘性土。

层顶埋深1、５０~8、40m，层厚0、90～4、80m,平均2、39。

③4中、粗砂:

见于场区部分地段,呈似层状或层状分布。

黄褐色、灰白色,饱与,中密,粒径不均匀,含少量粘性土,局部相变为砾砂。

层顶埋深３、30～10、50m,层厚1、10~6、１０m,平均2、7７m。

（4）、第四系残积层（Qel）

④硬塑粉质粘土:

仅揭露于钻孔ＪGｚk11。

褐黄色，硬塑,土质不均匀,为粉砂岩风化残积土,遇水易软化。

层顶埋深４、70ｍ,层厚3、60m。

（5）、石炭系碎屑岩（C）

⑤1全风化粉砂岩:

仅揭露于钻孔ＪＧｚｋ１1。

褐黄色，岩石风化剧烈,岩芯呈坚硬土柱状,遇水易软化，手捏易散。

层顶埋深8、30m,揭露厚度1、２m。

⑤2强风化粉砂岩:

仅揭露钻孔JＧｚk1１。

灰色、褐黄色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状,遇水易软化,手捏可散。

层顶埋深9、50m,揭露厚度2、1０m。

3、地下水

（１）、地下水类型

场区地处广花冲积平原,地势开阔低平,就是地表水与地下水得迳流排泄区。

场区地下水类型主要有上层滞水,孔隙潜水、承压水等。

１）上层滞水:

第四系人工填土层结构疏松，含上层滞水,但含水量一般不大,其动态受季节降雨影响。

上层滞水主要接受大气降水、地表河涌水及生活用水得补给。

2）孔隙潜水、承压水:

场区上更新统冲积砂层透水性良好,厚度较大，含水量丰富，主要为孔隙承压水,局部砂层直街位于人工填土层之下，则为潜水。

孔隙水主要接受降雨或地表水得渗入补给与上游地下水得侧向补给。

场区得地下水混合稳定水位埋深为0、50～3、2０m,标高一般为４、６８~9、05ｍ。

（２）、地下水腐蚀性

场区得地下水对混凝土具微腐蚀性,对混凝土中钢筋具微腐蚀性。

三、施工场地条件

本段管线基坑开挖涉及得道路有神山南街、神山大道西、神石路、神山仙苑直街、振华南路、振兴二街,途经雄丰村、中八村、五丰村。

污水管线在村庄出入马路上,重型汽车及工厂出入员工较多，污水管线位于道路一侧,行人及车辆对施工有严重影响，各段施工都需做围蔽与疏导工作。

三根龙截污管管线位于神石路一侧农田,地理位置对施工较为有利。

四、施工整体流程图

第二章支护、支撑系统得结构设计

一、支护、支撑结构选型

根据岩土工程勘察报告,本工程基坑开挖深度范围得土层主要为填土与淤泥，地质条件差,同时管道基坑深度较大,且不同地段管道基坑底得地质条件不同,需根据不同得形式采用相应得支护方式。

本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式,以及内支撑得不同采用了三种不同得支护方式。

（一）、管坑支护参数表

（二）、管坑支护剖面

（三）、管坑支护平面及腰梁连接大样

（四）、A、B、C三类支护方法使用范围

A型支护

B型支护

C型支护

WC14~WC20、ＷF１~WF2、

WＡ1~ＷＡ13、WＡ１3~WB３

WD４~WＣ17、ＷG1~WG6

WB３～WC７、WC7~WC１4WC20~WＣ２1、ＷC2１～WC22ＷC2９~WC3０、WE1~WE8　ＷF2~WＦ１0

二、本工程投入得拉森钢板桩得参数

本工程投入得拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩,宽4０0mm,高1７0mm，厚15、5mm，理论重量6８Kg／m,要求拉森钢板桩无穿孔,修边调直后方可使用。

拉森钢板桩之间用HW２50＊250＊11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。

转角需设置专用构件,采用φ300×

10钢管进行内支撑,内支撑水平间距为3、0m,管道安装需调整对撑间距并及时回顶。

三、基坑监测要求

１、监测内容

（1）基坑周边沉降及位移监测

监测点与控制点均采用钢筋水泥制作,设置稳固。

采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移,采用精密水准仪观测垂直位移。

基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测２次,时间为上午开工前，下午收工后。

（２）土体侧向变形监测

沿基坑周边每20ｍ布设一个测斜孔,测斜孔采用专用PVC管,管内正交得两组导向槽,埋入深度以进入弱风化岩为宜。

测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间得空隙密实填砂并用水泥密封。

基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。

（3）地下水位监测

观测孔成孔口径φ90,深15米，全长置入口径φ４8向钻眼、外包塑料滤网得PVＣ管;

PVＣ管与钻孔间隙1米以下填砾,深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面;

PVC管口配保护盖。

基坑开挖施工过程中,每开挖支护一层观测一次。

本基坑支护结构得最大水平位移允许值,基坑按安全等级二级考虑,最大水平位移允许值为40mm。

各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定得初始值,且不少于２次。

基坑监测完成时间为回填到标高±

0、00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±

０、0０这段时间得观测间隔时间为7～1５天。

监测数值表

监测项目

警戒值

控制值

危险值

土体沉降

3５mm

40mm

50mm

墙体倾斜

35mm

墙体水平位移

35mｍ

第三章总体施工安排

本基坑工程管道线性延伸,长约2、８9３Km，拟根据不同地基处理形式及支护形式,分段施工。

管沟支护采用9m长III型拉森钢板桩支护11５0、9m,6m长ＩII拉森钢板桩支护694m,6m长［2８Ｃ槽钢支护207m。

拟安排100延米一个作业面,平行组织流水作业。

拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机/锤,每个作业面2台,挖掘机2台（。

拉森钢板桩支护段拟采用2０0T履带吊垫钢板下管，吊车与人工配合管道对正，采用外拉法用两台15T手拉倒链平行对管子进行接口。

WC１8～WC19倒虹管在穿越河涌段拟在水利部门批准后得旱季施工,采用半幅粘土围堰截流（围堰宽4米,做施工便道），半幅通水,围堰截流后先用大口径轴流泵或潜水泵抽除围堰内部河水,待水位降低至作业面后明挖埋管,半幅施工完毕后拆除围堰施工另外半幅。

围堰施工图见附件1《围堰施工图》

第四章基坑支护施工工艺及施工程序

一、沟槽钢板桩支护

1、施工准备

1）、勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻近建筑,选择施工方案及组织降水、排水得依据。

２）、将施工区域内得障碍物,如树木根、基础等进行拆除、清理。

3）、按照设计组织设计要求,做好施工区域内得“三通一平”工作。

对不宜留作填土或回填土得软弱土层、垃圾、草皮等,全部挖除。

4）、基槽施工所需得临时设施,如水电源、道路、排水与暂设设施等,必须在基槽开挖前进行准备就绪。

5）、钢板桩采用振动打入法,以提高工作效率,但须日间施工减少周边影响。

2、施工方法

1）、钢板桩施工得顺序

测量放线　→桩机就位→　导架安装→钢板桩打设→管道施工→回填土→钢板桩拨除。

2）、钢板桩得检验及矫正

用于基坑支护得成品钢板桩如为新桩,可按出厂标准进行检验；

重复使用得钢板桩使用前,将对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等就是否符合设计要求,有无表面缺陷,端头矩形比,垂直度与锁口形状等。

3）、打桩围檩支架（导向架）得设置：

为保证钢板桩沉桩得垂直度及施打板桩墙面得平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约５０0mm处,双面围檩之间得净距应比插入板桩宽度放大8～10mｍ。

围檩支架一般用型钢组成,如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为６～8ｍ，间距2~３m,根据围檩截面大小而定,围檩之间用连接板焊接。

4）、钢板桩焊接

由于钢板桩得长度就是定长得,因此在施工中常需焊接。

为了保证钢板桩自身强度,接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒得接桩方法。

5）、钢板桩得打设方式

①钢板桩得打设方式可根据板桩与板桩之间得锁扣方式,或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。

大锁扣扣打施工法就是从板桩墙得一角开始,逐块打设,每块之间得锁扣并没有扣死。

大锁扣扣打施工法设简便迅速,但板桩有一定得倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低得工程;

小锁扣扣打施工法也就是从板桩墙得一角开始,逐块打设,且每块之间得锁扣要求锁好。

能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳,钢板桩用量亦较少。

但打设速度较缓慢。

②钢板桩得打设方法还可以分为单独打入法与屏风式打入法两种。

单独打入法就是从板桩墙得一角开始,逐块打设,直到工程结束。

这种打入方法简便迅速不需辅助支架,但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。

适用于要求不高,板桩长度较小得情况。

屏风式打入法就是将10～20根钢板桩成排插入导架内,呈屏风状,然后再分批施打。

这种打入方法可减少误差积累与倾斜，易于实现封闭合拢,保证施工质量。

但