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6）复合硅酸盐水泥：

P.C

3、混凝土结构工程水泥使用前的检测内容为：

1）强度；

2）安定性；

3）凝结时间；

4）标准稠度用水量。

4、建筑装饰装修工程抹灰和沟缝用水泥使用前的检测内容为：

1）凝结时间；

3）饰面板加试抗压强度；

5、混凝土结构工程水泥应按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装200T为一检验批，散装500T为一检验批每批次抽样不少于一次；

6、砌体工程水泥同结构；

7、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥一个月）时，应进行复试；

8、水泥取样可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12㎏，袋装水泥可采用取样管取样，散装水泥可采用槽形管状取样器取样；

（二）砂

9、建筑用砂按产源分为天然砂、人工砂、混合砂；

10、天然砂可分为河砂、山砂、海砂，公称粒径均小于5.00㎜；

11、混凝土和砂浆用砂的检验内容为：

1）颗粒级配；

2）含泥量；

3）泥块含量

4）海砂增加氯离子含量和贝壳含量；

5）人工砂和混合砂增加石粉含量；

6）潮湿环境的重要混凝土结构增加碱活性检验；

7）对其它指标的合格性有怀疑时应予检验；

12、上海市建设工程中禁止使用特细砂；

13、砂的检验取样批量：

按同产地、同规格分批验收：

1）采用大型（火车、货船或汽车）以400立方或600T；

2）采用小型工具（拖拉机）以200立方或300T；

大半

14、砂的取样方法：

从料堆上取样时，取样部位应先将取样部位表层铲除，然后由各部位取样大致相等的砂8份，组成一级样品；

15、砂的粗细程度可分为：

粗、中、细、特细四级：

（三）建筑用石：

16、混凝土用碎石或卵石应进行的检测内容为：

3）泥块含量；

4）针片状颗粒含量；

（与砂同）

5）长期处于潮湿环境的重要混凝土结构应增加碱活性检验；

17、取样批量同砂；

18、取样方法同砂，应分成16份；

（四）混凝土

19、混凝土定义：

混凝土是用胶凝材料、水、粗细骨料，按一定比例配合，必要时加入一定数量的外加剂和矿物掺合料，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材；

20、混凝土抗折强度是指混凝土的抗弯强度，强度等级由设计确定；

21、上海市规定供应的每批预拌混凝土必须向用户提交预拌混凝土的质量证明书、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及检验报告。

预拌混凝土供需合同应注明产品标准、强度、坍落度等技术指标和强度评定方法；

22、结构混凝土强度（标养）取样批量及数量：

1）每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不少于一次；

2）当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方取样不得少于一次

3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；

23、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法；

24、上海市规定同一强度等级的等效养护令期同条件现标养养护试件的留置数量：

1）多层建筑每层不少于一组；

2）中高层、高层建筑每三层一组并且总数不少于6组；

3）拆模、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷要求的应另外确定标养试件的数量；

25、地下防水工程中防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作，连续浇筑混凝土每500立方应留置一组标准养护抗渗试件（一级为6块），且每项工程不少于两组；

26、现场试验及试块制作时间：

1）坍落度试验应在混凝土到货场后的20分钟内完成；

2）强度试件制作应在40分钟内完成；

3）一次浇筑1000立方以上相同级配混凝土时，每200立方不少于一组（三块）；

27、试件制作：

根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法：

1）坍落度不大于70㎜的混凝土用振动振实；

2）坍落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实；

28、试件成型后应立即用不透水的薄膜盖在表面，采用标准养护的试件，应在20±

5度的环境中静置一至二昼夜，然后拆模，，拆模后应立即放入标准养护室中养护，标准养护令期为28天（从搅拌加水开始计时）。

同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

29、坍落度及坍落扩展度值：

1）将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为三分之一左右，每层用捣棒插捣25次插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜，插底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落于筒口，则应随时添加，顶层捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平；

2）当混凝土拌合物的坍落度大于220㎜时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，并在这两个直径之差小于50㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展值，否则无效；

3）混凝土拌合物坍落度和扩展值以㎜为单位，测量精确至1㎜，结果表达修至5㎜；

30、标养室的要求：

混凝土标准养护室温度为20±

2度，相对湿度为95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20㎜，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋，混凝土试件也可在温度为20±

度的不流动饱和溶液中养护，标准养护令期为28天（从加水搅拌开始计时）；

31、混凝土强度统计方法：

1）标准差已知的统计方法：

一个检验批的样本容量应为连续的3组试件；

2）标准差未知的统计方法：

当样品容量小于10组时；

32、混凝土强度不合格处理：

当混凝土标准养护试件检测结果达不到设计要求时，且同一验收批混凝土强度评定不合格时，，由工程受监质监部门进行调查处理，建设单位应随机抽取有资质的骨干检测单位，委托对该试件代表的工程实体进行混凝土非破损强度检测，但该混凝土试件原检测单位不得承揽该项目非破损检测业务。

（五）建筑砂浆：

33、建筑砂浆是由胶凝材料、细骨料和水按一定比例配制而成的建筑材料，有时也掺入某些外加剂和掺合料，根据用途可分为：

1）砌筑砂浆；

2）抹灰砂浆；

3）防水砂浆；

4）特种砂浆。

34、上海地区规定自2008年2月1日起，所有新建、改建、扩建工程施工禁止使用现场配置砂浆，施工现场未按规定禁止搅拌砂浆，或未按规定使用预拌砂浆的，该工程将受到处罚，同时不得参加白玉兰奖、文明工地评选和绿色建筑评估，不予通过节能型工地考核。

35、散装干混砂浆在储存及使用过程中，当对砂浆质量的均匀性有凝问或争议时，应检验其均匀性；

36、检验批的划分，相同材料、工艺、和施工条件的：

1）室外抹灰，每1000㎡应划分为一个检验批；

室外预拌砂浆抹灰层应在28天令期时，应进行实体拉伸粘结强度检验，每5000㎡应取一组；

2）室内抹灰，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，抹灰砂浆抗压强度验收时，同一验收批砂浆试块不应少于3组。

37、一组砂浆试块为3块70.7立方体;

38、砂浆试块制作：

人工振捣：

应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插的25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-10㎜各振动5次，砂浆应高出试模面6-8㎜；

39、砂浆试块养护：

试件制作完成后，应在室温为（20±

5）度的环境下静置（24±

2）H，对试件进行拆模，当气温较低时，或者终凝时间大于24H的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2天，试件拆模后应立即放入温度为（20±

2）度，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，养护期间，试件彼此间隔不小于100㎜，混合砂浆、湿拌砂浆试件上就有防水滴落措施。

40、砂浆稠度试验：

1）坍落度试验在分20分钟内完成，试件在30分钟内完成；

2）坍落度试验：

将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10㎜左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定从的底座上；

3）拧开制动螺丝，同时计时间，待10秒立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1㎜）即为砂浆的稠度值；

4）同盘砂浆稠度试验取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并精确至1㎜，当两次试验值之差大于10㎜时，应重新取样测定。

（六）钢筋混凝土结构用钢：

41、钢筋混凝土结构用钢包括：

钢筋、钢丝、钢绞线和钢棒、主要品种有：

热轧光圆钢筋

热轧带肋钢筋；

冷轧带肋钢筋；

余热处理钢筋；

冷拔低碳钢丝；

预应力钢丝和钢绞线；

预应力钢棒

42、钢材检测内容：

1）钢材进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定；

2）钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度、断后伸长率和重量负偏差应符合有关标准的规定；

3）钢筋检测项目：

（1）热轧带肋钢筋：

拉伸、弯曲、重量偏差

（2）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋拉伸、弯曲、重量偏差

（3）钢筋混凝土用余热处理钢筋拉伸、弯曲、

（4）碳素结构钢：

拉伸、弯曲

（5）冷轧带肋钢筋：

拉伸、弯曲（CRB550）、反复弯曲（CRB650及以上）

（6）调直后钢筋：

拉伸、弯曲、重量偏差

4）当钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；

43、钢筋使用要求：

1）钢筋加工企业向建设工程提供面型钢筋，应出具有效“成型（半成型）钢筋出厂合格证”、明示钢筋生产企业名称、《生产许可证》编号、生产企业出厂质量指标及加式企业的机械性能和焊接复验数据；

2）使用单位应严格执行钢筋质量验收制度，核查《生产许可证》、产品质量证明书、产品标牌、表面标志及其标示内容的一致性，并在《建设工程材料采购验收检验使用综合台帐》中予以记录；

3）使用现场的钢筋应按产品规格分开堆放，并清晰标明生产单位、产品规格、进场数量、质量检测状态等；

4）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，经注册的厂名（或商标）和公称直径毫米数字，不大于10㎜的钢筋可不轧制标志，可采用挂牌方法；

44、钢筋的取样批量和数量：

每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格的钢筋（余热处理、碳素钢、冷轧钢同一交货状态），每批重量通常不大于60T（调直后钢筋为30T）；

1）热轧带肋钢筋：

2拉、2弯、5重，每增加40T，增加1拉、1弯、5重

2）热轧光圆钢筋：

2拉、2弯、5重，每增加40T，增加1拉、1弯、5重

3）余热处理钢筋：

2拉、2弯

4）碳素结构钢：

1拉、1弯

5）冷轧带肋钢筋：

6）调直后钢筋：

2拉、2弯、3重；

45、钢筋取样方法：

1）拉伸、弯曲和重量偏差试验的试样可在每批材料中随机切取，钢筋可不作任何加工，重量偏差试样切口应平滑且与长度方向垂直；

2）上海地区规定，凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带