絮凝剂制备装置使用说明书样本Word格式.docx
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2.1.1箱体
箱体6由PP或PVC材料制成,分为三格（HSJ/A-500型设备箱体分为两格）,即制备格、熟化格和投配格,每格装有1个电动搅拌器1,便于充分混和药液。
在投配格中装有液位计13,检测最高和最低液位,保证整个系统不间断供药。
在制备格上还有一个混合器9,起到浸润药剂的作用。
2.1.2干粉进料机
干粉进料机包括料斗16、进料电机3、投配螺旋17和混合器9。
电机由控制箱7内的变频器调整转速,从而控制投配螺旋17的转速,调整投加药量,控制制备药液的浓度。
2.1.3自动控制系统
自动控制系统主要包括控制箱7、各种传感器（如液位计13、料位计15）和控制部件。
经过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。
自动控制系统使整套设备安全运行,从而延长设备使用寿命。
2.2工作原理
絮凝剂干粉倒入干粉进料机的料斗16,经过改变进料电机3的转速来精确控制进药量。
干粉由投配螺旋17经过输料管18推入到混合器9中,输料管的电热带能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管。
进入混合器9中的干粉马上被稀释水润湿,并滑入制备格,制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器1,初步混和药液,然后药液再流入熟化格,在其内充分混和并熟化,熟化后的药液,流入投配格中,为防止熟化的药液发生沉淀,投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。
当絮凝剂制备时,熟化格中的搅拌器停止转动,防止新流入的药液和已经熟化好的药液混和,影响絮凝效果;
当制备停止后,熟化格中的搅拌器重新启动,将刚进入熟化格的药液熟化。
投配格中安装了液位计,当投配格液位低于设定液位时,加药系统开启,制备新的药液;
反之,投配格中到达最高设定水位时,为防止溢流,系统停止运转。
三.系列号说明
HSJ/A□
每小时絮凝剂制备量（L）
一体化絮凝剂制备系列
成套加药设备
海晟品牌名
四.技术参数
型 号
HSJ/A
500
1000
3000
4000
5000
6000
8000
10000
1
60分钟制备量（L/H）
总功率（KW）
1.7
3.2
6.0
8.5
13.5
搅拌电机功率（KW）
0.40
0.75
1.5
2.2
3.7
重量（KG）
270
300
370
450
520
640
750
800
1300
熟化时间
取决于设备规格,最多60分钟。
电压/频率
220v/380v,50Hz
安全等级
控制箱:
IP54,搅拌器IP55
搅拌器速度
230rpm
箱体材料
PP/PVC
五.设备安装
5.1设备外形尺寸（见图HSJ/A-T1）
型号
A
B
C
B1
B2
L1
L2
H1
H2
H3
D1
D2
HSJ/A500
DN25
950
1450
730
830
1385
900
1400
HSJ/A1000
DN32
1150
1700
1850
1200
1330
1885
1100
1800
HSJ/A
DN40
1500
2200
2100
HSJ/A3000
DN50
1550
2700
2950
2800
HSJ/A4000
3500
3750
3600
HSJ/A5000
1750
3700
3950
1210
1340
1895
1600
3800
HSJ/A6000
DN65
4200
4450
4300
HSJ/A8000
4700
4950
1410
1540
2095
4800
HSJ/A10000
DN80
2050
5050
1510
1640
2195
1900
4900
HSJ/A1
5250
1710
1840
2395
510
所连接的管道:
A:
连接进水管B:
连接溢流管和放空管C:
连接抽液管
水泥基座的尺寸:
长X宽=D2XD1
5.2安装说明:
1．设备间留有一个0.2米厚的水平水泥基座,设备和投药计量泵安放其上。
设备与墙壁之间至少留有1米的距离。
2．设备间应留有自来水管,水压稳定在3bar左右。
依照图HSJ/A-T1连接进水管。
连接管采用PVC管,连接方式是胶粘。
3．设备间应留有排水地沟,将连接溢流管和放空管的管道通到地沟。
4．将抽液管连接投药计量泵。
5．设备间应留有AC380电源。
六.设备调试
设备安装完毕后,必须根据用户的需求进行调试,其中包括以下几个方面:
1．絮凝剂干粉出药量的校准和调试
2．震动器的调试
6.1絮凝剂干粉出药量的校准和调试（见图HSJ/A-T2）
絮凝剂干粉出药量的校准和调试,需要使用秒表和天平,天平精确度至少为1克。
●将药粉倒入干粉进料机的料斗5。
●关闭球阀10.6（图HSJ/A-T1）,松开螺栓1,移开混合筒9（图HSJ/A-T1）。
●打开控制箱主开关Q0,将SA0自动/手动旋钮转到手动调整状态。
●旋转进给调整旋钮R1,将P1的数值调到将100。
●将天平盘放在输料管17的正下方,拨下控制进料电机的开关SA4,启动电机,待出料均匀后,停转电机,清空天平盘。
●启动电机,收集3分钟的药剂,停转电机,称重。
将结果乘以20,写下数值。
旋转旋钮R1,将P1的数值分别调到将90、80、70、60、50、40、30、20和10,收集3分钟的药剂,称重。
●旋转旋钮R1,将P1的数值分别调到将10、20、30、40、50、60、70、80、90和100,再测一次。
●关闭控制箱主开关Q0。
●重新安装好混合器。
●将两次纪录的数值分别相加,再除以2。
●用以上数值做一个校正曲线图。
当需要一定的进药量时,根据曲线图确定进药百分比,旋转旋钮R1,将P1上的显示调到相应的数值。
6.2振动器的调试（见图HSJ/A-T2）
6.2.1振动力的调试
调整方法:
用螺丝刀打开振动器的两个不锈钢盖,增减两边的叶片即可调整振动力的大小。
每边3个叶片,振动力是30公斤。
同理,2、1个叶片相应的振动力是20、10公斤。
注意:
一定要是两边的叶片个数相同,否则将损坏振动器。
6.2.1间歇振动时间的调整
振动器的间歇振动时间根据絮凝剂干粉的出药量设定的。
设备在出厂前就已经根据出药量设定出间歇振动周期。
如果用户出药量改变幅度很大,须由专业技术人员重新设定间歇振动周期。
七.操作说明
7.1控制箱操作面板（见面板示意图）
在面板上能够扭转旋钮SA0对设备以手动和自动两种运行方式进行操作,并调整絮凝剂干粉出药量。
7.2开机前的准备
●检查各种管路是否正确安装,并用清水加压检查管路有无渗漏。
●将流量计的两个开关根据进水量分别设定好。
例:
如进水量是5000升/小时,两个开关分别固定在5500升/小时和4500升/小时这两个刻度上。
●检查控制箱是否通电。
●检查料斗是否有絮凝剂药粉。
7.2设备的操作
操作方式分手动方式和自动方式两种。
无论是哪种操作方式,设备运行时,都应该开阀门14.1,关闭阀门14.2、14.3和14.4（见图HS/A–T1）。
当需校准和调试出药量,用手动方式运行设备;
或设备不符合自动运行的要求,用手动方式使设备启动。
自动操作方式是设备正常运行时的一种运行方式。
它能够实现无人看管、自动停机、自动启动、自动报警甚至远程控制等功能,保证设备能够连续全自动的制备恒定浓度药液。
7.2.1手动操作方式
●打开阀门10.5,打开阀门10.6
●旋转进给调整旋钮R1,将P1上的显示调到相应的数值。
如P1为25时出药量是4公斤/小时。
当需要的出药量是4公斤/小时时,就将P1调到25。
●分别扭转SA1-5,将搅拌器、进料电机和震动器运行。
●调整阀门10.3,使稀释水在混合器中形成漩涡,但又不溢出混合器。
当使运行条件符合自动运行的条件时,将SA0打到自动,即可自动运行。
7.2.2自动操作方式
当设备在手动操作方式下运行,当投配格中的液位达到最低液位（面板上HL8灯亮）,将旋钮SA0调到自动状态,设备就能够自动运行。
在自动状态下,若投配格液位达到高液位,将自动停止,待液位再次
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