氧化锌T0105脱硫剂更换方案Word文档下载推荐.docx
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二、工艺处理：
（一）脱硫槽T0105B的切除
1.打开闸阀V-11；
2.关闭闸阀V-12,V-7,V-8；
（注意：
关闭阀门时要注意与主控联系，保持工艺、燃料天然气流量平稳）
（二）脱硫槽T0105B泄压置换
1.打开放空火炬阀V-5,V-6；
2.当出口压力表降至“0”后关闭放空火炬阀V-5,V-6；
3.V-14处氮气管线，向T-0105B充压至3-4kg/cm2；
4.再打开放空火炬阀V-5,V-6泄至微正压（略高于放空火炬压力）；
5.重复充放3-4次后通过V-14取样分析CH4含量<
0.2%合格。
（三）盲板的倒换
倒换阀门V-2,V-8,V-6，V-9阀后的盲板至盲位；
倒换阀门V-12阀前的盲板至盲位；
检查T-0105B是否与系统隔离。
三、触媒的更换
（一）施工前的准备
1、器具准备
工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好。
施工单位应准备如下机具。
序号
名称
数量
单位
备注
1
带滑阀的装填漏斗
2
只
带滑阀的吊斗
3
帆布袋
45
米
4
装料篮筐
个
5
干燥气用临时气管
/
按需要
6
磅秤
7
催化剂装填管
30
8
照明设施（36V）
9
软梯
10
板手
套
内部组装用
11
卷尺
把
10m、50m各一
12
抹布
13
粗麻绳
14
催化剂装料木靶
15
氧浓度计
16
防尘面具
17
通讯设备（步话机）
18
振动筛
台
19
水平仪
钢丝刷
21
空气压缩机
22
运输叉车
23
木托盘
24
编织口袋
800
25
扎口绳
20
26
剪刀
2、催化剂数量
型号
设计床层分配
原始装填量
常温氧化铁脱硫剂
T305
20.78m3
20.44t
氧化铝耐火球
Ø
25BI203≥70%
1.87m3
13BI203≥70%
1.04m3
3、人员准备
参加装填人员入场前须进行安全教育，对本次工程施工方案认真学习，掌握要领。
装剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全封闭劳动保护用品。
4、施工现场的HSE准备
HSE准备工作
①根据HSE要求布置好现场。
②做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。
③做好新鲜空气保障系统的安装调试工作。
④做好现场人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不得进入施工现场。
（二）卸除旧脱硫剂
1、在内管廊下铺卸料板，并在上面铺垫篷布；
2、拆除T0105B北侧卸料孔盲法兰；
3、将氧化铝球、脱硫剂分别卸出，装袋（根据实际温度，如温度高不能装袋则分别卸出瓷球和脱硫剂，冷却后装袋）；
4、卸除旧脱硫剂后用真空泵将内壁灰尘吸净。
5、卸除脱硫剂及时放置由仓库指定位置，待办理手续后按固体废弃物处理
（三）装填前的条件
1.装填系统管线吹扫已经结束。
2.系统应保持干燥。
3.对设备进行检查，要求设备内部干净、干燥，内构件就位正确、安装牢固，无损坏和变形。
4.检查催化剂装填中需要拆除的有关部件。
5.装剂用的吊斗、漏斗、吊车，滑轮、绳、软梯、脚手架、皮尺准备齐全，装填用的软管应充分清扫并进行检查。
6.将所有的装填材料工具催化剂及氧化铝球有秩序地安置好，以便装填。
7.设备附近地面设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车。
8.将实际要装填的催化剂及瓷球抽样过磅称毛重，装填时再称空桶和剩下的催化剂及瓷球，得出净重，并做记录。
9.器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封面。
10.准备一条通风用的软管，接上干净的工业风，用于人进入设备后的通风。
进入设备前，必须测定设备内的氧浓度>
20%，总S含量<
20ppm方可进入，或带氧气呼吸器进入。
11.装填人员必须穿戴工作服、工作鞋，在设备内工作人员必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。
12.对要带入设备的工具备一份清单，工作完毕后应检查所有工具是否已带出。
13.检查底部出口收集器是否处于正常状态。
14.自底部起，测量每床层催化剂及氧化铝球堆层高度，并在反应器壁上画出清晰的标识。
15.检查装料斗、胶管、插板、软管的安装是否妥当。
（四）装填新脱硫剂
1.检查设备内件完好无损，确认设备底部无积水且无任何杂物方可进行装剂作业。
将工作场地清扫干净。
在反应器附近搭一个约12m2的装剂平台，（催化剂桶用叉车提至临时平台，再倒向提升料斗内）。
现场装填用叉车，卷扬机就位。
2.在装填瓷球之前应检查金属丝网是否被正确的装填在出口气体分布器上，确认金属网底部集气管盖住并固定。
3.在关闭催化剂卸料口装入催化剂之前，应该在催化剂卸料口前安装阻拦催化剂的挡板，并装填¢
13mm惰性瓷球，再装卸料口法兰。
4.催化剂和惰性瓷球开桶后，经筛选，去掉粉尘及杂物后，取样测量堆积密度、粉尘含量和留样待化验。
根据现场抽样决定是否需要过筛。
5.在反应器顶部人孔处架设一个带装填槽的漏斗，漏斗底部套上布袋放入反应器中。
6.将要装填的惰性瓷球和催化剂吊到漏斗上。
7.站在反应器顶部人员小心地将催化剂倒入漏斗中。
8.反应器内的人员不断地改变布袋方向，使催化剂保持水平，人应站在木板上，防止损坏催化剂，催化剂的自由降落高度不应大于600㎜。
9.布袋在装填的不同阶段应缩短，以保持始终稍高于催化剂的表面。
10.将惰性瓷球和脱硫剂装填到规定的高度，不能多装或少装。
11.装填完毕后，核对并取出反应器内的所有装填工具，确认无任何工具和设备遗留在设备里后，交甲方的验收人员检查验收。
12.验收合格后重新安装好入口分布器后，马上封闭人孔。
13.认真做好装填记录，写出装填报告。
四、装填后的工艺处理、投运
1.吹灰
⑴拆下闸阀V-10后盲板；
⑵通过V-13向系统N2充压至2-3kg/cm3；
⑶快速打开阀门V-10（注意吹出口遮挡，防止吹出物伤人）；
⑷当压力泄至微压后关闭，重复充放吹扫3-4次，至吹出气体中无明显灰尘后N2充压至1-2kg/cm2结束，关闭V-10。
2.N2置换
通过V-14分析，N2含量≥99.8合格,否则再通过V-13充压置换。
3.盲板的切换
检查关闭阀门V-2，V-9，V-10，V-12，V-6，V-13，V-14；
倒换阀门V-2,V-8,V-6,V-9阀后的盲板至通位；
倒换阀门V-12阀前的盲板至通位。
4.天然气置换
⑴微开V-2向T-0105B充压至3-4kg/cm3；
⑵打开放空火炬阀V-5,V-6；
⑶当出口压力表降至“0”后关闭放空火炬阀V-5,V-6；
⑷充压后再打开放空火炬阀V-5,V-6泄至微正压（略高于放空火炬压力）；
⑸重复充放3-4次后通过V-14取样分析O2含量<
0.2%合格；
⑹打开V-7,微开V-8当T-0105B压力与外界天然气压力基本相等时，全开V-8。
5.投入运行
⑴打开打开闸阀V-12；
关闭V-2
⑵缓慢关闭V-11；
关闭阀门时也要注意与主控联系，保持工艺天然气流量平稳）
⑶检查T-0105B串联T-0105B流程是否正确。
五、施工进度计划
T-0105B单台装填计划用时2天。
六、装填技术要求
1、脱硫剂出厂合格证,参数说明书齐全真实（厂家提供）。
2、T-0105B内部附件：
栅板、丝网符合要求，齐全完好。
3、T-0105B催化剂装填体积：
20.78m3,装填高度：
6000mm。
4、催化剂装填平整均匀，无沟流，催化剂无粉碎。
5、惰性瓷球按设计要求的数量和高度装填。
6、催化剂装填后，反应器内无异物带入或用品留下。
7、装填过程不得损坏设备及其附件。
七、装填注意事项
1、参与施工人员进厂前需参加安全教育，各项安全规定。
2、施工过程必须严格执行HSE相关规定。
3、进入反应器T-0105B前，要求反应器内O2≥20%，每隔30分钟必须重新进行氧含量分析，装填人员进罐前必须办理好进罐证。
4、装填人员进反应器前应先统计好所携带的装填工具，装填结束后，必须如数取出所有的工具。
严禁将工具遗留在反应器内。
5、装填人员应穿戴好安全防护用品。
6、在整个装填过程中，要防止从高处落下杂物伤人。
7、为确保人员的安全，在催化剂装填过程中，装填区域应用安全警示绳圈起来，防止无关人员进入催化剂装填区域。
8、反应器内要确保足够的照明以及通讯联络工具。
9、催化剂在运输、过筛、起吊、装填过程中要轻拿轻放，不要摔打催化剂桶，不要滚动。
10、在装填底部瓷球时，要注意不要损坏反应器底部的出口钢丝网。
11、在装填时，布袋要把牢，以免脱落，使催化剂从高处直接落下。
12、在设备内耙平催化剂时，应沿整个平面均匀撒播，不允许撒在一处，形成山丘，然后耙平，以免粉尘集聚，阻力不均。
13、在设备内作业时，防止损坏反应器内件，热电偶套管周围要装牢，装实。
14、氧化锌脱硫剂易于吸潮因此在整个装填过程中应做好脱硫剂的防潮、防雨工作。
15、做好装填记录，要保存好装填样品，以留备案。
催化剂装填后，必须封装，隔离，用氮气置换其中的空气并充氮气使容器处于微正压。
16.严禁动用现场各仪表空气分布器
17.严禁踩踏各仪表空气和电源线
18.移动空压机必须放置指定位置并符合相关安全规定
19.操作人员每班应有一人专门负责监护其施工，确保安全。
20.做好装填过程中防雨工作，当天工作未完工需次日继续工作应收工时检查防雨和相关器材等安全措施到位。
脱硫剂（T-0105B）装填记录表
装填记录人：
装填负责人：
设计
实际
装填时间
生产厂家
催化剂型号
催化剂装填体积（m3）
催化剂装填高度（mm）
催化剂装填重量（t）
25mm惰性瓷球装填量（m3）
13mm惰性瓷球装填量（m3）
装填时间：
年月日
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