土建工程质量通病及防治措施.docx

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土建工程质量通病及防治措施

工程质量控制措施

一、施工准备阶段的质量控制

（一）技术准备

1、基础、主体结构施工前的各项技术准备。

（1）在基础、主体部分项工程施工前，组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程主体基础的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：

1）土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法。

2）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。

3）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。

及时完善施工组织设计和施工预算，施工前分项作好技术交底工作。

4）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

（2）结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部分，编制好施工预控点，质量计划及施工组织设计和施工预算，本工程结构上难点、重点在于：

1）现浇构件的模板工程、钢筋工程、砼工程的质量控制。

2）砌体工程的技术准备。

2、装饰施工前的技术准备

施工前技术准备的主要工作有：

（1）、施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。

应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：

1）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

2）审核有关材料、半成品的质量检验报告；

3）审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表；

4）审核结构的设计变更、修改图纸或技术核定书；

5）审核有关结构质量问题的处理报告；

6）审核有关应用新工艺，新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；

7）审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。

（2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检查的方法、标准、次炸毁和取样的规定。

（3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核、审核鉴定书和试验报告。

（4）对装饰材料采构进行检查，检查采构装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及进检验。

3、防水工程施工前的技术准备

（1）防水工程施工前，指派专业工长负责，防水作业班组选用专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到人头。

（2）防水屋施工前基层应清洁、干燥，基层含水率是否符合要求，以干铺实验为准。

（一）施工原村料的质量控制

1、结构施工过程中原材料的质量控制

钢筋、水泥、砂、石、砼等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。

钢筋、水泥、砂、石、砼等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

钢筋、水泥、砂、石等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识，不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。

现场建立领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，质量要求，由现场材料员按工程使用部位的质量要求发放材料。

2、装饰材料及配件的质量控制

（1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度，加强材料和设备的“四验”工作，即：

验规格、验品种、验质量、验数量，凡属不合格的产品，不能运到现场，在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。

（2）材料和设备供应单位（以下简称供应单位）对供应的产品质量负责，供应的产品必须符合下列要求：

1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关技术资料。

2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证号，批准日期和有效期限。

3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。

4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。

（3）材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度，对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用，保管贮存中，做到不损坏、不变质、不混放。

（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，塑钢门窗防火门订货时要审核门窗清单，是否符合设计要求。

3、防水工程的原材料控制

（1）用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。

（2）防水材料应妥善贮存和保管，贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。

（3）主体屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样送检，合格后方可使用。

二、主体各分项工程的质量控制措施

凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉，守合同，保证本工程规定的质量目标为优良。

为了达到工程质量目标，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标，除建立工程质量体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。

工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。

（一）施工测量质量控制措施

1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度，平整度是确定保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。

主要控制轴线侧设由项目技术负责人进行复测、复核计划详见下表：

序号复核内容施测班组复核人员

1定位控制轴线测量组项目技术负责人、甲方代表

2基础轴线测量组主办工长

3基坑底标高测量组测量员

4垫层标高测量组测量员

5基础顶标高木工班测量员

6梁、柱、板、模板木工班模板工长

7楼层标高测量组测量员

8楼梯标高测量组测量员

9各层轴线测量组测量员（主办工长抽查）

2、标高的控制

（1）±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3-4m，±0.00以上采用铅垂钢尺传递。

（2）标高测量允许误差为：

每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±20mm，标高施工允许误差为：

每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。

3、轴线的控制

（1）本工程±0.00以下轴线投测采用经纬仪投测，±0.00以上采用激光铅垂仪投射法。

（2）垂直度控制测量误差为：

层间不超过±3mm，建筑物全部不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。

（二）土方工程的施工质量控制

1、为保证几何尺寸及标高正确，机械挖土应预留200mm厚，采用人工拣底。

2、弃土距坑边不少于5m，保证边坡稳定。

3、基坑回填土的土料为素填粘土，禁止采用场内膨胀土，基础两侧回填土同时分阶段回填，采用机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土密实度试验。

（三）砼工程的施工质量控制

1、砼工程的质量控制一般要求

（1）砼用塔吊吊至浇筑点，按国家现行标准有关规定，对砼的坍落度，配合比等进行质量检验。

（2）配制砼时，要求砼搅拌台严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。

（3）严格按制水灰比，砼拌合物坍落度严格按配合比要求值进行拌制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。

（4）砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。

（5）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

（6）砼振捣人员必须要持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。

（7）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣天气对砼质量产生不利影响。

（8）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。

（9）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分温润不得积水。

（10）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振密实，以防止下料不均漏振、欠振。

浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。

（11）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。

（12）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋柱控制，最后拉线找平。

2预防麻面措施

（1）现象

混凝土表面局部缺浆或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

（2）保证措施

1）模板面清洁干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分温润，清洗干净，不留积水，使模板缝拼接严密。

如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2、防止露筋

（1）现象

钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

（2）保证措施

1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整受力钢筋的混凝土保护层厚度。

2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标号细石砼垫块。

3）钢筋较密集时，应选配适当粒径的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。

4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣密实。

5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

6）混凝土自由倾浇高度超过3m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。

7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补绑好。

8）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

3、蜂窝

（1）现象

混凝土局部本酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

（2）保证措施

1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2）混凝土拌合均匀，颜色一致。

3）混凝土自由倾落高度一般不超过3m，浇筑楼板混凝土时，自由倾斜高度不宜超过1m。

如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。

4）捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土±5cm。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。

5）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉。

不再出现气泡，混凝土表面出浆呈现水平状态，并将模板边角填满充实。

6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

4、缝隙夹层

（1）现象

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。

（2）预防措施

1）在施工缝处继续浇混凝土时，应注意以下几点：

A浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过初凝时间，则按施工缝处理，应在混凝土搞压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。

B已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和