基坑临边防护方案Word格式.docx

基坑临边防护方案Word格式.docx

《基坑临边防护方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑临边防护方案Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

结构为钢筋砼框架结构，本工程±

0.000为黄海标高274.6m。

由于该工程地下室底板土质较为松软（沙夹石土质）。

工程地点：

四川省南充市高坪区江东新区老桥至三桥A地块

工程设计单位：

本工程由北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司设计。

计划施工工期：

300个日历天

质量等级：

符合国家现行验收标准

根据本工程实际情况，现基坑土方施工单位正在进行基坑土方的分区域挖掘工作。

根据施工进度计划的安排，在基坑支护顶端作一临边防护和排水沟、坡。

第二章编制依据

华诺国际A-2-1地块地下室及商业楼工程设计图纸；

《建筑施工手册》第四版；

华诺国际A-2-1地块建设工程《施工组织设计》。

《建设工程施工安全技术操作规程》

《建筑施工高处作业安全技术施工规范》JGJ80-91

第三章防护工作的重点及难点

第一节防护工作的重点

本防护工程的重点就在除靠江东大道一侧的另外三侧地下室基坑。

按照施工设计要求本工程的地下室基坑底面与临时施工场面高差超过了10米，且基坑边缘除南面有2级阶梯放坡外其余3面均为垂直基坑护壁。

高差大，危险系数高，在规划一路、规划二路及板房生活区旁是施工的材料堆放场地和加工区，工人活动频繁因此这两段是防护的重点。

第二节防护工作的难点

本防护工程的难点在于因为基坑面积大，距离用地红线及临时围墙非常近（除东面外），东面作为施工的材料，及加工区域其区域临边距离基坑边的空间也是非常有限；

在地下室四周使用48钢管搭设六个人员下地下室底板梯道。

第四章基坑防护总体思路及难点分析与对策

第一节基坑临边防护总体思路

综合本工程现场实际情况和基坑护壁的特点，我司拟在地下室护壁四周进行临边防护的搭设，考虑到西面、北面基坑边缘已经靠近了临时围墙，并且四周作为施工人员通过道路，通过人员较多，防护必须得严密、安全可靠。

第二节难点分析与对策

本工程中最大难点莫过于临时围墙与基坑护壁边缘过小的距离，如使用传统的钢管架斜撑搭设将会使原本狭窄的基坑边缘变得无法通行，无法作业，因此我司计划使用型钢焊接栏杆，使用膨胀螺栓将其固定到冠梁的方案。

防护栏杆的制作及上漆施工详见图1，平面布置图见图2：

错误！

未指定应用程序。

成品栏杆制作计划采用80X40X10X3的C型钢作为立柱，横杆采用30X30X3的钢矩管。

每一跨成品栏杆配备一根C型钢立柱，另一边使用30X30X2的开孔L型钢固定后在安装时使用螺丝与另一跨的C型钢柱（预先开孔）连接，矩管和立柱以及L型钢连接采用电焊焊接的方式连接。

立柱与冠梁的固定大样见下图：

第三节上下通道

基坑底清理及基础施工期间，车库基槽四周人工搭设上下楼梯。

作为施工人员上下和材料、机具运输通道。

为保证地下部位施工期间安全性：

1、采取地下室周边挖排水沟，防止雨水冲刷泥浆流入基础及地下室底板内。

2、基坑内设大功率水泵及时排水。

3、合理安排工期，组织劳力在计划的施工工期内完成基础施工。

经纬仪安置点

第五章施工准备

第一节方案的制定和论证

根据施工现场地下室周长较长、基坑深的特点，我司将华诺国际A-2-1地块基坑防护工程作为重点防护对象，且防护工程完成后派专人对基坑的防护进行不定期检查、维护。

第二节方案的技术交底

本方案经主管单位确认同意后，在施工前必须与施工班组做好技术交底工作。

包括施工准备，人员、机具、安全防护设备等各方面技术细节均需安排到位

第三节材料准备

根据施工方案，计划使用的材料主要有槽钢、矩管、带孔钢板、膨胀螺栓、油漆等。

具体计划参见下表：

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

C型钢

80X40X10X3

米

608

矩管

30X30X3

1518

L型钢

30X30X2

带孔钢板

150X50X5

块

510

膨胀螺栓

M8X100

个

若干

电焊条

E502

根

油漆

10KG/桶

桶

第四节人工、机具的组织

工种名称

焊工

5

电工

2

技术工

10

普工

第六章防护施工

第一节防护栏杆的焊接

1.防护栏杆的焊接

1.1.1.焊接准备

（1）矩管、型钢、等各种相关材料必须符合相关要求，必须有出厂证明、合格书、质量保证书。

（2）熟悉图纸明确矩管，型钢的下料尺寸。

1.1.2.操作工艺

（1）工艺流程：

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→木扶手制作→油漆。

（2）主要施工方法：

、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

、焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

1.质量标准

（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

（2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

（4）焊接时构件必须放置的位置准确。

（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6）焊接完成后，应将焊渣敲净。

（7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

第二节防护栏杆的安装

1.1.1.安装准备

（1）安装前必须检查栏杆成品是否完工，是否有质量缺陷，焊接地方是否有虚焊，油漆是否没有涂刷到位。

（2）安装前需将栏杆堆码到位。

施工准备→放样→钻孔→固定螺栓→安装栏杆→固定栏杆→连接栏杆→油漆涂刷。

1.1.3.主要施工方法

（1）施工前先进行现场放样，并弹出墨线表示钻孔位置。

（2）使用与膨胀螺栓相匹配的钻头开孔，预留好膨胀螺栓的紧固长度。

（3）锚入膨胀螺栓，上紧螺帽。

（4）将成品栏杆安装到位，上紧螺帽。

（5）安装两两栏杆之间的连接螺栓。

（6）安装完成后涂刷防锈漆（仅限于螺头，螺帽位置）。

第三节安全网的挂设及踢脚板的安装

安全网采用扎带穿安全网固定孔厚固定于防护栏杆上，绑扎紧实，网布伸展。

踢脚板采用钻孔后用铁丝（涂刷防锈漆）固定于防护栏杆立柱根部，绑扎紧实后按图进行警示油漆的涂刷，重点部位设置针对性的安全警示标牌。

第七章具体施工注意及相关安全事项

第一节应注意的质量问题

（1）尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

（2）焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

（3）表面气孔：

焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

（4）膨胀螺栓固定必须紧实，钻孔深度必须符合相关要求。

（5）挂网和踢脚板的安装必须要注意观感质量。

第二节主要安全技术措施

严禁酒后上岗，临边作业必须戴好安全帽、系挂好安全带，特种作业人员必须持有效上岗证上岗。

1.1.4.焊接前准备工作

（1）焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。

（2）装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

（3）焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。

（4）焊机前应设漏电保护开关，即：

一机、一闸、一漏电、开关。

（5）防止弧光辐射

1.1.5.焊接时的注意措施

（1）焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃）

（2）在公众场所焊接，必须活动挡光屏。

（3）焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。

（4）焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。

（5）焊工高空作业时要系挂好安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。

1.1.6.安装时的安全措施

（1）施工的作业人员在冠梁上施工必须佩带好安全带，系挂好安全带随身工具必须放入专门的皮袋中。

（2）钻孔机械的用电必须由专业电工负责，在检查无问题后方能施工。

（3）施工时施工部位的基坑底部需专人看护，防止高坠造成安全事故。