蒸汽管沟施工方案 精品文档格式.docx

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六、质量保证措施15

七、施工机械，劳动力配备17

八、项目组织机构18

九、安全文明20

一、工程概况

本工程蒸汽管沟位于上海大众宁波分公司CP6能源中心处，长度约64米。

蒸汽管沟采用钢筋混凝土结构。

主体结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，垫层C15；

迎水面混凝土保护层≥40㎜，其余为20㎜，钢筋采用HRB335，顶板覆土深度1.5m；

均布活载10KN/m2；

基础下素土须分层夯实，压实系数≥0.94。

本工程蒸汽管沟为XⅡ型全防水地沟，要求地沟外侧做防水卷材，做法详见图集《03R411-2》第11页。

二、施工进度计划

本工程开工从2012年9月1日开始，至2012年10月22完工，总工期52天，详见进度计划。

三、施工工艺流程

现浇管沟施工工艺流程图

四、沟槽降水和开挖

1、厂区地勘资料

根据《上海大众慈溪基地（CP6）岩土工程勘察报告》可知：

1）设计标高

设计标高：

室内±

0.000＝4.600米；

管沟底部标高-3.950米。

2）土层特征表

土层特征汇总表

土层编号

土层名称

层厚（m）

层顶标高（m）

土层描述

①0

新近回填砂

0.9~3.2

4.21~3.03

主要为粗砂、砂砾

①1-1

淤泥质粉质粘土

0.3~1.6

3.9~0.87

新近围海促淤沉积

①1-2

粘质粉土

0.3~2.9

2.3~0.66

②1

0.5~3.0

1.4~-0.9

含云母，夹砂质粉土及少量薄层粘性土

②2

砂质粉土

9.5~14.8

1.4~-2.79

含云母，局部夹薄层粉砂及少量薄层粘性土

②3

粘质粉土夹砂质粉土

0.8~7.8

-10.41~-14.88

含云母，夹砂质粉土，土质不均匀

②4

0.7~6.4

-13.49~-16.92

含云母，局部夹少量薄层粘性土

③

粉质粘土夹粘质粉土

9.5~20.5

-14.54~-21.78

含云母、有机质，局部夹粉性土较多，土质不均匀

3）、地下水

拟建场地的地下水，主要有浅部土层的潜水和深部砂土层中的承压水，拟建场地各种类型含水层的分布特征详述如下：

潜水

浅部土层中的潜水，分布广泛而连续，潜水水位变化主要受控于大气降水垂直渗入补给、河流变化及微地貌的控制，其排泄方式主要为蒸发及侧向迳流。

本次勘察期间测得钻孔中地下水埋深约0.30～2.92m，相应绝对高程为3.40～1.07m。

承压水

根据场地初勘报告，拟建场地内分布第⑥3层和第⑦2层砂土层，该两层赋存有一定的地下水，为承压含水层，第⑥3层层顶埋深较深，因此本工程不涉及抗承压水问题。

2、沟槽支护方法

本蒸汽管沟工程沟槽开挖深度一般在4.4米左右，根据现场施工情况采用以下支护方法：

蒸汽管沟沟槽开的挖深度为4.4米左右，采取采用1：

1放坡挖0.5m左右，然后采用采用双排钢板桩支护，钢板桩选用Ⅳ拉森钢板桩（长度9m长，插入与悬臂之比为1：

2，互相咬合设置），围檩为工字钢（I25a），横向支撑选用φ250钢管（间距2m），壁厚7mm，支护方式见下图所示：

3、4.4m深的沟槽施工工艺

场地平整—→放坡—→打入拉森钢板桩—→井点降水—→沟槽支撑和开挖—→浇筑垫层

1）放坡

将原地面平整后开始放坡，放坡高度为0.5m左右，边坡为1：

1.在沟槽边流出1.5m宽用于井点降水和作为通道。

2）打入钢板桩

6m长30#钢板桩采用履带式振动锤打拔，钢板桩之间不留空隙，连续施打，在打入钢板桩前先放好打入线，钢板桩打入时在垂直方向各站一人指挥，以保证钢板桩能够垂直打入，如果钢板桩打入发生了倾斜的情况需要拔出后重新插打，如果在打入中碰到不明地下物，需要立即停止打入，查明情况后继续。

4、轻型井点降水

轻型井点降水在钢板桩打入后进行，轻型井点降水是利用真空泵和离心泵的真空吸力作用，使地下水经过滤管进入井管，然后经总管排出，从而降低水位。

采用双排井点布置。

（1）根据经验采用井点管长度选用6-7m，直径为50mm，滤管长为1.0m，井点管露出地面为0.2m；

每套设备总管长度不超过150m，井点管数量150根，抽水设备选用W5型干式真空泵能达到施工的要求。

（2）施工工艺流程

钻孔→清孔→下井管→下粒料→真空泵安装→排水→真空减压。

（3）施工技术要求

①测量、放线、定管位由专职测量负责。

②钻井时要求钻杆保持垂直。

③井孔的孔径为300mm。

④钻孔过程中，钻杆的垂直度偏差不得大于1%。

⑤清孔时根据不同的土层调正泥浆的浓度，以防塌孔。

⑥下井点管时必须垂直，并分别根据不同长度要求进行焊接，焊缝必须牢固不渗气。

⑦回填粒料四周均匀，渐下，以防井管偏位。

⑧真空泵工作时，真空度须达到0.04-0.06Mpa。

5、沟槽开挖与支护

1）结构物宽度两侧各加宽0.8m作为沟槽宽度。

开槽采用机械挖土，用1立方挖机，边开挖边支撑。

沟槽采用φ250㎜钢管支撑，支撑水平间距为2m。

2）机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上30cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核沟槽标高，并订出基础样桩。

样桩每4米左右订一个，以便控制挖土深度。

3）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止沟槽失稳而导致沟槽坍塌，横列板、钢板桩等沟槽支护结构的锚入深度按规定或根据计算确定，以防止支护墙壁后的土体向槽内滑动。

4）钢板桩支撑开挖时，开挖深度至2m时应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。

管沟上的一道支撑与管沟顶距离不应小于20cm。

5）沟槽单面堆土高度不得大于1.5米，与沟槽边距离不得小于1.2米。

6、浇筑垫层

垫层为10cmC15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。

模板支立后，先铺一层碎石垫层，然后再浇筑混凝土。

混凝土采用泵送商品混凝土，人工整平和抹面，由于预制蒸汽管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。

采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。

6、临时坡道施工

由于蒸汽管沟要横穿靠能源中心南面的一条临时道路，造成断路，影响交通，因此有必要修建一条临时坡道，解决施工蒸汽管沟时车辆通行问题。

具体做法是：

在路的两端各施工一条钢筋混凝土地梁，高出路面0.5米，用40工字钢作横梁，间距0.4米（共11根）放在混凝土梁上，上铺20㎜厚的花纹钢板，做法见附图。

五、现浇管沟施工工艺

本工程蒸汽管沟采用现浇工艺。

1、施工流程

现浇段分两次浇筑，第一次先施工底板和30cm高侧板，焊好止水钢板，第二次施工侧板及顶板。

2、防水工程

本工程蒸汽管沟为全防水地沟，采用4㎜厚SBS改性沥青防水卷材。

3、钢筋工程

在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。

钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋，在顶模支设

完毕后绑扎顶板钢筋。

1）钢筋的材料要求

钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，在现场加工。

成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。

进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。

钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。

不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。

2）钢筋的连接

本工程管沟纵向主筋骨架采用闪光对焊为主，钢筋在地面弯曲成型后垂直运输至沟槽内绑扎成型。

局部需要在现场焊接的采用搭接焊，满足单面焊≥10d、双面焊≥5d的要求。

纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50％，截面错开1m以上。

一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。

3）钢筋的绑扎要求

梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道牢扎，其它梅花式绑扎。

底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。

梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。

绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。

4）钢筋排距的控制

底板和顶板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用Ф16钢筋制作，每平方米不小于1只。

竖向腹板、横隔板两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。

5）钢筋的保护层厚度控制

采用砂浆预制垫块@1000mm进行布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。

6）其他要求

所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的《物资验收标准》对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。

根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按ISO9002标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场；

复试报告要及时请监理验收确认。

钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。

钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。

认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。

钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。

钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。

现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。

在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。

4、模板工程

模板配置：

采用15厚胶合模板，模板结构形式见下图，沿蒸汽管沟纵向长度为1.8m一节。

由于内模周转慢，外模周转快，内模配置长度为50m，外模配置长度为25m。

现浇蒸汽管沟模板图

5、混凝土工程

1）浇注分层

蒸汽管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混凝土分2次进行浇注，同时模板也要分2次进行支设。

2）混凝土浇筑施工工艺

混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。

浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

混凝土振捣采用40插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。

振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。

振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。

对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。

在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。

混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。

3）施工缝设置

根据要求，