工程测量施工技术标教学教材Word文档下载推荐.docx
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1.1工程特点
(1)在施工工期较长的情况下,对现场的管理要求高。
在施工期间,合理布置施工人员的办公生活场所,做好与监理和甲方的协调配合工作。
(2)在冬雨季施工,须建立健全冬雨季施工措施。
(3)施工工期长,须建立工期保证措施与农忙季节正常施工措施。
(4)在施工方面,采取特殊的施工方法和施工工艺,运用科学的方法,超常规施工。
1.2实施对策
(1)合理布置场地,提高场地利用率及考虑现场文明施工的需要,混凝土采用现场搅拌,塔吊配合运输浇筑。
(2)本工程关键部位施工方法:
①建筑物的垂直度控制尤为重要,应从测量定位、模板、钢筋等工程施工方面制定详细措施,保证楼层及整楼的垂直度。
项目经理部成立工程测量组,制定测量定位施工方案,专职测量定位,避免施工中出现偏差。
②屋面要严防漏水,从结构、防水层、成品保护及安装等方面制定措施,做好细部处理,各专业密切配合,预留洞、预埋件,均不得遗漏,严防漏做、误做而后凿。
2.施工顺序及原则
2.1总体的施工顺序
本工程施工顺序将遵循“先地下,后地上,先土建后安装,先结构后装修。
主体结构施工自下而上,装修施工自上而下,内外装修同时进行,安装工程随土建施工进度穿插进行”的原则。
(1)基础施工顺序:
施工准备→基坑开挖→引测控制轴线→垫层施工→基础施工→回填土。
(2)主体施工顺序:
抄平放线→柱钢筋帮扎→材料运输→砌砖→构造柱模板→混凝土浇筑→梁钢筋绑扎→支梁模板→梁混凝土浇筑→现浇板模板→浇筑现浇板混凝土。
(3)外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。
(4)室内施工顺序:
砌体工程施工→圈梁过梁施工→墙体粗装修施工→顶棚粗装修施工→楼地面施工→墙面顶棚面层施工。
(5)装修工程在结构工程验收后进行,装修作业面应优先完成屋面防水、外门窗的安装。
(6)根据本工程的特点,拟定采取主体结构、安装预留、预埋同步配合,穿插砌体、粗装修,最后进行内部精装修和安装工程施工的总体施工程序,充分利用有限的时间和空间,以主体施工为先导,其他分部、分项工程紧随其后,平面分段,立体分层,科学地组织交叉作业,优质高速地完成任务。
3.具体施工方法
3.1.工程测量施工方法
3.1.1建筑物平面测量控制
(1)依据业主提供的建筑红线以及坐标控制点,在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整,严格保证控制网的测量精度。
(2)测量控制网拟采用经纬仪测角度,红外线测距,达到国家二级控制精度。
(3)依据矩形控制网,通过测设平行线便可得到各轴线。
(4)矩形控制网A、B、C、D的控制点以及各轴线与控制网的交点处埋设永久性砼桩,顶部中心埋设测量标志。
3.1.2建筑物垂直度的控制
(1)为保证建筑物的垂直度能满足规范要求,我公司拟采用先进高精度的激光铅垂仪,用轴线内控法进行控制。
(2)依据矩形控制网A、B、C、D在±
板面建立a、b、c、d矩形控制网并作为激光控制点。
在施工层铅直方向的相应位置处预留200×
200mm的激光孔。
在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直激光束,并在相应位置安装接受装置。
这样便能准确的测设各施工层的矩形控制网的控制点,形成矩形控制网,并作矩形控制网闭和检验。
依此方法,便可以对正负零建筑物的标高控制进行放样。
3.1.3筑物的标高控制以及传递
(1)水准控制网的建立:
在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点,水准点埋设砼桩,深度依土质情况而定,在1.2~1.5米,顶面埋设水准标志。
既考虑到建筑物的高程控制,又考虑到建筑物的沉降观测用。
水准网采用瑞士精密水准仪观测,得到国家Ⅱ级水准测量精度。
(2)标高控制及传递
利用甲方提供的施工现场的绝对高程,用国家Ⅲ等水准测量精度测定±
0.00高程,用正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程,在每层楼上用水准仪检查测量的高程,误差小于±
5mm,取四点高程中数,再用S2自动安平水准仪观测。
柱上标高用红三角符号标记即可,注记高程。
3.1.4沉降观测
(1)水准基点设置应不少于三个,应埋在坚实土层内并妥加保护。
(2)沉降观测点的位置及做法应按照有关要求进行布设。
(3)观测次数:
第一次在观测点安设稳固后及时进行,以后每施工完一层观测1次,工程竣工后第一年内每季度观测1次,第二年2次,以后每半年观测1次,直至沉降稳定为止。
3.1.5精度要求
(1)测角:
拟采用经纬仪测角,精度±
2。
(2)测距:
拟采用测距仪测距,精度±
3。
(3)垂直度控制拟采用武汉测绘科技大学生产的激光铅直仪,精度3*10-5H(H为投点高度以毫米记),垂直度精度H/1000,5层偏差不大于±
8mm。
(4)轴线放线:
轴线层间偏差不大于±
3mm。
(5)高程测量误差:
每层不大于±
5mm。
3.1.6精度保证措施
(1)为保证工程质量,仪器、工具必须定期送计量部门检查,不符合规范要求的仪器、工具不能使用。
(2)对仪器、工具使用后,必须进行检查校对,符合规范要求才能使用。
(3)测量人员、测量仪器及水准线路测量必须固定。
(4)测量定位放线后,必须提出“定位交接表”,经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。
(5)每阶段测量完成后,必须提交正式资料,作为最后交工资料的一部分。
3.2土方工程
3.2.1土方开挖
土方开挖以机械开挖为主,人工施工为辅的方法进行。
土方开挖,采用反铲挖掘机,自卸汽车的数量视运距而定。
挖出的土采用自卸汽车运至甲方指定地点,不在基坑周边堆放,土方开挖过程中,设有专人用水准仪控制开挖深度,防止超挖,并设专人负责观察基坑土层、土质的变化,若发现异常或与勘察资料不符时,及时上报。
当土方机械开挖至距设计标高200mm时,再配以人工清底开挖,以确保坑底土体结构不受挠动。
人工一次清清至基底设计标高,所挖土方及时转运出基坑并清运出场,做到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。
土方人工开挖及基础施工过程中,基坑四周须用标准围护栏杆进行防护,搭设专用通道,以便人员和物资出入基坑。
3.2.2土方回填
基础施工完毕,及时进行土方回填作业,回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购,由自卸汽车从场外运至施工现场,采用机械分层夯实,并根据土质含水率,采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法,保证回填土质达到最佳含水率。
回填土施工前,基底垃圾应清理干净,且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。
每层土方回填结束后,根据试验计划及施工规范要求,进行环刀取样测定其干容重,以保证回填土质量。
3.2.3质量控制措施
及时回填,且沿建筑物外围考虑排水措施。
填土前,应清除坑内积水和有机杂质,并已作好基础分部结构验收手续。
填土应采用回填同类土填筑,并控制适宜含水量。
采用振动式夯机夯压,每层土虚铺厚度不超过0.25m,素土压实容重≥0.95,夯实遍数不少于三遍。
每回填一层应按规范要求环刀取样,测其密实度(干容重试验),符合要求后,再进行上一层回填作业。
3.3.混凝土工程
本工程施工采用现场制作混凝土,施工现场设置砼砂浆搅拌站,砼砂浆搅拌站采用两台500型砼强制式搅拌机和四台砂浆搅拌机,一台砼配料机。
3.3.1.混凝土制作
(1)水泥进场时,必须有质量证书,并对其产品品种、标号、包装,出厂日期等检查验收,并按规定取样复验,合格以后方可使用。
(2)混凝土配合比、坍落度应严格按照试验室出具配合比通知单执行,根据现场测定的砂、石含水率,调整配合比上的用水量,雨天应增加测定次数。
并在施工中加强监控。
抽查坍落度试验每班不少于两次。
(3)砂、石、水泥必须严格按用量分别过秤,加水也必须严格计量。
(4)混凝土拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量,后台要认真按每罐的配合比用量投料。
投料顺序为:
先倒石子,再装水泥,最后倒砂子、加水及外加剂,如须掺入粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。
严格控制用水量,搅拌时间一般不少于90S,要求搅拌均匀,颜色一致。
(5)试块制作严格按照施工验收规范规定。
3.3.2混凝土输送
部分砼自搅拌机中卸出后,应及时用翻斗车送到浇灌地点。
在运输过程中,要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。
如运到浇灌地点产生离析现象,应在浇注前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间:
混凝土强度等级为C50及其以下,气温高于25℃时,不得>90min;
C30以上时不得>60min。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑,如出现故障,停歇时间超过45min或混凝土生产离析现象,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
3.3.3混凝土浇筑
(1)基础混凝土浇筑和振捣:
①浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm;
②采用插入式振动器捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为30~40cm。
振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎;
平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;
③浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。
(2)柱混凝土浇筑:
根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑柱混凝土时,先将震动棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土。
应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过50cm边下料边振捣,振捣时振动棒不得碰动钢筋。
柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑;
超过3m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如有间歇,施工缝应留在主梁下面;
无梁楼板应留在柱帽下面。
柱浇筑完后,应停歇1.0~1.5h,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上部梁、板。
(3)梁、板混凝土的浇筑,圈梁楼板应同时进行,浇筑时应顺梁方向先将梁的混凝土浇筑,用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至完成。
保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
(4)浇筑梁柱交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑,并用人工配合振捣。
(5)浇筑楼板(屋盖)时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣;
板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣,并用铁插钎检查混凝土厚度,浇捣完毕用长木抹子压实摸平。
浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯距筋下移,当铺完底层混凝土后,应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。
(6)楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,先捣实底板混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步混凝土上表面压平摸实。
(7)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及墙面不受其损坏,并经常观测模板、预留孔洞、预埋铁件和插筋